Рафинирование и разливка магния

Рис. 171. Литейный комплекс для непрерывного рафинирования н разливки магния

РАФИНИРОВАНИЕ И РАЗЛИВКА МАГНИЯ [c.484]

Разливка магния и отделка чушкового металла. Рафинированный магний разливают в чушки на разливочном конвейере. Металл в разливочном ковше и только что разлитые чушки должны быть предохранены от окисления. Одной из возможных мер предохранения металла от окисления при разливке является присыпание поверхности серным порошком. Загораясь, сера образует защитную атмосферу из сернистого газа. [c.488]

Отливки из легких (алюминиевых и магниевых) сплавов. При получении алюминиевых сплавов применяют лигатуру в виде двойных и тройных сплавов Л1 — Си (30—50 /о Си) А1 — Mg (с 10%Мд) А1-Си —N1 (с 30-50% Си, 15—25% №) А1-Мп—51 (с 7% Мп, 10% 51). Плавку алюминиевых сплавов производят, как правило, в электрических печах сопротивления. Для предохранения от окисления и получения высококачественных алюминиевых сплавов рекомендуется применять при плавке покровные флюсы, отделяющие металлическую ванну от печной атмосферы флюсом может служить смесь хлористого кальция с поваренной солью или смесь хлористого калия и хлористого магния. Перед разливкой алюминиевые сплавы подвергают рафинированию, задача которого — очищение жидкого сплава от газов, окислов и неметаллических включений. Рафинирование производят продуванием газообразного хлора через ванну жид- [c.222]

Повышенная способность магниевых сплавов к газонасыщению требует особо тщательно проводить процессы плавки, разливки, рафинирования магния и его сплавов. Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. Необходимо контролировать плотность строения слитка, наличие пористости и других видов дефектов неметаллических включений, газонасыщенности и др. Присутствие последних хорошо проверяется пробой на излом литого металла. [c.196]

До настоящего времени загрузку электролизеров, извлечение магния и другие операции проводят периодически на каждом электролизере отдельно. Представляют большой интерес работы, относящиеся к получению магния в каскаде электролизеров с рециркуляцией отработанного электролита, что позволит более полно механизировать и автоматизировать все электролитическое производство этого металла. На основе экспериментальной проверки в Советском Союзе разработан способ поточного производства магния и хлора, в котором предполагаются централизованное питание каскада электролизеров сырьем с рафинированием его от примесей через головной агрегат, транспортировка расплавов и получаемого магния через электролизеры и накопление его в одном аппарате, а также централизованное непрерывное рафинирование магния перед разливкой в чушки. [c.496]

После электролиза магний содержит примеси. Его подвергают рафинированию, которое осуществляют переплавкой в тигельных печах с флюсами или возгонкой. Рафинированный металл, содержащий не менее 99,9 % магния, разливается в чушки на разливочной машине. При разливке струя магни я предохраняется от окисления путем опыления металла порошком серы. [c.45]

Процесс, протекающий в электролизере, состоит в электролитическом разложенш[ глинозема, растворенного в электролите. На жидком алюминиевом катоде выделяется алюминий, который периодически выливается с помощью вакуум-ковша и направляется в литейное отделение на разливку или миксер, где в зависимости от дальнейшего назначения металла готовятся сплавы с кремнием, магнием, марганцем, медью или проводится рафинирование. На аноде происходит окисление вьщеляющимся кислородом углерода. Отходящий анодный газ представляет собой смесь Oj и СО. [c.37]

Первичный магний, полученный путем электролиза или термическими способами, содержит до 2—3% примесей и подвер1 ется рафинированию. Рафинирование переплавкой ведут в стальных тиглях, нагреваемых в печах сопротивления, путем выдержки металла при 710—720° С под специальным флюсом (борная кислота и др.). При разливке в изложницы для получения чушек струю жидкого магния для предохранения от окисления опыляют порошком серы. Чистота металла составляет 98,9%. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...