Температура разливки

Индукционные тигельные печи применяются в литейном и металлургическом производстве. В литейном производстве процесс плавки сводится к расплавлению и нагреву до температуры разливки металла, имеющего заданный состав. Рафинировочный период плавки отсутствует, работать желательно при максимальной удельной мощности для увеличения производительности печи. [c.264]

Печи для плавки меди и ее сплавов. Температура разливки меди равна 1230 °С, и чтобы перегрев металла в каналах не привел к существенному сокращению срока службы подового камня, удельная мощность в каналах не должна превосходить 50-10 Вт/м. [c.275]

Для латуни температура разливки составляет примерно 1050 °С, а удельная мощность в каналах ограничивается величиной (50— 60) -10 Вт/м. При большей удельной мощности возникает так называемая цинковая пульсация, состоящая в периодическом прерывании тока в каналах. Причина этого заключается в том, что цинк, температура кипения которого равна 916 °С, при плавке латуни вскипает в каналах. Пары цинка в виде пузырьков поднимаются к устьям каналов, где конденсируются, соприкасаясь с более холодным металлом. Наличие пузырьков приводит к уменьшению рабочего сечения канала, возрастанию плотности тока в нем и увеличению сил электродинамического обжатия металла в канале магнитным полем собственного тока. При удельной мощности, превосходящей вышеуказанную, кипение цинка происходит настолько интенсивно, что рабочее сечение канала существенно сокращается, электродинамическое давление превосходит гидростатическое давление столба металла над каналом, вследствие чего металл оказывается пережатым и ток прекращается. После разрыва тока электродинамические силы исчезают, пузырьки всплывают, после чего прохождение тока возобновляется. Разрывы тока происходят 2—3 раза в секунду, нарушая нормальную работу печи. [c.275]

Температура разливки 6— 193 Латунь свинцовистая ЛС-51-1—Механические свойства 4 — 101 [c.129]

Температура разливки 6—193 Латунь специальная — Плавка 6—193 Латунь томпак ЛТ 90 — Механические свойства 4 — 101 [c.130]

При изготовлении баббитов с меньшим содержанием олова (типа Б-16, Б-10 и т. п.) часто вводят в качестве составляющей шихты отходы или баббитный лом либо составляют шихту из чистых металлов [29]. Во втором случае загружают сначала лигатуру, сурьму и часть олова. После того как содержимое котла расплавится, вводят свинец и расплавляют остальную часть олова. Температура разливки 500—520° С. Температура максимального нагрева 570°. Если же применяют отходы и лом (допускается до 500/д от всего количества шихты), то вначале загружают в котёл лигатуру, сурьму и часть (обычно не менее половины) отходов, предварительно переплавленных и очищенных. После расплавления вводят остальную часть переплавленных отходов, затем свинец и, наконец, олово. Сплав тщательно очищают нашатырём и перемешивают. [c.197]

Обработка. Сплавы на основе кобальта выплавляют из первичных металлов и лигатуры в дуговых или индукционных электропечах бе.ч шлаков, но с добавлением раскислителей. Их отливают при температурах разливки 1450—1600. Литье обладает хорошей жаропрочностью. [c.306]

Размер и глубина залегания усадочной раковины зависит от соотношения поперечных и продольных размеров слитка. При повышении температуры разливки объем усадочной раковины увеличивается. [c.226]

Макс. глубина коррозии Макс. глубина коррозии Длительность испытания Ширина образца Линейная усадка Температура разливки [c.50]

Индукционные канальные электропечи-миксеры (ИЛ КМ) предназначены для перегрева меди и ее сплавов (в основном латуни), реже — сплавов на основе алюминия до температуры разливки и создания постоянных температурных условий при работе с машинами непрерывного и полунепрерывного литья (табл. 8). [c.288]

Характер образующейся литой структуры зависит от состава сплава чистоты исходных металлов условий выплавки, разливки (литья) и охлаждения температуры разливки (литья) характера и вида формы [песчаная, металлическая, а также ее размеров, толщины стенок, поперечного сечения, температуры (рис. 1.157, 1.158)]. [c.68]

Структура слитка зависит от многих факторов, основные из которых следующие количество и свойства примесей в чистом металле или легирующих элементов в сплаве, температура разливки, скорость охлаждения при кристаллизации, а также конфигурация, температура, теплопроводность, состояние внутренней поверхности литейной формы. На рис. 3.7 приведены схемы макроструктур слитков, полученных в простой вертикальной металлической форме. [c.75]

Низкая температура разливки сплавов, продувка жидкого металла инертными газами, вибрация, модифицирование приводят к уменьшению и даже исчезновению зоны столбчатых кристаллов и получению слитков со структурой, состоящей из равноосных кристаллов (см. рис. 3.7, в). [c.76]

Модифицирование. Модифицированием расплавов называется изменение структуры при кристаллизации отливки, достигаемое путем введения в сплав специальных добавок или в результате создания специальных условий плавки и обработки расплава. Модифицирование расплава, как правило, проводят в зак 1Ючнтельной стадии при плавке металлов. Специальные модифицирующие добавки вводят в сплав или же подвергают его температурно-временной обработке, заключающейся в перегреве с последующим быстрым охлаждением до температуры разливки. Наложение на кристаллизующийся расплав механических или ультразвуковых колебаний также приводит к измельчению макрозерна отливки. [c.276]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

Никельхромотитаноалюминиевые сплавы склонны к образованию плен, состоящих из тугоплавкого окисла алюминия, которые могут захватываться металлом отливки. Этого можно избежать путем добавки 0,03% металлического кальция или 30% сплава кальция с кремнием перед разливкой. Применение защитных атмосфер при разливке или вакуума способствует меньшей загрязненности сплава пленами. Следует иметь в виду, что температуры разливки сплавов должны быть возможно низкими, но достаточными для обеспечения хорошего заполнения формы. Перегрев металла вреден, так как отливки приобретают грубозернистую структуру и пониженную жаропрочность. Полезно применение платинородиевой термопары для контроля за температурами заливки металла в формы. [c.202]

С—193 Температура разливки 6—193 Латунь марганцево-алюминиевая ЛМцА 57-3-1 — Технологические свойства 4 — 102 Физико-механические свойства 4— 102 Химический состав 4—100 [c.129]

В США успешно применяется кодифицирование электронов [41]. Для этого примешивают в жидкий сплав при t = 750° С углеродсодержащие материалы (графит, ламповую сажу и др.) в пылевидном состоянии или пропускают через сплав газы, диссоциирующие с выделением углерода (пропан и др.). Расход твёрдых модификаторов составляет 0,1—0,2% от веса металла. Наилучшие результаты получаются, если добавить модификатор при температурах, близких к точке плавления сплава, и затем довести температуру сплава до 800° С, сохранив принятые для электронов температуры разливки. [c.196]

Литейные свойства. Жидкотекучгсть высокохромистого чугуна при принятых температурах заливки почти не уступает жидкотекучести обычного серого чугуна. Несколько хуже жидкотекучесть чугуна 5 и 6 (см. табл. 9), причем, тем в большей степени, чем выше содержание марганца. Температура выпуска плавки составляет 1500—1520 С, температура разливки 1380—1460° С (в зависимости от конфигурации отливки). [c.179]

Температура разливки стали типа Х18Н10Т 1520— 1530° С, стали типа Х23Н18 1505—1515° С, стали Х25 1535—1545° С, стали Х17 1540—1560° С. По данным Л. Немети и др. [198], условия разливки должны обеспечить на выходе из кристаллизатора минимальную толщину корочки—12,7 мм, при этом предотвращаются прорывы. [c.260]

Металл в формы поступает из ковшей или с помощью заливочно-дозирующих устройств. Литейные ковши представляют собой емкости, сварной металлический кожух которых изнутри футерован огнеупорным материалом. Различают ковши поворотные и стопорные (рис. 12.16, 6). В свою очередь поворотные ковши бывают чайнико-выми(рис. 12.16, а) и барабанными (рис. 12.16, в). Чайниковыеисто-порные ковши чаще применяются для разливки стали, так как они в большей мере препятствуют попаданию шлака в форму. Чугун имеет более низкую температуру разливки, вследствие чего шлак на его поверхности более вязкий, что уменьшает вероятность его попадания в форму Поэтому для разливки чугуна обычно применяют барабанные ковши. [c.227]

С повышением температуры разливки сталей влияние азота на измельчение зерна сильно уменьшается, что, вероятно, связано с растворением частиц (нитридов A1N, цианидов и других видов нитридов), являющихся центрами кристаллизации. Азот замедляет рост зерна в хромистых и других сталях при работе их при высоких температурах. Это связано с влиянием двухфаз-иости стали и наличием частичек нитридов и цианидов 1144]. [c.194]

Mlsrun — Непролив. Обозначает неравномерность на поверхности литого металла, вызванную неполным заполнением формы из-за низкой температуры разливки, газового давления из плохо вентилированного шаблона. [c.1003]

В Институте проблем материаловедения АН УССР совместно с Украинским научно-исследовательским институтом металлов разработаны графитовые кристаллизаторы с защ,итным покрытием из нитрида бора, предназначенные для непрерывной разливки сталей, жаропрочных сплавов на никелевой основе, нержавеющих сталей и латуней разных марок на горизонтальных и вертикальных установках. Рабочая температура разливки при разливке сталей 1500—1650° С при разливке латуни 900—1050° С. Скорость разливки 0,2—0,6 м/мин. [c.128]

Представляет большой интерес использование стружки для предотвращения разбрызгивания струи. Стружку загружают на дно изложницы перед ее заполнением расплавом. Количество стружки определяется температурой разливки стали. Одновременно с успокоением струи стружка частично дегазирует и улучшает структуру нижней части слитка, а также предотвращает его привар ко дну изложницы. Такой способ уменьшения плен на слитках, по-видимому, более экономичен, чем предложенный В. П. Гребенюком [10, с. 151— 154] и заключающийся в использовании специально сконструированного кюмпеля из листовых вкладышей и литой пробки. Стружку целесообразно применять в качестве интенсификатора кипения и для закупоривания слитков. В обоих случаях стружка будет служить затравкой для образования зародышей газовых пузырьков и центров кристаллизации. [c.172]

Смотреть страницы где упоминается термин Температура разливки : [c.252] [c.254] [c.113] [c.129] [c.129] [c.129] [c.129] [c.129] [c.129] [c.129] [c.130] [c.130] [c.130] [c.138] [c.144] [c.162] [c.172] [c.173] [c.173] [c.207] [c.304] [c.197] [c.259] [c.170] [c.33] [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...