ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

При электролитическом рафинировании алюминия бол электроположительные примеси железа, кремния, ме/ и др. остаются и накапливаются в анодном сплаве, а бол( электроотрицательные, пока в электролите имеются ион А13+, переходят в электролит [c.358]

Рис. 35. Устройство электролизера для трехслойного электролитического рафинирования алюминия

В ряде случаев применяют графитированные электроды, например в качестве катодов в электролизерах для электролитического рафинирования алюминия. Такие электроды получают из угольных электродов путем их нагрева до температуры порядка 2500° С. При нагреве до такой температуры так называемый аморфный углерод превращается в кристаллический графит. Присутствующие в электроде минеральные примеси образуют карбиды, которые при высокой температуре диссоциируют, при этом кремний, железо и другие металлы удаляются в парообразном состоянии. [c.217]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.360]

Электролитическое рафинирование алюминия по трехслойному методу основано на способности алюминия в процессе электролиза его сплава к электрохимическому растворению на аноде и восстановлению на катоде [c.360]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ГАЛЛИЯ ИЗ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ [13] [c.420]

Электролитическое рафинирование алюминия. Для получения алюминия высокой чистоты применяют электролитическое рафинирование. Различными исследователями было предложено несколько методов электролитического рафинирования алюминия. В настоящее время промышленное применение получил так называемый трехслойный способ, подробно изученный советскими учеными (В. М. Гуськовым и др.). Рафинирование алюминия осуществляют в расплавленной среде, анодом является сплав загрязненного алюминия с тяжелым металлом, катодом — чистый [c.437]

Рафинирование алюминия трехслойным способом сходно с электролитическим рафинированием меди и отличается от него тем, что протекает не в водном растворе, а в расплавленных солях и не с твердыми, а с жидкими электродами. Перенос тока при электролитическом рафинировании алюминия сводится к образованию у анода ионов алюминия, которые, направляясь к катоду, выделяются в виде металлического алюминия. Суммарно процесс может быть выражен следующими двумя уравнениями [c.439]

Рнс. 181. Электролизер для электролитического рафинирования алюминия на 40— 50 кВА [c.440]

Известны и другие способы концентрации окиси галлия из алюминатных растворов. Так, из остающегося после электролитического рафинирования алюминия по трехслойному методу анодного сплава, содержащего 0,1—0,3% галлия, последний может быть выделен путем обработки сплава горячим раствором щелочи. При этом алюминий и галлий переходят в раствор, а медь и железо остаются в осадке. [c.448]

Полученный в Советском Союзе электролитическим способом алюминий согласно ГОСТ 11069—74 относится к алюминию технической чистоты. Предприятия обычно выпускают более 80 % алюминия марки А85, содержащего не менее 99,85 % алюминия. Для получения алюминия высокой и особой чистоты требуется дополнительное его рафинирование., [c.357]

Алюминий высокой чистоты получают непосредственно из первичного или возвратного алюминия с помощью специального (трехслойного) электролитического рафинирования (см. 3.4). При этом степень чистоты алюминия составляет от 99,9 до 99,99. Первичный алюминий получают электролизом глинозема (см. 3.4). По сравнению с алюминием высокой чистоты чистота первичного алюминия ниже и составляет от 97,0 до 99,8. Чистый алюминий со степенью чистоты от 99,0 до 99,9 получают путем переработки чушкового алюминия [c.283]

Проблема повышения чистоты алюминия за весь период развития производства алюминия занимала и продолжает занимать важное место. По мере возрастания требований к качеству ал.ю-миния были решены основные задачи, связанные со снижением металлических примесей. Эти задачи применительно к алюминию технической чистоты были решены путем совершенствования техники и технологии процесса электролиза. Для дальнейшего снижения примесей разработаны и внедрены в промышленном масштабе электролитический метод рафинирования алюминия и метод очистки алюминия зонной плавкой. Первым методом получается металл высокой чистоты, вторым — особой чистоты. [c.327]

Алюминий высокой чистоты в промышленном масштабе получают методом электролитического рафинирования по трехслойному способу. Процесс этот осуществляется в электролизерах для рафинирования алюминия. Серия электролизеров для рафинирования располагается, как правило, в одном корпусе, аналогичном по своей конструкции корпусу электролиза алюминия. [c.360]

Описанная выше технология получения алюминия высокой чистоты и конструктивное ее оформление нашли наибольшее распространение в практике электролитического рафинирования 366 [c.366]

Для более полного удаления растворенных в алюминии примесей иногда применяют электролитическое рафинирование, при котором загрязненный алюминий служит анодом и подвергается растворению, а чистый алюминий — катодом. Между чистым и загрязненным алюминием находится слой электролита из безводных хлористых и фтористых солей. При таком рафинировании получают металл, содержащий до 99,9% А1. [c.53]

Рафинирование алюминия. Извлеченный из ванны алюминий содержит примеси железа, кремния и других металлов, глинозема, фтористых солей, углерода, карбида натрия, газов (водорода, кислорода, азота, окиси углерода, сернистого газа), ухудшающие его свойства. Для очистки алюминия от примесей применяют рафинирование алюминия хлором, отстаивание жидкого алюминия в ковшах и печах, а также электролитическое рафинирование. [c.82]

Электролитическому рафинированию подвергают часть полученного алюминия, так как отдельные отрасли техники нуждаются в алюминии высокой и особой чистоты, содержащем до 99,999% алюминия. Трехслойный способ рафинирования заключается в анодном растворении алюминия из его сплава с другими металлами и выделении на катоде чистого алюминия. [c.82]

Большой интерес представляет применение электролитического рафинирования для очистки чернового титана, получаемого непосредственным восстановлением титановых шлаков (например, алюминием или магнием). В этом направлении ведутся исследования. [c.260]

При электролитическом получении алюминия галлий выделяется на катоде вместе с алюминием. Содержание галлия в алюминии составляет 0,01—0,02%. При рафинировании алюминия методом трехслойного электролиза галлий концентрируется в остаточном анодном сплаве. Его содержание здесь достигает 0,2%. [c.416]

Электролитическое рафинирование применяют для получения алюминия более высокой чистоты. [c.100]

Наиболее широко применяют электролитическое рафинирование трехслойным методом, подробно изученное советскими учеными А. И. Беляевым, В. М. Гуськовым и др. Рафинирование алюминия осуществляется в расплавленной среде. [c.115]

Этот процесс теоретически аналогичен электролитическому рафинированию меди и отличается тем, что протекает не в водном растворе, а в расплавленных солях, и не с твердыми, а с жидкими электродами. Суммарно процесс можно представить двумя уравнениями на аноде [Al l—Зе-vAP , т. е. образуются ионы алюминия и переходят в электролит на катоде А1 + + Зе-> [Al ]— выделяется и накапливается слой жидкого алюминия, который выполняет роль катода. [c.115]

Сущность процесса электролитического рафинирования по трехслойному методу сводится к следующему. На дно электролитической ванны помещают расплавленный анодный сплав из алюминия-сырца с 25 % Си плотностью 3,5 г/см и подводят к нему положительный полюс. Над анодным сплавом заливают электролит, состоящий из криолита и хлористого бария плотностью 2,7 г/см . Если через анодный сплав и электролит пропускать постоянный электрический ток, то через некоторое время на катоде, находящемся наверху ванны, начнется выделение чистого алюминия (плотность которого в этих условиях 2,3 г/см ) [c.169]

Присутствие в рафинируемом металле примесей с потенциалом, близким к величине потенциала титана, приводит к их совместному растворению на аноде и выделению на катоде. Так, при электролитическом рафинировании титановых сплавов марганец и цирконий, имеющие более отрицательный потенциал, чем титан, будут пере.ходить в расплав в первую очередь или одновременно с титаном. Алюминий, хром и ванадий с более положительным потенциалом, чем у титана, при определенных условиях (низкие анодные плотности тока) могут лишь частично переходить в расплав, в основном накапливаясь в анодном материале. Молибден и другие электроположительные металлы (олово, медь) могут быть полностью сохранены в анодном материале. [c.54]

Таким образом, катодный металл после электролитического рафинирования смешенных по маркам сплавов имеет переменный состав по содержанию легирующих элементов (марганца, алюминия, ванадия, хрома, циркония и др.), что затрудняет переработку рафинируемого материала в условиях серийной технологии на плавильных заводах. [c.55]

Алюминий технической чистоты получают либо электролитическим методом, либо переплавкой вторичного металла (обычно низших марок). Перед разливкой в чушки этот металл подвергают несложной очистке переплавкой и хлорированием, для получения металла пяти высших марок требуется дополнительное рафинирование. Алюминий особой чистоты можно получить путем последовательного применения нескольких способов рафинирования. [c.435]

Более чистый алюминий получают электролитическим рафинированием, где электролитом являются безводные хлористые и фтористые соли. В расплавленном электролите алюминий подвергают анодному растворению и электролизу. Электролитическим рафинированием получают алюминий чистотой до 99,996 %, потребляемый электрической, химической и пищевой промышленностью. Еще более чистый алюминий (99,9999 %) можно получить зонной плавкой. Этот способ дороже электролиза, мало производителен и применяется для изготовления небольших количеств металла в тех случаях, когда необходима особая чистота, например для производства полупроводников. [c.44]

Полученный алюминий содержит металлические, неметаллические и газообразные примеси, значительно влияющие на свойства алюминия. Для очищения алюминия ог этих примесей его подвергают рафинированию продувкой хлором в ковшах с последующей переплавкой в отражательных электрических печах и в электролитических ваннах (электролитическое рафинирование). Применяя электролитическое рафинирование, можно получить алюминий чистотой до 99,999%. [c.40]

Производство аммиа-ака для использования в качестве составной части удобрений Электролитическое рафинирование алюминия 45 42 1,6 [c.150]

В сухом воздухе при обычных температурах галлий почти не окисляется при нагревании он энергично соединяется с кислородом, образуя белый окисел ОагОз. Наряду с этим окислом галлия при определенных условиях образуются и другие его окислы (СаО и ОагО). Гидроокись галлия Оа(ОН)з амфотерна и поэтому легко растворима в кислотах и щелочах, с которыми образует галла-ты, близкие по свойствам к алюминатам. В связи с этим при получении глинозема из алюминиевых руд галлий вместе с алюминием переходит в растворы и затем сопутствует ему во всех последующих операциях. Некоторая повышенная концентрация галлия наблюдается в анодном сплаве при электролитическом рафинировании алюминия, в оборотных алюминатных растворах при производстве глинозема по способу Байера и в маточных растворах, остающихся после неполной карбонизации алюминатных растворов. [c.447]

Первичный алюминий делят на три группы алюминий особой чистоты (марка А999), высокой чистоты (четыре марки) и технической чистоты. Предусмотрено восемь марок, допускающих содержание примесей 0,15-1%. Название марки указывает ее чистоту. Например, марка А8 обозначает, что в металле содержится 99,8% алюминия, а в марке А99-99,99% алюминия. Алюминий технической чистоты получают в электролизных ваннах. Путем электролитического рафинирования алюминия-сырца получают алюминий марок высокой чистоты. [c.96]

Процесс электролитического рафинирования провоз при 780—810 °С. При этой температуре плотность чистс алюминия составляет 2300 кг/м , а электролита 2700 кг/i Следовательно, очищенный алюминий будет образовыва самостоятельный слой над электролитом. Для удержат загрязненного алюминия на дне электролизера (под сло< электролита) его нужно утяжелить. Для получения утяж ленного расплава с плотностью не менее 3200 кг/м к р финируемому металлу добавляют до 30—40 % меди. [c.358]

Литейное отделение входит в состав электролизного цеха. Жидкий алюминий (алюминий-сырец), извлекаемый из электро- лизеров, а также алюминий высокой чистоты (после электролитического рафинирования, если такой передел есть в электролизном цехе) перерабатывают в товарную продукцию в литейном отделении. [c.324]

Основным сырьем для электролитического рафинирования служит расплавленный алюминий технической чистоты, поэтому корпуса электролитического рафинирования входят в соста1з электролизного цеха. Обычно они называются отделением рафинирования. [c.360]

Для очистки алюминия от примесей применяют электролитическое рафинирование. Электролитом является раствор безводных хлористых и фтористых солей. В результате электролитического рафинирования получают алюминий разных марок АЗ (98% А1). А2, А1, АО, АОО, АВО, АВОО, АВООО, АВОООО (99,996% А1). [c.57]

Для получения алюминия более высокой чистоты применяют электролитическое рафинирование. Его осуществляют в электролитической ванне, подина которой является анодом. Угольные катоды располагаются в верхней части установки. Рафинируемый алюминий сплавляют с медью. Образовавшийся жидкий сплав располагается внизу (плотность 3,5 г/см ). Поверх него находится слой расплавленного электролита, состоящего из Ba lg, AlF , 3NaF(плотность3 г/см ). При пропускании тока происходит анодное растворение алюминия и его выделение из сплава. В расплавленном состоянии он всплывает, образуя верхний слой (плотность 2,7 г/см ). При этом способе рафинирования чистота алюминия доводится до 99,99%. [c.77]

Олово—аноды марки 01 ГОСТ 860—41 Олово Сера, мышьяк (каждого) Кремний, висмут, медь (каждого) Свинец Алюминий, цинк (каждого) Не <99,9 Не >0,015 Не >0,01 Не >0,04 Не >0,002 Металл, получаемый посредст- i вом огневого или электролитического рафинирования чернового i олова. Выпускается в виде чушек весом 25 кг или в виде прутков [c.263]

В СССР разработана эффективная разновидность способа дистилляции бериллия в вакууме с применением конденсации на поверхностях с высокой температурой. Этим способом удается снизить содержание марганца, алюминия и кремния в дистиллированном бериллии до 0,001—0,002%, а чистота металла достигает 99,98°/о Ве [26]. Электролитическое рафинирование основано на том, что большинство примесей, содержащихся в техническом металле (А1, Fe, Ni и др.), электроположитель-пее бериллия. Поэтому при анодном растворении они не будут переходить в электролит, а следовательно и на катод. Содер жание основных примесей в электролитически рафинированном бериллии характеризуется следующими величинами 0,005— 0,006% Fe, 0,003% u, Мп, и 10-з% Zn и Si, менее [c.519]

Сущность процесса электролитического рафинирования по трех-лпойному методу сводится к следующему. Если на дно электролитической BaHFibi поместить расплавленный анодный сплав из алюминия-сырца с 25 % Си плотностью 3,5 и подвести к нему положительный полюс, а над ним электролит, состоящий из криолита и хлористого бария плотностью 2,7, и через них пропускать постоянный электои-ческий ток, то через некоторое время на катоде, находящемся наверху ванны, начнется выделение чистого алюминия (плотность которого Б этих условиях 2,3), По мере хода процесса содержание алюминия в анодном сплаве постепенно уменьшается, а количество чистого алюминия на катоде увеличивается. [c.115]

Более высокая степень очистки алюминия достигается электролитическим рафинированием, методом дистилляции через субсоединения алюминия или зонной плавкой. Электролитическое рафинирование ведут в ваннах, футерованных магнезитовым кирпичом при температуре 760—800° С. Электролит состоит из ВаС1з, А1Рз и МаР (около 60%, 23% и 17% соответственно). Расплав в ванне состоит из трех слоев. Внизу на угольной подине находится сплав рафинируемого алюминия с медью (25%) с удельным весом 3—3,5. от сплав служит анодом. Над анодным сплавом находится слой электролита. Плотность электролита (2,7 при 800° С) подбирается так, чтобы она была больше плотности жидкого алюминия (2,3), и меньше плотности анодного сплава. Верхний, третий, слой образуется рафинированным алюминием, который является катодом. В слой алюминия входят графитированные электроды. В процессе электролиза чистый алюминий выделяется на катоде и накапливается в верхнем слое. Путем электролитического рафинирования получают алюминий чистотой 99,9965% — 99,999%. [c.454]

Для вакуумной техники этот материал непригоден, в особенности если он содержит легкоиопаряющиеся примеси, как, например, цинк. Минимально допустимая степень чистоты равна 99,7%. В табл. 5-5-2 приведены результаты двух анализов. (верхний и нижний пределы целого ряда промышленных контрольных измерений) алюминия ие очень высокой чистоты, предназначенного для производства вакуумных электронных ламп (материалы I и II). При более высоких требованиях используются материалы со степенью чистоты, равной по крайней мере 99,90—99,99%, полученные без особых трудностей путем электролитического рафинирования. Анализы таких материалов приведены в табл. 5-5-2, где анализ материала III сообщается по данным [Л. 11], а материалов IV и V по данным [Л. 14] (так называемый рафинированный А1, или Super Purity Al ). По данным спектрального анали- [c.253]

Полученный алюминий подвергают последующему рафинированию путем дополнительного электролитического процесса, при котором анодом является исходный жидкий алюминий, а катодом — рафинированный алюминий (тоже жидкий). К исходному алюминию добавляют 25 % Си, чтобы увеличить плотность сплава до 3,5 г/см сплав располагается на подине ванны. Поверх рафинируемого металла находится электролит, состоящий из смеси солей ВаС12 (60%), А1Рз (23 %) и МаГ (17 %) и имеющий плотность 2,7 г/см . Рафинированный алюминий выделяется у катодов верхним, третьим, слоем, он имеет плотность 2,3 г/см . [c.128]

В настоящее время, в связи с разработкой методики электролитического рафинирования чернового ниобия, практикуется алюмотер-мическое восстановление пятиокиси ниобия с получением крицы, содержащей некоторое количество кислорода, алюминия, азота. Этот черновой ниобий подвергается электролитическому рафинированию в расплаве Na l + КС1 + Nb ls (10% по массе), см. [13, гл. XX]. Практикуется использование процесса выплавки ниобия в электрической дуговой печи (карбидно-окисный способ) по реакции [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...