Медь Марки

Медь хорошо обрабатывается как в холодном, так и в г оря-чем состоянии, но обладает плохими литейными свойствами. Свойства меди в значительной степени зависят от условий ее производства, механической и термической обработки и наличия примесей. Наименьшее количество примесей содержит медь марки МО (99,95% Си), а наибольшее количество примесей — медь марки М4 (99,00% Си). [c.246]

ГОСТ 859—78 (СТ СЭВ 226—75). Медь. Марки. [c.208]

Конденсатор 3 представляет собой цилиндр, изготовленный путем вакуумной заливки меди марки МО в толстостенный стакан из нержавеющей стали. [c.344]

Содержание меди вместе с серебром в этих марках составляет 99,9—99,99 % мае. Следует отметить, что медь марки М1ф с повышенным содержанием фосфора (0,012—0,06 %), снижающим электропроводность, для изготовления проводников практически не используется. В производстве проводов не применяется также и медь марки М1р, которая раскислена фосфором и содержит его в количестве 0,002—0,012 %. Данная медь может быть использована при изготовлении других типов кабельной продукции, например некоторых видов лент. [c.119]

Зависимость продолжительности затвердевания слитка (D=70 мм, и отливки типа стакана ( q =20 мм) из меди марки Ml от давления прессования [c.88]

С увеличением давления структура слитков из меди марки Ml измельчается (рис. 57), а протяженность зоны столбчатых кристаллов уменьшается (рис. 57, 58). Следует отметить, что при отношении HID, близком к единице, изгиба столбчатых кристаллов почти не наблюдается. [c.112]

Сплавы на основе меди. Кристаллизация чистой меди под механическим давлением сопровождается измельчением структуры и повышением физико-механических свойств. Значения электро- и теплопроводности меди марки Ml, прессованной при кристаллизации (Я=100 МН/м и более), равны эталонным. [c.126]

Рис. 11. Влияние скорости растяжения на механические свойства меди марки М1 при 500 (а) и 700 С (б)

Рис. 12. Влияние высоких теи< ператур на механические свойства меди марки М1 при скорости растяжения, мм/мин

Однако медь пластична по своей природе и не имеет провалов пластичности она не переходит в хрупкое состояние. На механические свойства меди марки М1, содержащей 0,08 % примесей, в частности 0,02 % кислорода, существенное влияние при высоких температурах оказывает [c.31]

Испытания на изгиб меди марки М1 подтвердили полученные результаты. При изгибе до предельного угла 66° образцы не разрушались при всех температурах от 100 до 800 °С, если скорость движения пуансона равнялась 200 мм/мнн. При малой скорости 0,35 мм/мин) все образцы ломались при 300—800 °С (рис. 13). [c.32]

Испытания меди в атмосфере природного газа при 300, 500 и 800 С выявили более существенное влияние водорода на понижение механических свойств меди марки М1 при 500 и 800 °С по сравнению с воздей- [c.32]

ТАБЛИЦА 4. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ И СКОРОСТИ ИСПЫТАНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ МАРКИ М1 ПРИ 500 И 800 С [c.33]

Механические свойства меди зависят от наличия примесей и легирующих добавок. В табл. 8 приведены свойства образцов, полученных из слитков, для изготовления которых использовали катоды марки МО, а в табл. 9 — свойства образцов, полученных из слитков после горячей, холодной прокатки и отжига при 650 °С для изготовления этих слитков применяли переплавленные катоды меди марки МО [1]. [c.36]

Катоды, получаемые электролитическим рафинированием анодной меди, содержат серу вследствие ее наличия в черновой меди и в специальных добавках к сернокислому электролиту. Учитывая ее вредное действие, содержание серы в меди марки МО по ГОСТ 859—78 ограничено 0,004 %, в меди марки МОО—0,002 % [c.38]

Плавка меди марки МО в электронно-лучевой печи ЭМО-200 в вакууме 0,1—0,4 Па позволила получить 1 )=91ч-100 % [1] [c.41]

Пластичность загрязненной примесями меди марки М2 улучшается под воздействием гидростатического давления. [c.42]

Ниже приведены свойства отожженной меди марки МО при низких температурах [1] [c.42]

Из биметалла сталь — медь изготовляют проволоку, шины, листы, трубы. Для плакирования применяют медь марки М по ГОСТ 859-41. Проволока производится способом заливки медью стальных стержней диаметром 80—85 мм, длиной 700—805 мм при температуре 1200—1250° С. [c.617]

Исходным материалом служат- медь марки MI и М2 по ГОСТ 859-41 и серебро марки Ср 999,9 по ГОСТ 6836-54. Толщина плакировки колеблется от 10 до 1,4% веса меди. [c.626]

Марки меди. В СССР в качестве проводникового материала используется медь марок Ml и МО. Медь марки Ml содержит 99,9 % [c.198]

Си, а в общем количестве примесей (0,1 %) кислорода должно быть не более 0,08 %. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки МО, в которой содержится не более 0,05 % примесей, в том числе не свыше 0,02% кислорода. Из меди марки МО может быть изготовлена тонкая проволока. При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая благодаря влиянию наклепа имеет высокий предел прочности при [c.198]

Когда по условиям службы необходим нагрев зоны сопряжения до 200—300° С, целесообразно применение металлических вакуумных уплотнений — прокладок из листовой холоднокатаной меди марки MI или листового мягкого алюминия марки AI . Медную прокладку предварительно отжигают и очищают от окалины. [c.60]

Пример обозначения трубы с наружным диаметром 28 мм и с толщиной стенки 3 мм из меди марки М2 а) .прессованная немерной длины Труба Пр 28 X 3 М2, ГОСТ 617—53 б) тянутая мягкая, длины кратной 1500 мм Труба М28 X 3 X 1500 кр. М2, ГОСТ 617—53 в) тянутая твердая мерной длины 3500 мм Труба Т 28 X 3 X 3500 М2, ГОСТ 617—53 Материал труб медь марки М1, М2 и М3 по ГОСТ 859—41, из томпака марки Л-96 по ГОСТ 1019—47 и из меди марки МЗС, соответствующей марке М3 с ограничением примесей (в %) кислорода не более 0,01 [c.381]

Листы и прутки изготовляют из меди марок Ml, М1р, М2, М2р, М3 и МЗр. Медь марки Ml применяют только для изготовления токопроводящих деталей. [c.66]

Машина — Требования к конструкции 214 Медь — Марки и назначение 65 [c.412]

Образцы из пассивированного алюминия марки АОМ и винты из латуни марки Л62 выдерживали испытание в камере влажности без местных коррозионных повреждений. В то же время контактные соединения этих материалов подвергались заметным повреждениям более сильно была выражена коррозия алюминия и менее заметно коррозия латуни. Контактное соединение меди марки М-1 с травленой и пассивированной сталью 10 вызывает сильную коррозию стали. Бронза марки Бр.КМц 3-1 и пассивированный дуралюмин марки Д16 в закаленном и состаренном [c.140]

Разъемные соединения в сверхвысоковакуумных системах выполняют с металлическими прокладками, обычно из листовой меди марки Ml толщиной 0,5 мм. [c.302]

Медь марки М1 ГОСТ 859 — 78 [c.102]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

Техническая медь в зависимости от марки могкет иметь различное количество примесей Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pn, Sn, S, Zh, P, 0. В паиболее чистой меди марки MOO примесей может быть до 0,01%, марки М4 — до 1% (табл. 98). Сплавы па медной оспове в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, медно-никелевым сплавам. [c.342]

Интересные исследования были поставлены Б. И. Бересневым и др. на меди марки М2 (99,96% Си). Часть образцов испытывали под давлением после рекри-сталлизационного отжига. Другая часть образцов была изготовлена после высокотемпературной ползучести, в результате чего в меди были созданы зернограничные дефекты типа пор и трещин, моделирующие слабую связь по границам зерен у хрупких металлов. При деформации под давлением значения пластичности меди с искусственными дефектами повышались до значений, близких бездефектному металлу. На основе этих опытов авторы пришли к выводу, что одной из причин повышения пластичности хрупких металлов под давлением является устранение дефектности хрупкого металла в результате пластической деформации под давлением. [c.445]

Платинит представляет собой биметаллическую проволоку с сердечником из никелевой стали марки Н42 (с содержанием N1 42—44 масс.%) и наружным слоем из меди марки МО. Меди в платините содержится 25—30% от общей массы проволоки. Название платинит объясняется тем, что ТК/ платинитовой проволоки близок к значению ТК/ платины. [c.42]

Механические и электрические характеристики проводниковой меди существенно зависят от ее состояния. Так, например, твердотянутая медь марки МТ имеет1йе ьшую проводимоеты1 относительное удлинение перед разрывом. [c.120]

Коэффициент теплопроводности Я вследствие уплотнения кристаллизующегося металла несколько возрастает. Однако, по мнению А. И. Вейника [34], применяемые сплавы имеют такие большие значения Я, что некоторое возрастание этой величины не может сильно сказаться на скорости затвердевания металла. Для металла в твердом состоянии коэффициент Я заметно возрастает. Так, для меди марки Ml в цилиндрических заготовках диаметром 70 и высотой 60 мм, затвердевших под атмосферным давлением, коэффициент Я находится в пределах 380—390 Вт/м-°С, а для образцов затвердевших [c.14]

При кристаллизации под механическим давлением в результате большой скорости затвердевания, устранения газовой и усадочной пористости, измельчения структуры и уплотнения заготовок механические свойства меди и ее сплавов повышаются, но до определенного предела (рис. 64), при превышении которого они почти не повышаются. Для меди марки М3 этот предел соответствует 120—150 МН/м [86], для бронзы типа Си—10% Sn 50 МН/м [79], для меди Ml, латуни ЛМцА57-3-1 и бронзы Бр. АЖ9-4Л 150—200 МН/м значения оптимального давления близки к указанным выше и для других сплавов. [c.126]

Рис. 4. Микроструктура шейки образца из меди марки МОО после испытаний на разрыв. Х100

Рис. 582. Кривые скоростного упрочнения меди марки М2 (а) и латуни Л062-1 (б). Температура, С

Медь марки Ml и М3 широко используется для прокладок. Этст материал содержит 0,1—0,5% примесей и обладает способностью пластически деформироваться. Перед установкой в соединения прокладки из меди отжигаются. Диапазон давлений рабочей среды, при которых используются медные прокладки, очень велик и находится в пределах от О до 4000.10 Н/м . [c.39]

Примечание. Б меди марки М4 примеси Ni + Sn + In допускаются в пределах o6uieH суммы примесей. [c.194]

Примечания 1. Содержание отдельных примесей, не указанных в таблице, в меди марок МВЧк, МООк и МООб. а также содержание газов в меди марки МООб устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...