Рафинирование иодидное

Сообщается, что иодидный ниобий сразу после осаждения имеет твердость по Виккерсу 64—80 его можно непосредственно перерабатывать на прутки и листы путем ковки и прокатки. По данным одного исследования, основной металлической примесью, переносимой из исходного материала в кристаллический пруток, является тантал. Другие металлические примеси, присутствующие в исходном материале, например алюминий, железо, марганец, молибден, кремний, тнтан и вольфрам, ири соблюдении определенных условий осаждения не были найдены в заметных количествах в осажденном мета.пле. В табл. 3 приведены результаты анализа ниобия, рафинированного иодидным методом. [c.439]

Разделение меди и никеля 213 Рафинирование иодидное 400 огневое магния 384 [c.439]

Емельянов В. С. и др. Иодидный метод рафинирования рома,. Металлургия и металловедение чистых металлов. Атомиздат, 1960. [c.182]

Для получения компактного рафинированного ниобия применяются методы спекания, капельной плавки в вакууме с применением высокочастотного индукционного или электронно-лучевого нагрева, иодидного рафинирования или дуговой плавки с расходуемым электродом. Прутки компактного ниобия далее могут быть очищены методом зонной плавки. [c.435]

Электролитический титан обладает высокой чистотой, особенно полученный электролитическим рафинированием. Титан, полученный Горным бюро США электролитическим рафинированием из скрапа, оказался по чистоте таким же или даже чище, нежели титан, полученный иодидным рафинированием. [c.763]

Для получения титана высокой чистоты в ограниченных масштабах используют метод термической диссоциации иодида титана. Иодидное рафинирование позволяет более глубоко удалить из титана ряд примесей. Сравнительный состав иодидного и магниетермического титана приведен в табл.16. [c.400]

Практически в реактор вводят 7—10 % иода по отношению к массе загруженного титана. В одном аппарате за полный цикл получают до 24 кг рафинированного титана, или около 10 кг за сутки. Иодидный титан очень дорог. [c.401]

Рис. 131. Аппарат для иодидного рафинирования титана

Иодидное рафинирование титановой губки с получением плотного металла по реакции [c.338]

Этим методом получают металл в компактной форме с малым содержанием неметаллических примесей, обычно в виде тонких стержней, называемых кристаллическими прутками . Хотя иолидный процесс применяется в основном для сведения до минимума содержания неметаллических примесей, высококачественный рафинированный иодидный металл содержит также мало металлических примесей. [c.439]

Циркониевые сплавы, благодаря своим физико-химическим и механическим свойствам, являются основным конструкционным материалом для деталей активной зоны и тепловьщеляющих сборок (ТВС) атомных энергетических реакторов. В настоящее время в мире они производятся до нескольких тысяч тонн в год. Современные промышленные технологии производства циркония, основанные либо на процессах иодидного рафинирования, либо получения губчатого циркония, либо на электролизе расплавленных солей циркония, позволяют получать цирконий реакторной чистоты с содержанием сопутствующего нежелательного элемента гафния (имеющего сечение захвата тепловых нейтронов в 500 раз большее, чем у циркония) не более 0,010...0,015 % [17]. [c.360]

Химико-металлургические методы рафинирования, включая карбонильные и иодидные методы. К ним относят все способы очистки металлов, использующие химическое взаимодействие примесей или очищаемого металла с каким-либо реагентом карбонильные и иодидные методы, основанные на получении карбонилов и иоди-дов металлов с последующим их разложением на иод и чистый металл. [c.66]

В результате металлотермического восстановления не удается получить титан высокой чистоты, требуемый для ряда областей применения. Для получения титана повышенной чистоты проводят рафинирование титана. Наиболее распространенным способом рафинирования является метод термической диссоциации галоидных соединений титана. Обычно применяют иодидный способ рафинирования. В этом случае черновой металл, подлежащий очистке, в результате взаимодействия с иодом образует иодиды. Йодиды примесей, содержащихся в титане, разлагаются при температурах ниже температуры разложения тетраиодида титана (1400° С). Тетраиодид титана разлагается затем на нагретой проволоке или [c.475]

В последние годы в США этот метод используется для получения титана не ол ко на опытных заводах, но и в небольшом пром штейном масштабе. Это процесс проводится в металлических цилиндрических сосудах с ти а новыми нитями накала, осторожно нагреваемым до температуры несколько ниже точки I лавления. Этот метод рафинирования сравнительно дорог, главным образом из-за высокой стоимости исхо ио о материала, малой производительности и небольших м сштабов производства. Получаемый по этому методу титан отличается самым высоким качес вом благодаря малому содержанию в ием примесеи — кислорода и азота. Такой мегалл нспользуе ся главным образом в экспериментальных целях. Типичныи aнaJ из иодидного и магниетермического металла приведен в абл. 2. [c.763]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...