Электролитическое рафинировани

После огневого рафинирования получают медь чистотой 99— 99,5 %. Из нее отливают чушки для выплавки сплавов меди (бронзы и латуни) или плиты для электролитического рафинирования. [c.49]

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, N , NHJ), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

Чистые исходные металлы. Чистые исходные металлы могут быть получены путем использования одного или нескольких из следующих методов химической очисткой, электролитическим рафинированием, дистилляцией, зонной плавкой. [c.184]

Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый порошкообразный никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля №(С0)5 при температуре порядка 220 °С. [c.33]

Катоды, получаемые электролитическим рафинированием анодной меди, содержат серу вследствие ее наличия в черновой меди и в специальных добавках к сернокислому электролиту. Учитывая ее вредное действие, содержание серы в меди марки МО по ГОСТ 859—78 ограничено 0,004 %, в меди марки МОО—0,002 % [c.38]

Из слитков (выплавленных а дуговой печи с нерасходуемым электродом в атмосфере тщательно очищенного аргона) электролитического, рафинированного в водороде хрома (общее содержание примесей внедрения не более 0,016%), легированного редкоземельными металлами, можно получить пластичную проволоку [1]. [c.117]

ТАБЛИЦА 44. ВЛИЯНИЕ ДВУКРАТНОЙ ЗОННОЙ ОЧИСТКИ НА СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СЛИТКАХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАННОГО В ВОДОРОДЕ ХРОМА, А ТАКЖЕ НА СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРУ ПЕРЕХОДА К ХРУПКОСТИ ЛИТОГО ХРОМА ПРИ 20 °С (Ц [c.118]

На рис. 1 изображены электролизеры для электролитического рафинирования индия до степени чистоты 99,98%. [c.20]

Нормальный окислительно-восстановительный потенциал индия приблизительно равен —0,34 е, поэтому при электрохимических процессах выделения металла не встречается особых трудностей. Для такого процесса предпочитают электролит, в котором протекают обратимые электродные реакции. Подходящим является электролите высокой концентрацией хлор-ионов. Электролитическое рафинирование в такой среде с растворимым анодом из технического индия и индиевым катодом нашло практическое применение [37, 511. [c.230]

Этот сплав разделяют путем обработки кипящей концентрированной серной кислотой, приводящей к растворению почти всего серебра и около одной трети палладия с образованием сульфатов. Серебро выделяют и подвергают электролитическому рафинированию по способу Мёбиуса [11, стр. 433], а палладий извлекают из анодных шламов. [c.478]

В процессах электролитического рафинирования технически титан служит анодом, который, растворяясь в расплавленных солях, образует двухвалентные ионы и выделяется на катоде в виде металла высокой чистоты. [c.763]

Электролитический титан обладает высокой чистотой, особенно полученный электролитическим рафинированием. Титан, полученный Горным бюро США электролитическим рафинированием из скрапа, оказался по чистоте таким же или даже чище, нежели титан, полученный иодидным рафинированием. [c.763]

Сульфидные медные руды, как правило, содержат некоторое количество золота и серебра. В процессе переработки этих руд основная масса благородных металлов концентрируется в анодных шламах, получаемых прп электролитическом рафинировании меди. [c.297]

Разделение золота п серебра и получение их в чистом виде осуществляют приемами аффинажа. Известно несколько методов аффинажа золота и серебра. Наибольшее распространение получили хлорный процесс н электролитическое рафинирование. [c.310]

Губчатое серебро после промывки и сушки переплавляют в аноды для дальнейшего электролитического рафинирования. Чистота металла в анодах—998—999 проб. [c.315]

Электролитическое рафинирование серебра [c.315]

При электролитическом рафинировании серебра в качестве растворимого анода используют рафинируемый серебряный сплав. Электролитом служит водный раствор азотнокислого серебра с добавкой небольшого количества азотной кислоты. [c.315]

В состав электролита, применяемого при электролитическом рафинировании серебра, всегда входит свободная азотная кислота. Присутствие ее увеличивает электропроводность электролита и, соответственно, уменьшает расход электроэнергии. Вместе с тем, чрезмерно высокая концентрация азотной кислоты нежелательна, так как при этом ускоряется процесс химического растворения катодного серебра и получают существенное развитие процессы катодного восстановления анионов N0 . Это ведет к уменьшению катодного выхода по току, повышению расхода азотной кислоты, к ухудшению условий труда в результате загрязнения атмосферы цеха выделяющимися оксидами азота. При повышенной концентрации азотной кислоты значительно увеличивается переход в раствор палладия и платины, а также их осаждение на катоде совместно с серебром. С учетом этого концентрацию азотной кислоты в электролите поддерживают не свыше 10—20 г/л. Иногда в состав электролита для повышения его электропроводности вводят азотнокислый калий (до 15 г/л). [c.317]

Во избежание этого содержание меди в электролите тщательно контролируют. Предельной концентрацией меди считается 100 г/л при этом концентрация серебра не должна быть ниже ПО—120 г/л. В среднем в рабочем электролите содержится 30—60 г/л Си. Электролитическое рафинирование сплавов серебра, в которых присутствует более 7,5 % Си, экономически невыгодно, так как приходится очень часто менять электролит вследствие быстрого накопления в нем меди выше допустимого предела. [c.318]

Очень вредной примесью при электролизе серебра является теллур. При содержании в анодном металле свыше 0,2 % Те процесс электролитического рафинирования серебра расстраивается. [c.319]

Свежий электролит готовят растворением серебряного сплава (990-й пробы по сумме серебра и золота) в азотной кислоте плотностью 1,4, разбавленной 1 1. Общая схема процесса электролитического рафинирования серебра приведена на рис. 128. [c.324]

Нерастворимый остаток, в котором содержание золота достигает 980 проб и более, направляют в плавку на золотые аноды для электролитического рафинирования золота. [c.324]

Рис. J28. Электролитическое рафинирование серебра

Электролитическое рафинирование золота [c.328]

Общая схема электролитического рафинирования золота показана на рис. 134. [c.338]

Достоинством процесса электролитического рафинирования золота является не только возможность получения высокочистого металла, удовлетворяющего требованиям современной техники, но и попутное извлечение платиновых металлов, теряемых при аффинаже хлорированием. В ЮАР электролитическому рафинированию подвергают часть золота, прошедшего аффинаж хлорированием. При этом на электролиз направляют предпочтительно те партии золота, в которых содержатся платиновые металлы. [c.338]

Электролитическое рафинирование проводят для получения чистой от примесей меди (99,95 % Си). Электролиз ведут в ваннах, покрытых изнутри винипластом или свинцом. Аноды делают из меди огневого рафинирования, а катоды — из листов чистой меди. Электролитом служит водный раствор USO4 (10—16 %) и HaS04 (10—16 %). При пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор, а на катодах разряжаются ионы меди [c.49]

Термо-ЭДС, мВ температура, °С (МПТШ—68) температура свободных концов О С допускаемые отклонения Е = (1,3 — 1,1 dEIdt, мВ электроды медь электролитическая рафинированная чистотой 99,95%, со- [c.182]

Термо-ЭДС, мВ температура, °С (МПТШ—68) температура свободных концов 0° С медь электролитическая рафинированная чистотой 99,95 %, содержащая 0,02—0,07 % и 0,01 % примесей константан 55—61 % Си, 45 —39 % Ni с малыми добавками Мп, Fe и с примесями С, Si, Со, Mt [c.183]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Производство аммиа-ака для использования в качестве составной части удобрений Электролитическое рафинирование алюминия 45 42 1,6 [c.150]

В — от об. до 40°С. И — резервуары из бетона, покрытого асфальтом, для электролитического рафинирования свинца из растворов кремнефторида свинца. [c.308]

При высоких температурах медного конвертера висмут частично улетучивается и собирается в виде пыли в мешочном фильтре или улавливается в системе Коттреля вместе с такими элементами, как свинец, мышьяк, сурьма и т. д., которые затем передаются на операции плавки и рафинирования свннца. Однако большая часть висмута остается в меди. При электролитическом рафинировании меди висмут накапливается в виде анодного шлама вместе с примесями свинца, селена, теллура, мышьяка, сурьмы и драгоценных металлов. В процессе ручной разборки шлама висмут оказывается сконцентрированным во фракции, содержащей свинец. [c.124]

Аноды из слиточного свинца подвергают электролитическому рафинированию в растворе фторосиликата свинца и свободной кремнефтористоводородной кислоты. Тонкие пластинки чистого свинца служат катодами. Примеси, содержащие висмут, накапливаются в анодном шламе, который фильтруют, высушивают и сплавляют. Мета.пл из этой плавки купелируется, а внсмут переходит в свиицово-сурьмяный шлак и глет. Этот шлак восстанавливают до металла, содержащего не менее 20% висмута, и напраеляют на висмутовый завод для рафинирования. [c.124]

В раствор. Кислотность выщелоченного раствора поддерживают при pH 1, затем добавляют хлорид натрия и оставшееся количество меди удаляют из раствора цементацией на индиевых пластинах. После этого индий извлекают в виде губки цементацией на алюмииневых или цинковых пластинах. Полученную губку промывают, прессуют, сплавляют и отливают в аноды для электролитического рафинирования. Металл, поступающий на анодное рафинирование, имеет степень чистоты 99,5%, а очищенный. металл (стандартный сорт) — больше 99,97%. [c.225]

Несмотря на то, что на изучение этих различных способов было затрачено много усилий, промышленное применение нашли только восстаиовле-нис пятиокнсн ниобия карбидом ниобия или углеродом и восстановление пентахлорида или других галогенидов металлическим натрием. Для получения порошка ниобия высокой степени чистоты в расширенном масштабе было предложено [431 восстановление трихлорида водородом. Изучался также способ получения ниобия путем электролитического рафинирования в расплаве фторониобата калия [130]. [c.434]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

Теллур выделяют из анодных шламов при электролитическом рафинировании загрязненной меди, часто называемой черновой медью. Поскольку теллур не растворяется сушественно в электршите, то он сопровождает другие нерастворимые материалы, включая золото, серебро и платиновые металлы, которые падают с растворяющегося анода на дно ванны. Следующей в процессе шлакования является операция, при которой золото, серебро и платипа концентрируются в сплаве, называемом сплавом дорё, а теллур и селен собираются в шлаках в виде натриевых соединений. [c.746]

Получение титана электролизом ограничивается преимущественно электролитическим рафинированием технического титана или его отходов (скрапа), хотя и было исследовано много различных способов электролитического выделения этого элемента. Во всех этих процессах в качестве электролита применяют расплавленные соли. Обычно для этого в расплавленных солях, обладающих низкой температурой плавления, растворяют низшне хлориды титана, например дихлорид и трихлорид, или] фторотитанат. С целью электролитического выделения титана в ванну вводят соли титана, при восстановлении которых на катоде осаждается титан. [c.763]

Нитрат серебра — технически наиболее важное соединение этого металла. Эта соль служит исходным продуктом для приготовления остальных соединений серебра. Водный раствор AgNOa используют в качестве электролита при электролитическом рафинировании серебра. [c.24]

Плавка совместно с медными концентратами на медеплавильных заводах—другой распространенный способ переработки концентратов, содержащих тонкодисперсное золото, В процессе плавки золото коллектируется штейном. В результате последующих пирометаллургическпх операций (конвертирование, огневое рафинирование) и электролитического рафинирования анодной меди золото оказывается сконцентрированным в анодных шламах, откуда его извлекают специальными методами (см. гл. XVII). Для переработки концентратов, содержащих более [c.280]

В анодах, помимо серебра, в качестве примесей всегда содержатся золото, металлы платиновой группы и неблагородные металлы — медь, свинец, висмут, цинк, железо и т. д. В серебрянозолотых сплавах, получаемых при переработке медеэлектролитных шламов, присутствуют селен и теллур. Содержание этих примесей и их поведение при электролизе в значительной степени определяются условиями электролитического рафинирования серебра. [c.317]

Основной катодный процесс при электролитическом рафинировании золота представляет собой восстановление анионов Au ir до металлического золота [c.328]

В реальных условиях электролитического рафинирования концентрация образующихся на аноде анионов Au l " превышает равновесную величину, вследствие чего равновесие приведенной выше реакции диспропорционирования смещается вправо, и часть золота в виде тонкого порошка выпадает в анодный шлам. Извлечение золота из шлама требует дополнительных операций, поэтому стремятся предот- [c.330]

И, наконец, третьей характерной особенностью электролитического рафинирования золота является то, что его обычно проводят при переменном асимметрическом токе (процесс Вольвилля). Для этого последовательно с генератором постоянного тока включают генератор переменно- [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...