Рафинирование стали

Содержание примесей (типичное) в рафинированной стали, ат. ppm [c.194]

Дефекты, возникающие на первичном этапе, — при плавке, в значительной степени устраняются ведением плавки под вакуумом в электро- или электронно-лучевых печах, рафинированием стали, электрошлаковым переплавом и т, д. Дефекты слитка уменьшают разливкой под вакуумом, обеспечением равномерной кристаллизации слитка, а также применением способа непрерывной разливки. [c.153]

В вопросе о влиянии рафинирования стали синтетическими шлаками на склонность ее к хрупкости нет общего мнения одни авторы [60] считают, что рафинирование стали резко [c.41]

Особенно сильно снижают коррозионную стойкость сталей включения сульфидов и глинозема. Есть основания полагать, что некоторые неметаллические включения (глинозема, сульфидов, пластичных силикатов) усиливают способность сталей поглощать и удерживать водород. Таким образом, очистка (рафинирование) сталей от неметаллических включений - один из путей повышения ее коррозионно-механической стойкости [31]. [c.47]

Во влажном воздухе при N = 5 Ю цикл условный предел выносливости увеличивается с 700 до 780 МПа. Таким образом, можно сделать заключение, что такая относительно слабо агрессивная среда, как влажный воздух существенно снижает предел выносливости низколегированных закаленных сталей и значительно уменьшает эффект рафинирования сталей, хотя различие в условных пределах выносливости в зависимости [c.104]

КОМ ОТЛИВОК и потребителем могут применяться электро-шлаковый, индукционный или другие специальные способы выплавки. Допускается использование внепечного рафинирования стали. Углеродистую сталь можно выплавлять в электропечах с кислой футеровкой. [c.193]

В последние годы в СССР успешно применяется рафинирование стали путем обработки ее в ковше жидким синтетическим известково-глиноземистым шлаком. В 1968 г. с применением этого способа было выплавлено более 1,0 млн. г стали различного назначения [135]. [c.195]

Существуют два основных типа печей с вертикальным и горизонтальным расположением электродов. Одна пз схем электроннолучевой печи приведена на рис. 63. Благодаря тому, что электронный луч греет и металл в кристаллизаторе, т. е. имеется возможность выдерживать жидкий металл при любой температуре в глубоком вакууме длительное время, обеспечиваются благоприятные условия для дегазации и рафинирования стали. [c.214]

Применение порошкообразных материалов. Продувка стали в дуговой электропечи порошкообразными материалами в токе газа-носителя (аргона или кислорода) позволяет ускорить важнейшие процессы рафинирования стали обезуглероживание, дефосфорацию, десульфурацию, раскисление металла. [c.188]

На рис. 10.9 схематически представлены наиболее часто встречающиеся способы рафинирования стали. [c.187]

Pm . 7Л9. Способы рафинирования стали д — обработка синтетическим шлаком б — вакуумная дегазация в — электрошлаковый переплав [c.188]

По данным работы [1391, на рафинированных сталях масштабный фактор проявляется слабее. [c.46]

В последнее время для очистки стали на некоторых заводах применяют совмещение способов обработки струи жидким шлаком, внепечного легирования, вакуумирования расплава в ковше, продувки инертным газом, что оказывает существенное влияние на рафинирование электротехнической стали [6]. Весьма эффективен предложенный нами способ рафинирования сталей и сплавов в индукционной печи введением затравки в расплав при его вакуумировании. [c.8]

Эти исследования необходимо всемерно развивать, так как дислокационная структура, несомненно, влияет на кристаллизацию. Предложение В. И. Архарова о целесообразности использования комплексных модификаторов для рафинирования стали от вредных примесей и одновременного усиления внутренней адсорбции, способствующей улучшению свойств сплава, заслуживает также особого внимания. В этом направлении уже достигнуты практические результаты. [c.155]

Целесообразно исследовать возможность совместного применения затравки и модификаторов для рафинирования сталей и сплавов как в вакуумных индукционных печах большой емкости, так и при отливке обычных и непрерывных слитков. [c.160]

В тех случаях, когда работа образования зародышей очень велика и добавки не оказывают существенного влияния на измельчение структуры, нужно исследовать возможность применения модификаторов для рафинирования стали. [c.191]

Воинов С. Г. и др. Рафинирование стали синтетическим шлаком. Изд-во Металлургия , 1961. [c.254]

Обработка синтетическими шлаками. В разливочный ковш перед выпуском стали наливают жидкий шлак, а затем с большой высоты мощной струей выпускают расплавленную сталь. Происходят энергичное перемешивание металла со шлаком и рафинирование стали. При этом сера, неметаллические включения, газы удаляются. Резко повышаются прочность и пластичность стали. [c.54]

Происходит рафинирование стали. Содержание серы снижается на 30—50%, а других вредных примесей в 2—3 раза. [c.39]

Сталь для отливок, поставляемых по ОСТ 108.961.03-79, должна выплавляться в основных мартеновских или электрических печах. При необходимости обеспечения высокой чистоты металла по согласованию поставщика отливок и потребителя могут применяться электрошлаковый, индукционный или другие специальные способы выплавки. Допускается использование внепечного рафинирования стали. Углеродистую сталь можно выплавлять в электропечах с кислой футеровкой. [c.115]

Сталь для отливок по ОСТ 108.961.03-79 должна выплавляться в основных электрических и мартеновских печах, а при необходимости обеспечения высокой чистоты металла по согласованию сторон она может выплавляться электрошлаковым, индукционным или другими специальными способами. Разрешается внепечное рафинирование стали. [c.106]

Нередко проводят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (LLI) в ковн1е, а также электроц1лаковым переплавом (ЭШ). В некоторых случаях проводится вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее не-ме галлнческими включениями (оксидами, сульфидами, силикатными включениями п т. д.), вредными примесями (S) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость). [c.249]

Цементация представляла собой довольно продолжительный и трудоемкий процесс, включающий три отдельные стадии нагрева выдержку изделий в электропечи шахтного типа при температуре 950°С в течение 8 ч, рафинирование стали в печи с газовой топкой (и последующую закалку в этой же печи), наконец, отпуск в электрической печи при 165 С. На стадии закалки валы деформировались под действием высокой температуры в результате их приходилось либо браковать, либо подвергать дорогостоящей операции шлифю-вания. [c.190]

Существенно повышает коррозионно-механическую стой кость сталей электрошлаковый переплав (ЭШП), Установлено что рафинирование сталей с помощью различных видов переплат BOB увеличивает их сопротивление усталости в слабо агрессиВ ной среде. С ростом агрессивности среды (повышение концентрации солей, снижение pH) эффективность рафинирования сни- ается [8,30,71]. [c.120]

В большинстве случаев преимущество рафинированной стали в сравнении с загрязненной проявляется у высокопрочных сталей и в меньшей степени у сталей с низкой прочностью. Суть в том, что малопрочные стали практически не чувствительны к загрязнениям из-за большого размера их зерна. Рафинирование сталей злектрошлаковым переплавом снижает и анизотропию стойкости их к коррозии под напряжением, существенно проявляющуюся в загрязненных сталях [30, 31]. [c.127]

В 1912 г. П. Реннерфельдт (Швеция) несколько видоизменил и усовершенствовал электропечи Э. Стассано. Его печь, работавшая на трехфазном токе, имела три электрода. Один из них был расположен вертикально и проходил через свод печи. Два других вводились через стенки печи с небольшим наклоном от горизонтальной линии. При работе печи зона горения дуг несколько отклонялась вертикальным электродом в направлении ванны, обеспечивая более высокую температуру в поверхностных слоях расплавляемых материалов. Печи Реннерфельдта нашли широкое применение для рафинирования стали и чугуна, а также для плавки медных сплавов, никеля, серебра и алюминия. [c.132]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

J — легированные конструкционные н ннструиевтаяьные стали 2 — стали после ВТМО 3 — стали после закалки с перегревом зерно аустенита номер 1—4) 4 — мелкозернистая сталь (номер 12—15) 5 — рафинированная сталь чистая) [c.326]

Данные рис. 15.15 убедительно свидетельствуют о сильном влиянии серы и фосфора на вязкость разрушения сталей. Данные о влиянии других примесей не столь убедительны. Рафинирование сталей также способствует повышению Ктс, причем это влияние усилива- [c.242]

С обоснованным запасом устойчивости к Ж разработаны рекомендации по температурно-концентрационным условиям применения рафинированной стали 0.2Х18Н11 в водных хлорид-содержащих средах. [c.76]

Рафинирование сталей также способствует повышению Ki , причем это влияние усиливается в области высоких температур отпуска (рис. 19.13). Согласно модели Спицига, неметаллические [c.336]

Рафинирование стали, осуществляемое различными способами, усложняет технологический процесс получения слитка. Трудно контролируемый способ внепечного вакуумирования не всегда приводит к воспроизводимым результатам. Дорогостоящие способы рафинирования путем переплава электродов применяют для сплавов, необходимое качество которых нельзя обеспечить более простым процессом. Для изготовления подшипников, работающих в специальных условиях, необходимо тщательно очищать сталь типа ШХ15 от неметаллических включений. Однако стоимость такой стали возрастает примерно в три раза [5]. [c.8]

Анализируя литературные и наши данные, можно сделать заключение о целесообразности использования комплексных модификаторов в малых концентрациях для рафинирования стали от крупных неметаллических включений. Можно также считать, что малые концентрации добавок, атомы которых в расплаве удалены один от другого на значительные расстояния, не могут образовывать крупные неметаллические включения при взаимодействии с атомами примесей в жидкой стали. Хотя всплывание мелких включений затруднено, однако их наличие не оказывает такого отрицательного влияния на механические свойства стали, как в случае крупных включений. Как показали результаты исследования, посвященные композиционным материалам, частицы включений Zr02 в нихроме размером меньше микрона оказывают даже положительное влияние, повышая жаропрочность сплава. В связи с этим целесообразно исследовать возможность предотвращения образования крупных неметаллических включений путем введения комплексных модификаторов. Наиболее рационально вводить модификаторы не в ковш, а в изложницу, что устранит выгорание модификаторов и наблюдаемое в ряде исследований ослабление эффективности действия модификатора при увеличении длительности его пребывания в перегретом расплаве. Уменьшение времени взаимодействия модификатора с расплавом, кроме того, ограничит рост неметаллического включения. Поскольку количество неметаллических включений обусловлено газонасыщенностью стали, необходимо одновременно изучить влияние комплексных модификаторов совместно с затравкой на дегазацию стали. [c.165]

Абсолютные значения ударной вязкости стали 17ГС, обработанной СШ, на 45—70 /о выше, чем у такой же стали, изготовленной по обычной технологии. Количество вязкой составляющей в изломе образцов рафинированной стали также заметно выше. [c.224]

СТй металла исследованных плавок соответствует —110° С, а величина ударной вязкости при —60° С не менее 13 кГ-м1см . При этом в изломах образцов при этой температуре сохраняется не менее 50% волокнистой составляющей. Химический состав (средний) исследованной рафинированной стали следующий 0,18% С, 1,23% Мп, 0,54% Si, 0,020% Р и 0,007% S, а обычной 0,18% С, 1,28% Мп, 0,58% Si, 0,025% Р и 0,025% S. [c.225]

Исследования влияния температуры испытания на величину отношения прочности при растяжении крупных образцов (11X40X300 мм) с боковыми надрезами к временному сопротивлению, определенному на образцах без надреза, показали, что под влиянием надреза в условиях низких температур степень разупрочнения рафинированной стали в широком диапазоне температур составляет всего 5—9% у стали 17ГС, полученной по обычной технологии. Эта характеристика составила 13% для улучшенного и 26% для нормализованного состояния. [c.225]

Ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15-20 мин. — феррохром. [c.398]

Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в водоохлаждаемом тигле разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Способ позволяет производить рафинирование сталей без применения вакуума. Упрощенная схема электрошлакового переплава стали приведена на рис. 11.8. Плавящиеся электроды 3 из стали, подлежащей рафинированию, в начале процесса приближаются к сухарям (выступам) поддона 7. При подаче напря- [c.38]

Нередко производят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (СШ) в ковше, а также электрошлаковым переплавом (ЭШП). В некоторых случаях производится вакуумно-дуговой переплав (ВДН) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Иснользование этпх методов рафи- [c.250]

Нередко производят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (СШ) в ковше, а также электрошлаковый переплав (ЭШП). В некоторых случаях производятся вакуумнодуговой переплав (ВДП) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее неметаллическими включениями (оксиды, сульфиды, силикатные включения и т. д.), вредными примесями (5) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость), но ухудшает обработку резанием. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...