Миксеры индукционные канальные

Мельница шаровая с пневмотранспортом продуктов помола 241 Мельницы маятниковые 212, 243 Миксеры индукционные канальные 15 [c.291]

Индукционные канальные печи используют для плавки алюминиевых, медных, никелевых и цинковых. сплавов. Помимо плавильных печей, применяют также индукционные канальные миксеры, служащие для рафинирования и поддержания температуры [c.244]

Индукционные канальные миксеры используют для накопления, выдержки и поддержания постоянных температурных условий при разливке, рафинировании, легировании и модифицировании сплавов. [c.285]

Индукционные канальные электропечи-миксеры (ИЛ КМ) предназначены для перегрева меди и ее сплавов (в основном латуни), реже — сплавов на основе алюминия до температуры разливки и создания постоянных температурных условий при работе с машинами непрерывного и полунепрерывного литья (табл. 8). [c.288]

Электропечь-миксер является индукционной канальной однофазной электропечью и имеет одну отъемную двухканальную индукционную единицу. [c.288]

Футеровка индукционных канальных миксеров для выдержки жидкого чугуна [c.212]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Печи типа ДЧМ-10 в современных проектах заменяют индукционными миксерами промышленной частоты тигельного или канального типа. [c.15]

Вагранки имеют высокий КПД (до 46 %) и обеспечивают низкую стоимость чугуна. Основным недостатком этих печей является нестабильность состава и температуры, что особенно заметно при неритмичном отборе металла. С целью устранения этого недостатка на современных предприятиях применяют плавку в электродуговых и индукционных печах или дуплекс-процесс вагранка — канальная индукционная печь, которая используется как в качестве миксера, так и с целью подогрева выплавленного в вагранке чугуна. [c.245]

Для литейного производства выпускаются индукционные тигельные и канальные миксеры, работающие на жидкой завалке и предназначенные для перегрева и выравнивания состава расплавленного металла. По сравнению с печами, работающими на твердой завалке, миксеры имеют существенно меньшие мощности. Данные индукционных [c.144]

Индукционные печи широко применяются в литейных цехах при изготовлении фасонных стальных и чугунных отливок и в электросталеплавильных цехах при производстве специальных сталей и сплавов, отливаемых в слитки. На практике используют печи двух типов тигельные без железного сердечника, а также канальные с железным сердечником и закрытым каналом (одно-, двуХ, трех- и четырехканальные нормальной частоты). Многоканальные печи вместимостью 100—180 т служат и миксером для чугуна. Одноканальные применяются для плавки чугуна и цветных металлов. Сталь выплавляют в индукционных тигельных печах без железного сердечника (БЖС), имеют вместимость — от нескольких килограммов до 100 т. По сравнению с дуговыми они имеют ряд преимуществ [c.41]

В Советском Союзе изготовляют тигельные индукционные миксеры ИЧТМ емкостью тигля 1 —16 т. Техническая характеристика этих миксеров приведена в табл. 3, а конструкция показана на рис. 4. Запланировано изготовление девяти типов индукционных канальных миксеров типа ИЧКМ полезной емкостью 2,5—100 т (табл. 4). С энергетической точки зрения эти печи по сравнению с тигельными являются более экономичными, так как имеют более высокий т. к. п. д. Кроме [c.15]

Индукционные канальные миксеры промышленной частоты типа ИЧКМ [c.15]

Размеры плавильных пролетов, оборудованных вагранками и индукционными канальными миксерами типа ИЧКМ дуплекс-процесс (рис. И) [c.31]

Рис. 12. Размеры плавильных пролетов оборудованных индукционными тигельными печами типа ИЧТ и индукционными канальными миксерами типа ИЧКМ дуплекс-процесс

Рис. 14. Размеры пла= ВИЛЬИ ых пг.олетов, оборудованных дуговыми печами типа ДСП и индукционными канальными миксерами типа И Ч КД1 дуплекс-процесс

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Рис. 3.13. Общий вид индукционного канального миксера барабанного тина ИЧКМ-40/2,0

При получении высококачественных, высокопрочных и ковких чугунов вагранкн работают в паре с дуговыми или с индукционными канальными печами, которые служат для доводки и выдержки металла. Емкость индукционных канальных печей, выполняющих роль миксеров, достигает 270 т металл в них может находиться в жидком состоянии круглосуточно, а по мере необходимости подаваться для заполнения литейных форм. Одним из основных условий получения качественных чугунов в литейных цехах является правильный подбор всех исходных шихтовых материалов. Состав шихты рассчитывают графическим или аналитическим методом. [c.135]

Размерный ряд индукционных канальных миксеров ИЧКМ конструкции ВНИИЭТО [c.208]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

В литейных цехах при заполнении ковшей металлом наиболее распространен замер температуры с помощью оптических пирометров. Контроль ее при выпуске металла из дуговой и индукционной электропечей, канального и тигельного миксеров, раздаточного стендового ковша особых затруднений не вызывает, так как струя при этом достаточно мощная. Измерение температуры чугуна при выпуске из вагранки осложняется тем, что диаметр и положение струи зависят от работы вагранки, струя сблуждает по желобу, зашлаковывается или совсем исчезает под настылью , под парами и дымом струя на желобе турбулентна. В этом случае рекомендуется измерять температуру свободно падающей струи с носка желоба в ковш, визируя снизу под край желоба, где нет дыма. [c.490]

Линия непрерывного горизонтального литья конструкции НИИСЛа состоит из агрегата кристаллизации, тянущей клети, надрезного устройства и агрегата обломки. Линия также оборудована камерой охлаждения, укрытием и системой направляющих и прижимных роликов. Агрегат представляет собой канальный индукционный миксер, на передней стороне которого закрепляется Кз- Крышка миксера снабжена газовой горелкой для обогрева зеркала расплава. Для слива металла в миксере предусмотрены летка с желобом, а также механизм поворота. Кристаллизатор Кз состоит из металлического водоохлаждаемого корпуса и собственно Кз, изготовляемого из графита. Применение индукционного миксера обеспечивает постоянство температуры металла, что существенно для процесса непрерывного литья, особенно при получении заготоюк сложного профиля и с малой площадью поперечного сечения. Смену Кз можно производить при работающем [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...