Рафинирование свинца

Рис. 115. Котел для рафинирования свинца

В промышленности применяют два метода окислительного рафинирования свинца — продувкой свинцовой ванны воздухом в отражательных печах и окислением селитрой в присутствии едкого натра, (щелочное рафинирование). На отечественных заводах применяют только второй способ, как менее вредный и обеспечивающий более высокое прямое извлечение свинца. [c.251]

Рис. 116. Аппарат для щелочного рафинирования свинца

Щелочное рафинирование свинца от цинка технологически аналогично очистке его от мышьяка, сурьмы и оло- [c.253]

Прежде кремнефтористоводородные электролиты применялись только при электролитическом рафинировании свинца и в процессе гальванического свинцевания. В последние годы область применения кремнефтористоводородных электролитов расширяется [43]. [c.133]

Имеет значение для познания процессов рафинирования свинца и для химии антимонатов. [c.585]

При рафинировании чернового цинка в ректификационных колоннах индий, как высококипящий металл, концентрируется в свинцовой фракции (в свинцовой колонке) и может быть затем извлечен в процессе рафинирования свинца. [c.431]

Черновой свинец рафинируют последовательно от меди (ликвацией и обработкой серой) и от цинка (окислением воздухом с получением окислов — дроссов), а также от других примесей. В процессе рафинирования свинца большая часть индия (80— 90%) переходит в медистые съемы и окислы (дроссы), удаляемые с поверхности жидкого свинца. Содержание индия в них составляет сотые и даже десятые доли процента. [c.433]

Таким образом, в производстве свинца источниками индия могут служить продукты рафинирования свинца (медистые [c.433]

В рафинированном свинце остается 0,2% сурьмы и 0,001% мышьяка или олова. [c.255]

Избыток цинка из рафинированного свинца необходимо удалить и использовать. Концентрация его достигает 0,7% а мас- [c.257]

Дистилляция в вакууме перед щелочным рафинированием позволяет возвратить только 80% цинка, но в виде сплава, который снова пригоден для рафинирования Свинца. Предназначенный для этого аппарат (рис. 103) переносят краном и устанавливают на обычном котле. На раме его укреплен стальной колокол с охлаждаемым водой днищем, соединенный с вакуум-насосом. По оси аппарата проходит стальная труба, в дей — вал свинцового насоса, от которого вверх направлены трубки с разбрызгивателями и стальными дисками на концах. [c.259]

Непрерывное рафинирование свинца [c.260]

Применяя умеренные плотности тока — до 200 А/м и аноды, суммарное содержание примесей в которых менее 5%, получают свинец марки СО, если висмута в черновом металле менее 0,5%. Расход энергии невелик — около 100 кВт-ч/т, что эквивалентно 360 МДж, а при среднем коэффициенте полезного действия тепловых электростанций — 3,5 кг/т условного топлива заметим, что на огневое рафинирование свинца расходуется 10—11% топлива от массы металла. [c.261]

Оборудование для рафинирования свинца [c.423]

Котлы для рафинирования свинца. Кроме операций рафинирования свинца, котлы [c.423]

Рис. 1Х-29. Котлы для рафинирования свинца и с плоскими фланцами б — с изогнутыми фланцами

Коррозионностойкие материалы 94 сл, Котлы для рафинирования свинца 423 Коуш 222 [c.491]

Ранее нами было показано влияние комплексного легирования стали на характер разрушения ее в частично рафинированном свинце [1, 3]. [c.92]

Плавка красной меди ведётся в пламенных печах с рафинированием окислительным пламенем для удаления из меди примесей свинца, сурьмы, олова, железа, цинка, никеля и серы. Окисляясь, некоторые примеси всплывают в шлак, другие удаляются в виде газов. Плавка состоит из операций 1) загрузки металла в печь 2) расплавления металла 3) скачивания шлака 4) окисления металла 5) восстановления окислов ( дразнения ) 6) разливки металла. Густой шлак разжижают добавкой песка. [c.191]

Для снижения содержания кислорода, серы, углерода, свинца и других примесей электролитический хром подвергают рафинированию в токе очищенного водорода при 1570 К. Схема установки для очистки водорода и рафинирования хрома, описанной в работе [8], показана на рис. 66. Рафинирование хрома проводится в вертикальных трубчатых электрических печах с футеровкой из шамотного кирпича. Внутренний диаметр рабочего прост-154 [c.154]

Основным источником висмута, особенно в странах западного полушария, являются побочные продукты плавки и рафинирования меди и свинца. Висмут часто встречается в рудах этих металлов и остается вместе с ними после плавки. [c.124]

В — от об. до 40°С. И — резервуары из бетона, покрытого асфальтом, для электролитического рафинирования свинца из растворов кремнефторида свинца. [c.308]

Бокситовые припас для электропечей, цементных вращающихся печей, для рафинирования свинца и др. Бокситы и диаспоры с добавлением до 30% огнеупорной глины Пористость 20—35°/о, предел прочности при сжатии 500—1500 кг/см , огнеупорность 1800—1950° С, начало деформации под нагрузкой 2 К21см при 1500—1550° С 1550—1650 [c.400]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

Сульфидирующее рафинирование используют д, очистки металлов от примесей, обладающих повышенным сродством сере. При этом также образуются две несмешивающиеся фазы, отдел ющиеся друг от друга ликвацией. Примером такого процесса мож служить рафинирование свинца от меди. [c.64]

Для электролитического рафинирования свинца неприменимы из-за малой растворимости его солей наиболее дешевые электролиты на основе серной и соляной кислот. Наибольшее применение в настоящее время получил кремнефтористоводородный электролит, представляющий собой водный раствор кремнефтористого свинца PbSiFe (70— 90 г/л РЬ) и кремнефтористоводородной кислоты H2SiFe (100 г/л). [c.256]

Изучена Уразовым и Сперанской [1]. Так как процесс окислительного рафинирования свинца проводится при 600—700°, то фазовые диаграммы изучены для изотермы 700°. При нагре- [c.585]

Основным технологическим процессом при получении из руды рафинированного свинца является выплавка веркблея, т. е. технического свинца с большим количеством примесей (4— 8%). Выплавка производится в шахтной печи в восстановительной среде (плавка руды с коксом). [c.23]

Продукты, служащие источниками извлечения индия, отличаются по содержанию как индия, так и основных составляющих цинка, свинца и других. Так, возгоны (вельц-окислы) от переработки цинковых кеков и шлаков свинцовой плавки, а также съемы окислительного рафинирования свинца состоят главным образом из окислов цинка, свинца, кадмия и некоторых других металлов. Медно-кадмиевые кеки содержат все компоненты преимущественно в виде металлов. В их состав входят медь, свинец, цинк, индий, таллий и другие. [c.434]

Ликвацию проводят в отражательных печах емкостью до 150 т. После отстаивания при 430—450° С в течение 24—36 ч жидкий черновой цинк разделяется на три слоя нижний содержит до 95% свинца, средний состоит из твердых кристаллов FeZn , а верхний пригоден для многих потребителей — в нем остается до 1 % свинца и 0,03—0,04% железа, что соответствует маркам Ц2 и ЦЗ ГОСТ 3640—65. На поверхности ванны от окисления печными газами образуются порошкообразные съемы, возвращаемые на дистилляцию. Черновой цинк периодически загружают в печь и сливают из нее верхний отстой. Отходы из нижних слоев ванны удаляют по мере накопления. Свинцовый сплав пригоден для рафинирования свинца от благородных металлов, а железистый (твердый цинк) — возвращают на дистилляцию. [c.196]

Кремнефтористоводородная кислота была впервые применена в качестве электролита для рафинирования свинца Беттсом. Эти элек тролиты могут быть применены для покрытия желееа и стали л ишь после предварительного осаждения меди. Последняя операция отпадает в борфтористоводородных электролитах, предложенных Блюмом, Перхлоратные ванны были подробно изучены Матсерсом. [c.354]

Рекомендованные Беттсом ванны для электрического рафинирования свинца оказываются пригодными также и для покрытия свинцом. [c.357]

Электролитическое рафинирование проводят для получения чистой от примесей меди (99,95 % Си). Электролиз ведут в ваннах, покрытых изнутри винипластом или свинцом. Аноды делают из меди огневого рафинирования, а катоды — из листов чистой меди. Электролитом служит водный раствор USO4 (10—16 %) и HaS04 (10—16 %). При пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор, а на катодах разряжаются ионы меди [c.49]

Плавка меди без рафинирования производится в пламенной печи (с дразнением перед выпуском), а также в тигельных печах (под слоем древесного угля) или в электропечах типа Детройт. Перед выпуском металл раскисляют фосфором, бором, боридом кальция, кальцием, литием или бериллием. Раскисление меди чаще всего производится фосфором, вводимым в виде фосфористой меди. Его окисел Р2О5 летуч и частично удаляется в виде паров, частично переходит в шлак вместе с окислами цинка и свинца. [c.193]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

Почти весь чистый висмут, добываемый в США, является побочным продуктом при рафинировании отечественного свинца и ввозимых свинцовых слитков, а также при плавке и рафинированни меди. Главные поставщики [c.123]

При высоких температурах медного конвертера висмут частично улетучивается и собирается в виде пыли в мешочном фильтре или улавливается в системе Коттреля вместе с такими элементами, как свинец, мышьяк, сурьма и т. д., которые затем передаются на операции плавки и рафинирования свннца. Однако большая часть висмута остается в меди. При электролитическом рафинировании меди висмут накапливается в виде анодного шлама вместе с примесями свинца, селена, теллура, мышьяка, сурьмы и драгоценных металлов. В процессе ручной разборки шлама висмут оказывается сконцентрированным во фракции, содержащей свинец. [c.124]

Внсмут встречается в большинстве свинцовых руд и остается в свинце после плавки и рафинирования. При переработке свинцовых слитков на рафинировочных заводах пирометаллургическими способами удаление висмута достигается только в том случае, если его содержание составляет выше 0,05%. Миссурийские руды, содержащие незначительные количества висмута, не перерабатываются. Ниже описаны два наиболее эффективных пособа отделения висмута от свинца. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...