Рафинирование меди огневое

Огневое рафинирование меди. .... 8-15 11—13 0-0,5 0-0,1 — 8—10 0-3 74 76 1 180—1 200 1—2 [c.149]

Наиболее распространенная до настоящего времени технология предусматривает обязательное использование следующих металлургических процессов плавку на штейн, конвертирование медного штейна, огневое и электролитическое рафинирование меди. В ряде случаев перед плавкой проводят предварительный окислительный обжиг сульфидного сырья. [c.121]

На сов ременных предприятиях для огневого рафинирования меди используют два типа печей стационарные отражательные и наклоняющиеся. [c.165]

Огневое рафинирование меди — периодический процесс. Он состоит из последовательных стадий, включающих подготовку и загрузку печи, плавление или разогрев меди, окислительную обработку расплава и съем шлака, восстановительную обработку (дразнение) и разливку готовой меди. [c.168]

Наиболее распространенной является следующая схема переработки полученных концентратов плавка их в отражательной печи переработка полученного продукта (штейна) в конвертере для получения черновой меди переработка черновой меди огневым или электролитическим рафинированием. Полученная из конвертера медь содержит от 0,7 до 1,4% примесей, поэтому называется черновой. Рафинированная медь имеет чистоту 99,9%. [c.60]

Огневое (окислительное) рафинирование. Этот способ дает плотный металл, но не выделяет ценные примеси (золото и серебро). Окислительное рафинирование меди достигается действием кислорода воздуха, продуваемого в расплавленную рафинируемую медь. Окисление примесей происходит преимущественно за счет кислорода закиси меди, которая образуется при действии кислорода воздуха на расплавленную медь. Благодаря растворимости закиси меди обеспечивается хороший контакт между кислородом закиси и примесями расплавленного металла. Таким образом, закись меди является передатчиком кислорода и реагирует с примесями по реакции [c.66]

Рафинирование меди. Черновую медь очищают от примесей огневым способом, а затем электролитически. [c.56]

Огневое рафинирование меди заключается в окислении большей части вредных примесей посредством вдувания в расплавленную ванну воздуха. Окисленные примеси или переходят в шлак, или удаляются в виде газообразных соединений. [c.16]

Рафинирование меди — ее очистку от примесей — проводят огневым и электролитическим способом. [c.73]

Полученную медь разливают на слитки или анодные пластины для электролиза. После огневого рафинирования медь содержит не более 0,3—0,5% примесей. [c.47]

Огневой способ рафинирования меди [c.71]

Огневой способ рафинирования меди применяют в тех случаях, когда черновая медь содержит ничтожное количество благородных металлов (золота, серебра), извлечение которых при электролизе не оправдывает расходов. Кроме того, огневое рафинирование применяют в тех случаях, когда техническая медь с содержанием 99,6—99,7% удовлетворяет техническим требованиям, например применяется для приготовления медных сплавов (латуней и бронз). [c.71]

Огневое рафинирование меди проводят с целью получения плотных анодов для последующего электролитического рафинирования и удаления примесей. Для рафинирования меди применяют стационарные отражательные печи емкостью до 400 т, а также цилиндрические наклоняющиеся печи диаметром [c.95]

Одновременно из ванны удаляются газы. Полученную после огневого рафинирования медь чистотой 99,0—99,5% Си разливают в изложницы для получения слитков в виде анодных плит для последующего электролитического рафинирования или чушек для дальнейшей переплавки и получения сплавов меди. [c.96]

Огневое (пирометаллургическое) рафинирование меди проводят в отражательных печах. В отличие от отражательных печей для получения штейна эти печи меньших размеров (ширина 5 м, длпна [c.102]

Известны два способа рафинирования огневой и электролитический. Первым можно получить металл чистотой 99,5—99,7%, но не удается извлечь благородные металлы. Электролиз, который сложнее и дороже, дает медь высших марок и позволяет выделить ценные элементы в отдельный богатый продукт, который окупает сравнительно большие расходы на передел. Качество рафинированной меди выше, а затраты на ее очистку меньше, если металл предварительно очистить огневым способом. В современной практике электролитическому рафинированию обычно предшествует огневое. [c.111]

Рис. 38. Печь для огневого рафинирования меди

Готовую черновую медь разливают в стальные прямоугольные изложницы или при большой производительности ведут разливку на ленточных разливочных машинах. Для очистки черновой меди от примесей и извлечения из нее благородных металлов применяют огневое и электролитическое рафинирование меди. [c.424]

Огневое рафинирование меди [c.424]

Огневое рафинирование меди, как правило, является предварительным перед электролитическим. Принцип огневого рафинирования заключается в окислении примесей, имеющих большее сродство к кислороду, чем медь. В результате примеси переходят в шлак. Огневое рафинирование проводится в печах, которые по конструкции сходны с отражательными печами для выплавки штейна. [c.424]

Электролитическое рафинирование меди производят с целью получения наиболее чистой меди (99,99 % Си и выше) для электротехнической промышленности и попутного извлечения золота, серебра, селена, теллура, которые почти всегда содержатся в конвертерной меди и при огневом рафинировании полностью остаются в ней. [c.125]

После обозначения марки указывают способ изготовления меди к -катодная, б - бескислородная, р - раскисленная. Медь огневого рафинирования [c.20]

Огневое рафинирование меди 201 [c.201]

ОГНЕВОЕ РАФИНИРОВАНИЕ МЕДИ [c.201]

Огневое рафинирование позволяет удалить из меди значительную часть примесей, что упрощает и удешевляет электролитическое рафинирование. Процесс огневого рафинирования осуществляется в отражательных печах, отапливаемых малосернистым мазутом или высококалорийным газом. Процесс рафинирования идет в две стадии [c.201]

Схему технологического процесса огневого рафинирования меди см. на рис. 92. [c.201]

После огневого рафинирования получают медь чистотой 99— 99,5 %. Из нее отливают чушки для выплавки сплавов меди (бронзы и латуни) или плиты для электролитического рафинирования. [c.49]

Электролитическое рафинирование проводят для получения чистой от примесей меди (99,95 % Си). Электролиз ведут в ваннах, покрытых изнутри винипластом или свинцом. Аноды делают из меди огневого рафинирования, а катоды — из листов чистой меди. Электролитом служит водный раствор USO4 (10—16 %) и HaS04 (10—16 %). При пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор, а на катодах разряжаются ионы меди [c.49]

Пирометаллург[1ческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800—900 °С, отражательную плавку, конвертирование п огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы взвешенная плавка н плавка в жидкой ванне. [c.392]

Цель огневого рафини рования сводится к частичной очистке меди от примесей, обладающих повышенным сродством к кислороду, и подготовке ее к последуюи ему электролитическому рафинированию. При огневом рафинировании из расплавленной меди стремятся максимально уда- лить кислород, се"ру, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк сурьму и растворенные газы. Медь после огневого рафинирования разливают в слитки пластинчатой формы с ушками — аноды, которые направляют в электролизный цех. Поэтому печи для огневого рафинирования часто называют анодными печами. [c.165]

Set opper — Медь огневого рафинирования с высоким содержанием кислорода. Полупродукт, содержащий приблизительно 3,5 % оксида меди, получаемый к концу цикла огневого рафинирования. [c.1039]

Рафинирование меди. Черновую медь подвергают рафинированию огневым или электролитическим способом. При огневом рафи- [c.52]

Для ускорения процесса рафинирования в ванну с расплавленной медью подают сжатый воздух. Порядок окисления примесей (алюминия, кремния, марганца, олова, железа, мышьяка, сурьмы, свинца) зависит от температуры процесса и концентрации их в жидком металле. Большинство примесей в виде окислов переходит в шлак (РедОз А1гОз, ЗЮг), но некоторые примеси при рафинировании меди удаляются из печи с газами в виде паров. Благородные металлы при огневом рафинировании меди полностью в ней остаются. [c.56]

Рафинирование меди. Рафинирование осуществляют огневым (в печах) или электролитическим способом. Огневое рафинирование применяют для очистки черновой меди, содержащей незначительное количество примесей золота и серебра, так как их отделить в печи нельзя, а также для получения менее чистой меди (99,5—99,7% Си), идущей для производства медных сплавов. Электролитическое рафинирование применяют для получения более чистой меди и для извлечения ценных примесей — золота и серебра. Электролиз осуществляют в ваннах с электролитом, состоящим нз раствора медного купороса Си304 и серной кислоты Н2ЗО4. Анодами служат пластины из черновой меди, а катодами — тонкие пластины из чистой меди. При пропускании электрического 36 [c.36]

Огневое рафинирование. Цель огневого рафинирования - частичная очистка от примесей, обладающих повышенным сродством к кислороду (максимальное удаление кислорода, серы, железа, никеля, цинка, свинца, мышьяка, сурыш и растворенных газов). Медь после огаевого рафинирования разливают в стштки пластинчатой формы с ушами - аноды, которые направляют в электролизный цех. [c.271]

Плавка шихты автогенная 269, 270 отражательная 266 руднотермическая 267, 268 шахтная 268, 269 - Рафинирование черной меди огневое 271, 272 электрическое 271, 272 - Схема пирометрического получения меди 263 - Сырье для получения меди 262 Металлоприемник - Конструкция, параметры 196 -Рафинирование металла 197 - Температурный режим работы 196, 197 [c.903]

М3 - технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5%омеди. [c.21]

Технологическая схема включает следующие операции подготовку концентрата плавку высушенного концентрата с применением дутья до 55 - 75 % обогащенного кислородом обезмеживание шлака в электропечи конвертирование медно-свинцово-железного сплава, полученного в электропечи огневое рафинирование меди во вращающихся и стационарных печах. [c.149]

Черновуюмедьрафинируют для удаления вредных примесей и газов. Сначала производят огневое рафинирование в отражательных печах. Примеси S, Ре, Ni, As, Sb и другие окисляются кислородом воздуха, подаваемым по стальным трубкам, погруженным в расплавленную черновую медь. Затем удаляют газы, для чего снимают шлак и погружают в медь сырое дерево. Пары воды перемешивают медь и способствуют удалению SO2 и других газов. При этом медь окисляется и для освобождения ее от U2O ванну жидкой меди покрывают древесным углем и погружают в нее деревянные жерди. При сухой перегонке древесины, погруженной в медь, образуются углеводороды, которые восстанавливают uaO. [c.48]

Плавка совместно с медными концентратами на медеплавильных заводах—другой распространенный способ переработки концентратов, содержащих тонкодисперсное золото, В процессе плавки золото коллектируется штейном. В результате последующих пирометаллургическпх операций (конвертирование, огневое рафинирование) и электролитического рафинирования анодной меди золото оказывается сконцентрированным в анодных шламах, откуда его извлекают специальными методами (см. гл. XVII). Для переработки концентратов, содержащих более [c.280]

Окислительное (огневое) рафинирование. С иовано на различии в сродстве к кислороду осиовиого металла и прик си. Образующиеся при этом оксиды примесей всплывают иа поверхиос рафинируемого металла, образуя шлак. Типичным примером такого пр цесса является огневое рафинирование черновой меди. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...