Рафинирование благородных металлов

Остаточное содержание примесей будет уменьшаться с увеличением содержания закиси меди в расплаве. Понижение активности МеО, например, путем связывания окислов примесей в силикаты или удаление шлака будет приводить к уменьшению содержания примесей в меди. Скорость выгорания примесей зависит от концентрации данного элемента, сродства к кислороду, от свойств шлака и других факторов. При огневом рафинировании благородные металлы, имеющие меньшее по сравнению с медью сродство к кислороду, не окисляются и остаются в меди. Практически не окисляется селен и теллур, в очень малой степени окисляется висмут. В шлаках огневого рафинирования (2—3% от меди) содержится 35—50 % Си и поэтому эти шлаки направляют в конвертер. [c.425]

Плазменно-дуговой переплав в аргоне —прекрасный способ рафинирования металла. В этом случае при атмосферном или повышенном давлении нейтрального газа в камере печи потери легирующих компонентов сплава, даже летучих, сводятся к минимуму. Такой обработке подвергают нержавеющие стали, особенно низкоуглеродистых марок, шарикоподшипниковые стали, жаропрочные сплавы, сплавы на основе благородных металлов — платины, палладия, серебра и др. [c.34]

Сульфидные медные руды, как правило, содержат некоторое количество золота и серебра. В процессе переработки этих руд основная масса благородных металлов концентрируется в анодных шламах, получаемых прп электролитическом рафинировании меди. [c.297]

Наиболее полно окисляются и удаляются в шлак примеси с наибольшим сродством к кислороду алюминий, цинк, железо, олово. Однако если примесь обладает высокой растворимостью в меди, то степень ее удаления будет небольшой. Так, концентрацию никеля, обладающего неограниченной растворимостью в меди, не удается снизить ниже 0,25—0,3%. К числу трудноудаляемых примесей относятся мышьяк и сурьма особенно при их совместном присутствии с никелем. Практически полностью при огневом рафинировании в меди остаются благородные металлы, селен и теллур. [c.169]

Получающиеся при электролитическом рафинировании шламы перерабатывают для извлечения благородных металлов, селена и теллура. Стоимость компонентов шлама окупает в большинстве случаев все затраты на рафинирование меди. [c.177]

Анодный процесс сводится к электрохимическому растворению никеля, кобальта, железа и меди благородные металлы и нерастворимые в электролите химические соединения осыпаются в шлам. Единственно допустимым процессом на катодах в условиях электролитического рафинирования никеля является разряд (восстановление) катионов никеля по реакции Ni +-f-2e->-Ni. Все остальные катодные реакции ведут либо к загрязнению катодного никеля,, либо снижают выход по току. [c.216]

Обесцинкование свинца, содержащего после выделения благородных металлов 0,6—0,7 7о Zn, можно проводить, окислительным, хлорным, щелочным или вакуумным способами. Окислительное рафинирование, основанное на переводе цинка в съемы в виде оксида, в настоящее время почти не применяется. [c.253]

Черновое золото — продукт первичной переработки руд, а также некоторые другие богатые полупродукты отправляют на аффинажные заводы для разделения благородных металлов и их рафинирования. [c.299]

Рафинирование чернового свинца. Исходный продукт содержит 97 % РЬ, остальное Си, Sn, As, Sb, Bi, благородные металлы. [c.376]

Черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию ири этом удаляются вредные примеси и можно извлечь находящиеся в ней благородные металлы. [c.44]

В настоящее время до 95% черновой меди подвергают электролитическому рафинированию. Это позволяет удалить такие примеси, как Bi, Аз, 5Ь и др., ухудшающие технические свойства и электропроводность меди, а также извлечь благородные металлы. Для электролиза изго- [c.45]

Медь разливают в анодные плиты для электролитического рафинирования, которое осуществляют с целью более высокой степени очистки меди и извлечения из нее благородных металлов. Для электролитического рафинирования используют деревянные ванны с футерованными свинцом стенками или другим защитным материалом. В ванну опускают анодные плиты и катоды (чистые листы электролитной меди толщиной 0,5—0,7 мм). В ванну наливают электролит, состоящий из водного раствора серной кислоты (10— 16%) и такого же количества медного купороса. При пропускании постоянного тока через ванну анодные плиты массой 250—350 кг растворяются в течение 20—30 дней. Примеси черновой меди выпадают на дно ванны в виде остатка (шлама), содержащего благородные металлы. [c.53]

Электролитическое рафинирование обеспечивает более высокую степень очистки меди и лучшее извлечение примесей благородных металлов. Рафинирование осуществляют в ваннах со стенками, футерованными свинцом или другим защитным материалом. [c.56]

Огневой способ рафинирования меди применяют в тех случаях, когда черновая медь содержит ничтожное количество благородных металлов (золота, серебра), извлечение которых при электролизе не оправдывает расходов. Кроме того, огневое рафинирование применяют в тех случаях, когда техническая медь с содержанием 99,6—99,7% удовлетворяет техническим требованиям, например применяется для приготовления медных сплавов (латуней и бронз). [c.71]

В процессе электрохимического рафинирования индия, при котором черновой индий служит растворимым анодом, достигается очистка от ряда примесей. Более благородные металлы (Sn, РЬ, Си) остаются в анодном шламе, а менее благородные, чем индий (А и др.), остаются в растворе. [c.441]

Концентраты обжигают в смеси с флюсами, нужными для образования шлака во время последующей плавки, при этом шихта хорошо перемешивается и нагревается от горения сульфидов. Флюсами обычно служат кварц и известняк. Первый часто содержит благородные металлы и это выгодно золото и серебро при последующей плавке переходят в штейн, а из него — в медь, потом их можно извлечь при электролитическом рафинировании. Флюсы предварительно измельчают до 1—4 мм с помощью разных дробилок и смешивают с концентратами. [c.79]

В черновой меди, выплавленной из первичного или вторичного сырья, 0,6—4% примесей, главные из которых железо, сера, никель, висмут, мышьяк, сурьма, золото, серебро, селен, теллур и кислород. Многие из этих элементов ухудшают механические свойства металла, особенно его пластичность, и все, исключая серебро, снижают электропроводность. В черновой меди содержится, например, 400 г/т золота и 1000 г/т серебра. Благородные металлы, а также селен и теллур представляют значительную ценность, их необходимо извлечь при рафинировании в богатые отходы. [c.111]

Известны два способа рафинирования огневой и электролитический. Первым можно получить металл чистотой 99,5—99,7%, но не удается извлечь благородные металлы. Электролиз, который сложнее и дороже, дает медь высших марок и позволяет выделить ценные элементы в отдельный богатый продукт, который окупает сравнительно большие расходы на передел. Качество рафинированной меди выше, а затраты на ее очистку меньше, если металл предварительно очистить огневым способом. В современной практике электролитическому рафинированию обычно предшествует огневое. [c.111]

Рудная платина из медно-никелевых руд переходит при плавке в штейны, затем в анодный никель и, наконец, концентрируется в шламах электролитического рафинирования. Шламы перерабатывают для извлечения селена и теллура, одновременно повышая содержание благородных металлов обжигом, выщелачиванием в кислотах, плавкой и, наконец,— повторным электролизом отливают остаток в новые малые аноды и подвергают их [c.313]

Для получения чистого металла высших марок, содержащего 99,8—99,9% никеля, и выделения из чернового никеля благородных металлов, селена, теллура и кобальта применяют электролитическое рафинирование никеля. [c.54]

Рафинирование (очистка) благородных металлов от различных примесей и их разделение называется аффинажем. [c.98]

Аффинажу подвергаются черновые и полученные из амальгам благородные металлы, некоторые концентраты, шламы, образовавшиеся при электролитическом рафинировании меди и никеля, различные промышленные и бытовые отходы, которые содержат благородные металлы и т. д. Как правило, эти материалы весьма неоднородны и различны по химическому составу. [c.98]

Готовую черновую медь разливают в стальные прямоугольные изложницы или при большой производительности ведут разливку на ленточных разливочных машинах. Для очистки черновой меди от примесей и извлечения из нее благородных металлов применяют огневое и электролитическое рафинирование меди. [c.424]

В этом способе куски ( 20 мм) белого штейна загружают в реакционные колонны, через которые циркулирует окись углерода под давлением 220 ат. Образуются карбонилы никеля и железа. Благородные металлы при этом остаются в остатке. Эта реакция идет достаточно быстро при сравнительно низких температурах и повышенном давлении. Образующийся карбонил никеля летуч, а при температуре 220° С разлагается с выделением чистого никеля. Однако в СССР распространенным является способ, при котором магнитная фракция отдельно не перерабатывается, а распределяется между никелевым и медным концентратом, в результате чего в черновой меди и никеле содержатся благородные металлы, извлекаемые в дальнейшем электролитическим рафинированием. [c.436]

Рафинирование металлов при электролизе с растворяющимся анодом. Растворение основного металла с поверхности анода и выделение его на катоде. Обогащение неблагородными металлами электролита и благородными анодного шлама. [c.348]

При избирательной коррозии, как и при обесцинковании, происходит преимущественное растворение одного или нескольких компонентов сплава. При этом образуется пористый скелет, сохраняющий первоначальную форму изделия. Избирательная коррозия характерна для сплавов благородных металлов, таких как Аи—Си или Ли—Ag, и используется на практике при рафинировании золота. Например, сплав Аи—Ag, содержащий более 65 % золота, устойчив в концентрированной азотной кислоте, как и само золото. Однако сплав, содержащий около 25 % Аи и 75 % Ag, реагирует с концентрированной HNO3 с образованием AgNOg и чистого золота в виде пористого остатка или порошка. Медные сплавы, содержащие алюминий, могут повергаться коррозии, аналогичной обесцинкованию, о преимущественным растворением алюминия. [c.28]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

Для ускорения процесса рафинирования в ванну с расплавленной медью подают сжатый воздух. Порядок окисления примесей (алюминия, кремния, марганца, олова, железа, мышьяка, сурьмы, свинца) зависит от температуры процесса и концентрации их в жидком металле. Большинство примесей в виде окислов переходит в шлак (РедОз А1гОз, ЗЮг), но некоторые примеси при рафинировании меди удаляются из печи с газами в виде паров. Благородные металлы при огневом рафинировании меди полностью в ней остаются. [c.56]

Одна часть окисленных примесей переходит в шлак (Ре Оз АЬОз SiO,), другая возгоняется и удаляется с печными газами (РЬО, ZnO и др.). Благородные металлы при огневом рафинировании остаются полностью в металле. Наряду с окислением примесей окйсляется также и медь [c.71]

Окислы меди растворимы в шлаке и в металле, и для снижения их скачивают шлак, используя его в конвертере, а на поверхность металла насыпают древесный уголь для предохранения от окисления. Затем ведут процесс дразнения для удаления растворенных газов. Сначала вводят сырые деревянные шесты для выделения водяных паров и газов от сухой перегонки, а затем сухие шесты для восстановления меди из окислов и превращения ее в пластичный, легко изгибающийся металл. Готовую медь разливают на слитки для прокатки или в анодные пластины для электролитического рафинирования. Рафнтроваше производят для получения наиболее высококачественной меди и выделения из нее благородных металлов. [c.53]

Рафинирование титана при электролизе основано на различии электродных потенциалов титана и примесей. При анодном растворении титана примесь кислорода остается в анодном шламе В составе окислов титана (Т10г, Т120з). Углерод остается в свободном состоянии на поверхности электролита или содержится в анодном остатке в виде карбида азот содержится в анодном остатке в виде нитрида или выделяется с анодными газами кремний удаляется с газами в составе 51С14 железо и более благородные металлы (N1, Си, 5п) накапливаются в анодном остатке. Примеси ряда легирующих элементов (А1, Сг, Мп, V) имеют близкие к титану потенциалы при анодном растворении. Поэтому они переходят в хлоридный расплав и, когда их концентрация достигает определенной величины, могут выделяться на катоде вместе с титаном. [c.259]

Ликвацию проводят в отражательных печах емкостью до 150 т. После отстаивания при 430—450° С в течение 24—36 ч жидкий черновой цинк разделяется на три слоя нижний содержит до 95% свинца, средний состоит из твердых кристаллов FeZn , а верхний пригоден для многих потребителей — в нем остается до 1 % свинца и 0,03—0,04% железа, что соответствует маркам Ц2 и ЦЗ ГОСТ 3640—65. На поверхности ванны от окисления печными газами образуются порошкообразные съемы, возвращаемые на дистилляцию. Черновой цинк периодически загружают в печь и сливают из нее верхний отстой. Отходы из нижних слоев ванны удаляют по мере накопления. Свинцовый сплав пригоден для рафинирования свинца от благородных металлов, а железистый (твердый цинк) — возвращают на дистилляцию. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...