Рафинирование магния

Рафинирование магния возгонкой основано на различии величин упругости паров магния и примесей, присутствующих обычно в нем. Такие примеси, как железо, медь, крем-йий, алюминий и кальций, менее летучи, чем магний. Поэтому при испарении магния при пониженном давлении они остаются в твердом состоянии, а возгоны состоят преимущественно из чистого магния. [c.383]

Независимо от вида исходного сырья процесс получения магния можно разбить на три периода подготовку сырья, получение из него магния и рафинирование. Магний можно получать термическим и электролитическим способами. Последний способ применяется наиболее часто. [c.195]

Рис, 17. Схема реторты для рафинирования магния возгонкой [c.51]

Переплавка или рафинирование магния [c.58]

Более совершенным является рафинирование магния возгонкой. В стальных роторах при температуре 600° С и небольшом остаточном давлении магний испаряется и выделяется в зоне конденсации. Этим способом получают магний чистотой 99,9%. [c.82]

Рафинирование магни я-с ы р ц а, извлеченного из электролизера, проводят с целью удаления примесей электролита — окиси магния, нитрида и силицида магния и других, ухудшающих свойства магния. Количество примесей в магнии-сырце может достигать 2—3%. Рафинирование заключается в переплавке полученного магния под флюсом. Для этого нз вакуум-ковша магний заливают в тщательно счищенный стальной тигель и присыпают флюсом (бор- [c.86]

Повышенная способность магниевых сплавов к газонасыщению требует особо тщательно проводить процессы плавки, разливки, рафинирования магния и его сплавов. Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. Необходимо контролировать плотность строения слитка, наличие пористости и других видов дефектов неметаллических включений, газонасыщенности и др. Присутствие последних хорошо проверяется пробой на излом литого металла. [c.196]

В основном магний получают электролитическим способом, важнейшие стадии которого — получение чистых безводных солей магния, электролиз этих солей в расплавленном состоянии и рафинирование магния. [c.184]

До последнего времени магний рафинировали в тигельных печах сопротивления. В тигель заливают 1000— 1500 кг жидкого магния сырца и добавляют рафинирующий флюс. Металл нагревают до температуры 720 °С и интенсивно перемешивают с флюсом, растворяя в нем хлориды и неметаллические примеси затем печь отключают и дают остыть до температуры 690 °С это обеспечивает отстаивание магния от флюса и отделение твердых примесей. Иногда удается выделить в осадок и часть растворенного в магнии железа, растворимость которого при охлаждении снижается. В последние годы для рафинирования магния начали применять закрытые печи непрерывного действия, в которые вводят инертные газы, предохраняющие магний от окисления. Наилучшие результаты рафинирования можно получить при сублимации магния в вакууме. [c.187]

Поэтому получение магния электролитическим способом состоит из нескольких стадий, основными из которых являются I) получение чистых безводных солей магния, 2) электролиз этих солей в расплавленном состоянии, 3) рафинирование магния. [c.457]

Рафинирование магния возгонкой. Этот метод основан на значительной упругости паров магния. В магнии-сырце присутствуют примеси, упругость паров которых меньше, чем магния. К этим примесям относятся железо, кремний, медь, алюминий. [c.487]

Разливка магния и отделка чушкового металла. Рафинированный магний разливают в чушки на разливочном конвейере. Металл в разливочном ковше и только что разлитые чушки должны быть предохранены от окисления. Одной из возможных мер предохранения металла от окисления при разливке является присыпание поверхности серным порошком. Загораясь, сера образует защитную атмосферу из сернистого газа. [c.488]

До настоящего времени загрузку электролизеров, извлечение магния и другие операции проводят периодически на каждом электролизере отдельно. Представляют большой интерес работы, относящиеся к получению магния в каскаде электролизеров с рециркуляцией отработанного электролита, что позволит более полно механизировать и автоматизировать все электролитическое производство этого металла. На основе экспериментальной проверки в Советском Союзе разработан способ поточного производства магния и хлора, в котором предполагаются централизованное питание каскада электролизеров сырьем с рафинированием его от примесей через головной агрегат, транспортировка расплавов и получаемого магния через электролизеры и накопление его в одном аппарате, а также централизованное непрерывное рафинирование магния перед разливкой в чушки. [c.496]

Эксперименты по рафинированию магния титановой губкой или четыреххлористым титаном позволили установить, что титан образует твердые растворы и интерметаллиды с примесями, имеющимися в магнии. Наиболее успешно получается очистка магния с помощью титана от железа. Возможно также рафинирование от кремния, марганца, алюминия и цинка. В японском патенте указывается на возможность очистки магния с помощью титана от неметаллических примесей азота, кислорода и водорода. [c.496]

Рафинирование магния переплавкой с флюсами широко применяется в заводской практике. Плавку ведут обычно в тигельной [c.463]

Рафинирование магния возгонкой дает возможность получить магний высокой чистоты и очистить магний от металлических примесей. Метод основан на различии упругости пара магния и примесей металлов. В табл. 48 приведены температуры кипения магния и примесей. [c.464]

Химический состав рафинированного магния [c.465]

Чугун, рафинированный магнием (ГОСТ 5.1751—72) [c.139]

В качестве шихтовых материалов при получении ЧВГ могут использоваться передельные и рафинированные магнием чушковые чугуны, стальной и чугунный лом, а также возврат собственного производства ЧВГ и ЧШГ. [c.583]

Чугуны литейные (ГОСТ 4832-80) поставляются в чушках для дальнейшей переплавки в литейных цехах. Выплавляются чугуны марок Л1 (3,2-3,6 % Si) Л2 (в каждой последующей марке кремния содержится на 0,4 % меньше) ЛЗ, Л4, Л5, Л6 (1,2-1,6 % Si), а также рафинированные магнием (с шаровидным графитом) марок ЛР1 (3,2-3,6 % Si) ЛР2, ЛРЗ, ЛР4, ЛР5, ЛР6 и ЛР7 (0,8-1,2 % Si). По массовому содержанию марганца, фосфора и серы литейные чугуны, как и передельные, делят соответственно на группы, классы и категории. Чугуны I категории марок ЛР1—ЛР7 содержат не более О, 005 % S. [c.54]

Присадка марганца в расплавленный и нагретый до 850 С алюминий. После рафинирования хлористым цинком двумя порциями присаживается магний К расплавленной меди присаживают железо и смешивают сплав с жидким алюминием последующее рафинирование хлористым цинком Введение магния в расплавленную лигатуру алюминий — титан [c.192]

Рис. 171. Литейный комплекс для непрерывного рафинирования н разливки магния

Разделение меди и никеля 213 Рафинирование иодидное 400 огневое магния 384 [c.439]

Рафинирование магния флюсами проводят при 700-710 °С в тигельных печах с электрическим или плaмeнны [c.382]

Рафинирование магния возгонкой основано на большей упругости паров его по сравнению с примесями (кремнием, железом, медью и др.). Процесс ведут в герметически закрытых ретортах (рис. 17) в вакууме [остаточное давление (ОД—0,2 мм >рт. ст.)]. Нижняя часть реторты подогревается до температуры 600° С, при которой магний начинает испаряться, а верхняя охлаждается примерно до 450° С для конденсации паров магния при этом магний оседает на стенках реторты. Полученный магний в виде чистых блестяш,их кристаллов удаляется со стенок реторты, переплавляется и разливается на чушки. Рафинированный металл содержит 99,91 — 99,99% Mg. [c.52]

Рафинирование магния. В электролизных ваннах получают черновой магний, который содержит 5% примесей металлические примеси (Fe, Na, К, Al, Са) и неметаллические примеси (Mg l.2, K I, Na l, a la, MgO). Магний очищают (рафинируют) переплавкой с флюсами. [c.76]

Рафинирование магния. Полученный электролизом магний, содержащий значительное количество примесей (Fe, Na, К, Mg b и др.), подвергают рафинированию. Наиболее широко применяют рафинирование переплавкой с флюсами, в состав которых входят Mg , K l и другие компоненты. [c.103]

Для рафинирования магния предложено много различных флюсов. В качестве примера можно привести флюс ВИ-3, содержащий 34—40 % Mg U 25—36 % K l 15—20 % aF, 7—10 % MgO, универсальный при плавке магниевых сплавов в выемных тиглях. При рафинировании к концу процесса помереспокойногоохлажденняметаллаобразованный нм шлак затвердевает, превращаясь в твердую корку. [c.127]

Рафинирование магния флюсами применяют наиболее широко. Оно дает возможность очистить магний главным образом от неметаллических примесей. Назначение флюса — предохранить магний от окисления во время плавки и ошлаковать примеси. Так, флюс ВИ-2, содержащий 38—46% Mg b 32—40% K l [c.484]

Рафинирование магния производится или переплавкой его вместе с рафинируюш ими флюсами (смесь хлористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов) или возгонкой в вакууме при давлении 10-20 Па при температуре 600 °С. Таким способом получают магний высокой чистоты (до 99,99 % М ). [c.130]

Исследования показали, что обработка порошков 1% растворсн фтористо-водородной кислоты позволяет в ряде случаев уменьшить содержание кислорода до уровня менее 0,3% за счет удаления частя поверхностного оксида и растворения наиболее мелких фракций Порошка. Значительно более эффективным оказалось твердофазное рафинирование порошков с использованием в качестве металлов геттеров магния или кальция. В работе использовали натриетермические по[к>шки с содержанием кислорода 0,4 —1,0%. Количество вводимого в порошок Mg составляло от 1 до iO"Ai, температура термообработкг [c.73]

Процесс, протекающий в электролизере, состоит в электролитическом разложенш[ глинозема, растворенного в электролите. На жидком алюминиевом катоде выделяется алюминий, который периодически выливается с помощью вакуум-ковша и направляется в литейное отделение на разливку или миксер, где в зависимости от дальнейшего назначения металла готовятся сплавы с кремнием, магнием, марганцем, медью или проводится рафинирование. На аноде происходит окисление вьщеляющимся кислородом углерода. Отходящий анодный газ представляет собой смесь Oj и СО. [c.37]

В переходной зоне шлак существенно изменяет состав в результате довосстановления Si02 и уменьшения отношения М 0/А 20з в связи с испарением магния, восстанавливающегося в насыщенной кремнием системе и ошлакова-нием золы коксика, в которой имеется А гОз и отсутствует MgO. Одновременно в результате интенсивного восстановления кремния, разрушения карбидов железа и хрома и образования силицидов железа и хрома происходит рафинирование сплава от углерода с выделением Si . Верхняя зона получения высокоуглеродистого феррохрома поглощает 28,8 % от общего количества подводимой энергии. [c.213]

Основной задачей технологов по обеспечению рентабельности производства ирн выплавке феррониобия и ниобневых лигатур является обеспечение высокого качества сплава и полного использования ниобия предупреждение потерь сплава и экономия алюминия. Металлический ниобий обычно получают восстановлением соответствующих соединений ниобия натрием, кальцием и магнием и в вакууме карбидо.м ниобия или углеродом. Также используют термическое разложение галогенов п электролиз расплавленных солен. Для рафинирования металла применяют методы плавок в печах с расходуемым электродом, электроннолучевой, во взвешенном состоянии, гарнисажной, зонной н т. д. [c.316]

Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии обезмеживание (очистку от меди) обестеллуривание удаление мышьяка, сурьмы и олова обессеребрение (извлечение серебра и золота) обес-цинкование обезвисмучивание качественное (окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...