Рафинирование свинца от висмута

Наибольшей коррозионной стойкостью по отношению к винной и другим кислотам обладает чистый (99,5—99,8%-ный) свинец из примесей наиболее вредным элементом является висмут. Для защиты химической аппаратуры от коррозии следует применять не бывший в употреблении свинец марки С2 и лишь при отсутствии его — рафинированный свинец, получаемый при переработке старых листов. Важно помнить, что рольный (листовой) свинец отличается наиболее высокой чистотой свинец, употребляемый для изготовления труб, содержит примесь сурьмы и является менее коррозионностойким. Свинец, из которого изготовляются краны, пробки, насосы и подобные изделия, помимо большого количества сурьмы (до 10%), содержит также олово и, после переплавки пригоден только для изготовления арматуры. [c.104]

Вакуумная индукционная плавка идеальна для удаления таких малых вредных примесей, как свинец, селен, медь, висмут и теллур, эти примеси обладают высоким давлением пара. Индукционное перемешивание выносит элементы, участвующие в реакциях, на поверхность раздела расплав—вакуум, где и могут происходить реакции рафинирования. К счастью, сравнительно высоким давлением паров отличается большинство малых вредных примесей, так что дистилляция по ним в условиях вакуумной плавки проходит успешно. Такие малые 130 [c.130]

Если свинец выпускается по марке С2, рафинирование заканчивают при остатке висмута 0,01%- Для более глубокой очистки (до 0,004% В1) вмешивают сурьму, около 200 г/т свинца, после чего содержание висмута иногда снижается до 0,001%. Богатые дроссы (2—7% В1) направляют на извлечение висмута, а свинец необходимо еще очистить от остатков кальция, магния и сурьмы щелочным окислением подобно цинку. [c.260]

Применяя умеренные плотности тока — до 200 А/м и аноды, суммарное содержание примесей в которых менее 5%, получают свинец марки СО, если висмута в черновом металле менее 0,5%. Расход энергии невелик — около 100 кВт-ч/т, что эквивалентно 360 МДж, а при среднем коэффициенте полезного действия тепловых электростанций — 3,5 кг/т условного топлива заметим, что на огневое рафинирование свинца расходуется 10—11% топлива от массы металла. [c.261]

Свойства жаропрочных сплавов зависят от чистоты шихтовых материалов, применяемых при плавке, и методов рафинирования. Сера из шихты, при повышенном ее содержании, вступая в соединение с никелем, образует легкоплавкую эвтектику (температура плавления 645 °С), которая располагается по границам зерен, в результате чего снижается жаропрочность сплава. Еще в большей степени снижаются жаропрочные свойства сплавов при загрязнении нх легкоплавкими примесями (висмут, свинец, сурьма и др.), попадающими из шихты. Поэтому шихту тщательно проверяют, а расплав в процессе плавки рафинируют [36, 87]. [c.44]

При высоких температурах медного конвертера висмут частично улетучивается и собирается в виде пыли в мешочном фильтре или улавливается в системе Коттреля вместе с такими элементами, как свинец, мышьяк, сурьма и т. д., которые затем передаются на операции плавки и рафинирования свннца. Однако большая часть висмута остается в меди. При электролитическом рафинировании меди висмут накапливается в виде анодного шлама вместе с примесями свинца, селена, теллура, мышьяка, сурьмы и драгоценных металлов. В процессе ручной разборки шлама висмут оказывается сконцентрированным во фракции, содержащей свинец. [c.124]

В анодах, помимо серебра, в качестве примесей всегда содержатся золото, металлы платиновой группы и неблагородные металлы — медь, свинец, висмут, цинк, железо и т. д. В серебрянозолотых сплавах, получаемых при переработке медеэлектролитных шламов, присутствуют селен и теллур. Содержание этих примесей и их поведение при электролизе в значительной степени определяются условиями электролитического рафинирования серебра. [c.317]

Олово—аноды марки 01 ГОСТ 860—41 Олово Сера, мышьяк (каждого) Кремний, висмут, медь (каждого) Свинец Алюминий, цинк (каждого) Не <99,9 Не >0,015 Не >0,01 Не >0,04 Не >0,002 Металл, получаемый посредст- i вом огневого или электролитического рафинирования чернового i олова. Выпускается в виде чушек весом 25 кг или в виде прутков [c.263]

Огневое рафинирование висмутовых съемо.з, как известно из предыдущего, начинается переработкой материала, в котором 5—7% висмута (иногда до 20%), 0,6% кальция, 1% магния-, остальное свинец. После плавки со щелочью и селитрой при температуре 500° С из них получают сплав (6% Bi), при хлорировании которого можно получить висмут чистотой 99%. Съемы [c.267]

Черновой свинец, полученный в результате плавки концентратов, содержит ценные примеси, ухудшающие его свойства. Поэтому черновой свинец не используется для каких-либо целей в промышленности, а поступает на рафинирование. Задача рафинирования состоит в удалении примесей и повышении содержания свинца до уровня стандартных норм. Рафинирование включает несколько операций, в процессе которых извлекают тот или иной металл. Медь удаляют ликвацией (при понижении температуры растворимость меди в свинце уменьшается и соединение меди со свинцом всплывает на поверхность ванны) и добавкой серы олово, мышьяк и сурьму — окислительным рафинированием в присутствии едкого натра серебро и золото — с помощью цинка, который с ними образует соеднинения, всплывающие на поверхность свинца висмут— с помощью кальция и магния кальций, магний, сурьму — окислением воздухом, щелочами или хлорированием. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...