Рафинирование никеля электролитическое

Электролитическое рафинирование никеля [c.215]

Рафинирование никеля почти повсеместно проводят методом электролиза. Кроме электролитического, возможно карбонильное рафинирование, описанное выше. Электролизу-обычно подвергают аноды следующего состава, % 89—92 Ni 4—5 Си 1,5—3,5 Fe 2—2,5 Со до 2 S. [c.215]

Электролитическое рафинирование никеля — сложный электрохимический процесс. Никель является электроотрицательным металлом, и поэтому такие примеси, как кобальт, железо, цинк, медь, а также катионы водорода могут совместно с ним или раньше разряжаться на катоде. Для предотвращения возможного загрязнения катодного никеля примесями и снижения выхода по току из-за разряда ионов водорода необходимо выполнение следующих условий [c.215]

Анодный процесс сводится к электрохимическому растворению никеля, кобальта, железа и меди благородные металлы и нерастворимые в электролите химические соединения осыпаются в шлам. Единственно допустимым процессом на катодах в условиях электролитического рафинирования никеля является разряд (восстановление) катионов никеля по реакции Ni +-f-2e->-Ni. Все остальные катодные реакции ведут либо к загрязнению катодного никеля,, либо снижают выход по току. [c.216]

Электролитическое рафинирование никеля проводят в ваннах, объединенных по две в блоки и разделенных продольной стенкой (рис. 103). В ваннах устанавливают от 32 до 44 диафрагм, в которые помещают столько же катодных основ. Анодов в ваннах никелевого электролиза на один больше, чем катодов. [c.217]

Рис. 102. Схема электролитического рафинирования никеля 1 — катод 2 — аиод 3 — катодная диафрагма 4 — анолит 5 — католит

Рис. 103. Поперечный разрез ванны для электролитического рафинирования никеля

Процесс электролитического рафинирования никеля характеризуется следующими режимными параметрами и показателями [c.218]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ НИКЕЛЯ [c.165]

Для получения чистого металла высших марок, содержащего 99,8—99,9% никеля, и выделения из чернового никеля благородных металлов, селена, теллура и кобальта применяют электролитическое рафинирование никеля. [c.54]

На аффинаж платины и платиноидов поступают концентраты, шламы, получаемые при электролитическом рафинировании никеля, отходы от аффинажа золота, платина из амальгам, промышленный и бытовой лом платины и другие отходы. [c.99]

Электролиз ведется в ваннах из бетона, футерованных кислотоупорным кирпичом, керамической плиткой или пластмассой. Электролиз проводится при температуре 55—65° С. Плотность тока составляет 150—250 Ысм , а напряжение 2—2,5 в. Расход электроэнергии — от 1700 до 2900 квт-ч1т N1. Катоды вынимают из ванны через каждые 4—9 дней, толщина их к этому времени составляет 6—9 мм, и после тщательной промывки разрезают и отправляют потребителю. Электролитически рафинированный никель содержит N1 + Со не менее 99,99% (марка НО) и 97,6% (марка НЧ), в том числе кобальта не более 0,005, 0,7% соответственно. На дно ванны при электролизе никеля выпадает шлам, содержащий медь, никель, серу, металлы платиновой группы. Поэтому шлам высушивается, обжигается, переплавляется на аноды и вторично подвергается электролизу. Вторичный шлам обогащается металлами платиновой группы и идет на заводы для извлечения платины и платиноидов. [c.438]

Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый порошкообразный никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля №(С0)5 при температуре порядка 220 °С. [c.33]

При электролитическом рафинировании меди и никеля платиновые металлы концентрируются в анодных шламах, где их содержание в зависимости от состава исходных руд колеблется в широких пределах, от десятых долей до нескольких процентов. [c.402]

В связи с тем что никель, получаемый из сульфидных руд, обязательно подвергается электролитическому рафинированию, при котором можно наиболее рационально извлечь кобальт, при конвертировании медно-никелевых штейнов стремятся кобальт полнее оставить в файнштейне. [c.212]

Черновая медь содержит примеси неметаллических включений и около 2 % примесей железа, цинка, никеля, свинца и др. Слитки черновой меди нуждаются в рафинировании, которое осуществляется огневым или электролитическим способом. При огневом рафинировании слитки расплавляют в пламенных печах и рас плав окисляют продувкой воздухом через стальные трубы. Так как большинство примесей (Si, Мп, Zn, Fe, Si и др.) имеют более высокое сродство к кислороду, чем медь, они окисляются и переходят в шлак, который удаляют в конце периода окисления примесей. Продувка расплава меди природным газом во втором периоде способствует ее раскислению и удалению неметаллических включений. Окончательное раскисление меди осуществляют древесным углем и добавкой фосфористой меди. [c.192]

Так, в случае железа материал, годный для очистки зонной плавкой, был получен после предварительного рафинирования электролизом [92]. Однако анализ показал, что при зонной плавке не удалялся никель, являющийся основной примесью в электролитическом железе. Никель должен быть предварительно удален или путем экстракции эфиром треххлористого железа, или с помощью ионного обмена [18]. [c.437]

После бессемерования штейна получается черновая медь с содержанием 98—98,5% меди и 1,0—1,5% различных примесей (железа, серы, мышьяка, сурьмы, никеля, кислорода, свинца, серебра, золота, висмута и др.). Для очистки этой меди от примесей, которые, как правило, отрицательно влияют на электропроводность меди и затрудняют обработку ее давлением, ее подвергают огневому и затем электролитическому рафинированию. [c.16]

Никель получают из- его сернистых или кислородных соединений металлургическим путем и подвергают электролитическому рафинированию. [c.305]

Рудная платина из медно-никелевых руд переходит при плавке в штейны, затем в анодный никель и, наконец, концентрируется в шламах электролитического рафинирования. Шламы перерабатывают для извлечения селена и теллура, одновременно повышая содержание благородных металлов обжигом, выщелачиванием в кислотах, плавкой и, наконец,— повторным электролизом отливают остаток в новые малые аноды и подвергают их [c.313]

Черновая медь содержит 97,5—99,2% меди и до 2,5% различных примесей, главным образом железа, серы и кислорода, а также никеля, кобальта и многих других металлов, в том числе серебра и золота. Черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию. [c.47]

Полученная в результате обжига закись никеля в виде серого порошка содержит еще окислы кобальта и платиновые металлы. Далее закись никеля восстанавливают углем в электропечах до образования чистого никеля, который разливают в аноды. Никелевые аноды подвергают электролитическому рафинированию, при этом извлекают из электролита кобальт и остаток меди, а из образовавшегося шлама — металлы платиновой группы. [c.53]

Никелевый штейн, который получают в результате плавки руды с гипсом, содержит до 60% железа, которое отделяют от никеля при продувке жидкого штейна в конвертере. В результате получается довольно чистый от железа никелевый файнштейн, который после разливки в изложницы измельчают и обжигают до закиси никеля. Закись никеля затем смешивают с нефтяным коксом и плавят в электропечи при температуре 1500°С, что приводит к получению жидкого никеля, который отливают в аноды д ля электролитического рафинирования. Иногда жидкий никель гранулируют, сливая его тонкой струей в воду. [c.54]

Аффинажу подвергаются черновые и полученные из амальгам благородные металлы, некоторые концентраты, шламы, образовавшиеся при электролитическом рафинировании меди и никеля, различные промышленные и бытовые отходы, которые содержат благородные металлы и т. д. Как правило, эти материалы весьма неоднородны и различны по химическому составу. [c.98]

Медный концентрат идет на получение меди по обычной схеме. Никелевый концентрат обжигают намертво. Полученную закись никеля восстанавливают до металла и в виде анодов направляют на электролитическое рафинирование. Металлическую фракцию, так же как и передутый файнштейн, обогащенный металлической фазой, можно перерабатывать карбонильным способом, основанным на реакции [c.436]

В этом способе куски ( 20 мм) белого штейна загружают в реакционные колонны, через которые циркулирует окись углерода под давлением 220 ат. Образуются карбонилы никеля и железа. Благородные металлы при этом остаются в остатке. Эта реакция идет достаточно быстро при сравнительно низких температурах и повышенном давлении. Образующийся карбонил никеля летуч, а при температуре 220° С разлагается с выделением чистого никеля. Однако в СССР распространенным является способ, при котором магнитная фракция отдельно не перерабатывается, а распределяется между никелевым и медным концентратом, в результате чего в черновой меди и никеле содержатся благородные металлы, извлекаемые в дальнейшем электролитическим рафинированием. [c.436]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ И НИКЕЛЯ [c.417]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

При металлургической переработке сульфидных медно-никелевых руд как можно больше кобальта стремятся перевести в медно-никелевый файнштейн. Часть кобальта извлекается в конвертерный шлак, который перерабатывают для доизвлечения кобальта. После флотации файнштейна кобальт преимущественно переходит в никелевый концентрат, а потом соответственно и в аноды для электролитического рафинирования никеля. При очистке электролита кобальт выделяют в виде кека, ко- торый содержит 4—6% кобальта. Кобальтовые кеки растворяют в серной кислоте, а получаемые растворы соответствующим образом обрабатывают с целью удаления из них различных примесей, например железа, марганца и др. Из очищенного раствора серной кислоты, который содержит теперь только кобальт и никель, кобальт в виде гидроокиси осаждают либо гипохлоритом натрия (МаСЮ), либо газообразным хлором. Получаемую гидроокись кобальта смешивают с содой, прокаливают и снова промывают водой. После вторичного прокаливания получают окись кобальта, из которой в электрических печах в присутствии малосернистого восстановителя выплавляют металл. Далее его рафинируют в расплаве от серы и углерода, после чего чистый кобальт разливают [c.55]

Меньшее количество платиновых металлов выделяется при последующем рафинировании никеля. Как показано иа схеме, для получения чистого никеля сырой никель подвергают обработке дв>мя способами. Па заводе в Порт-Колборне (провинция Онтарио) осуществляется электролитическое афинирование, а на заводе в Клайдэче (близ Суэнси, Уэльс) применяется [c.475]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

Цель огневого рафини рования сводится к частичной очистке меди от примесей, обладающих повышенным сродством к кислороду, и подготовке ее к последуюи ему электролитическому рафинированию. При огневом рафинировании из расплавленной меди стремятся максимально уда- лить кислород, се"ру, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк сурьму и растворенные газы. Медь после огневого рафинирования разливают в слитки пластинчатой формы с ушками — аноды, которые направляют в электролизный цех. Поэтому печи для огневого рафинирования часто называют анодными печами. [c.165]

Смазку ПКС-1 получают в автоклавах емкостью 6 м путем гидрогенизации рафинированного подсолнечного масла по режиму нагрев до температуры 120— 130 °С, подача 350 л свежего масляного формиат-никелевого катализатора с концентрацией металлического никеля 4 %, активностью не ниже 47 %, затем пропускание через всю толщу масла электролитического циркуляционного водорода под давлением 0,01 МПа. Через 2—3 ч температуру массы в актовлаве повышают до 135 и продолжают гидрирование до получения продукта с температурой плавления 28—33 °С и снижения коэффициента преломления масла по отношению к первоначальному на 0,0040. На конечной стадии содержимое автоклава на фильтрпрессах освобождается от катализатора и собирается в баке — приемнике [187]. [c.148]

Хптппит Черновой никель содержит 99,2—99,6% (N1+00), 0,3-0,8% Ре, 0,04-0,4% Си. J Электролитическое рафинирование [c.94]

Черновой никель поступает в цех электролитического рафинирования в виде анодов. В процессе анодного растворения в элек-436 [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...