Печь электронно-лучевая

Печь электронно-лучевого нагрева. [c.305]

Плавка тугоплавких сплавов. Особенность плавки тугоплавких сплавов обусловлена их химической активностью со всеми газами и огнеупорными материалами, поэтому плавку необходимо вести в вакууме или среде инертных газов. Вакуумную плавку осуществляют в вакуумно-дуговых печах с расходуемым электродом в графитовом (медном) гарнисажном тигле или печах электронно-лучевого переплава. [c.304]

Плавку молибдена и сплавов на его основе производят преимущественно в электродуговых вакуумных печах. Электронно-лучевую плавку молибдена в основном применяют при выплавке электродов, с последующей переплавкой в электродуговых печах с целью измельчения зерна. [c.219]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Дефекты, возникающие на первичном этапе, — при плавке, в значительной степени устраняются ведением плавки под вакуумом в электро- или электронно-лучевых печах, рафинированием стали, электрошлаковым переплавом и т, д. Дефекты слитка уменьшают разливкой под вакуумом, обеспечением равномерной кристаллизации слитка, а также применением способа непрерывной разливки. [c.153]

Первая буква обозначает тип печи, например, Д - дуговая И -индукционная С - сопротивления Э - электронно-лучевая П -плазменная. [c.241]

Электронно-лучевые и плазменные печи. В зависимости от требований, предъявляемых к литым заготовкам, а также от марки выплавляемого жаропрочного сплава и вида шихты, применяют различные варианты плавки с использованием вакуумных дуговых печей (ВДП) и электронно-лучевых печей (ЭЛП). [c.253]

Техническая характеристика электронно-лучевых плавильных печей [c.254]

Электронно-лучевые печи применяются для получения особо чистых сталей, тугоплавких металлов и сплавов. В электронно-лучевых печах (рис. 3.31) происходит превращение кинетической энергии разогнанных до больших скоростей электронов в теплоту при их ударе о поверхность нагреваемого металла. Электроны генерируются электронной пушкой при глубоком вакууме (около 0,1 Па). КПД электронно-лучевой печи составляет 8 —10 %. [c.175]

Плавка меди марки МО в электронно-лучевой печи ЭМО-200 в вакууме 0,1—0,4 Па позволила получить 1 )=91ч-100 % [1] [c.41]

В электронно-лучевой печи можно получать очень чистую медь вследствие отгонки примесей в вакууме высокого разрежения и воздействия его на тонкую струю расплавленной меди. Последовательность кристаллизации обеспечивает получение плотных слитков без усадочной рыхлости, с высокой пластичностью даже после холодной прокатки (см. выше). Недостаток метода — возгонка меди, которая в довольно значительном количестве оседает на стенках печи. [c.41]

Пластичность переплавленного в электронно-лучевой печи лантана с твердостью НВ 32, содержащего не более 0,01 % меди, кремния, железа (каждого) и не более 0,02% кислорода, азота, фтора и углерода (каждого) увеличивается с повышением температуры прокатки до 600 °С. При дальнейшем повышении ее возникают трещины на кромках полос в связи с интенсивным окислением лантана. Толщина окисленного слоя при 600—700 °С достигает 0,07—0,1 мм [1]. [c.77]

Свойства молибдена электронно-лучевой плавки после нагрева в водородной печи, ковки (числитель) и рекристаллизации (знаменатель) в вакууме 7-10- Па при 1500°С приведены ниже [I] [c.123]

Переплав гранулированного кобальта чистотой 99,3% сначала в дуговой печи в среде аргона, а затем в электронно-лучевой печи позволил немного уменьшить содержание примесей (табл. 67). Однако только слиток, выплавленный с низкой скоростью плавления, прокатался в лист остальные слитки разрушились при первом проходе через валки. Причиной низкой пластичности слитков была недостаточная чистота кобальта. [c.153]

Плавят рутений в индукционных дуговых или электронно-лучевых печах в аргоне или вакууме. Содержание примесей в рутении электронно-лучевой плавки меньше. Полосы из рутения готовят прокаткой при 1050—1250 °С. [c.164]

Монокристаллы родия, выращенные зонной плавкой за пять проходов в электронно-лучевой печи в вакууме не хуже бПО-" Па из слитков электронно-лучевой плавки прессованного порошка родия, были пластичны и выдерживали холодную прокатку с суммарным обжатием более 70 %. Монокристаллы содержали по 0,003—0,006 % кислорода и углерода. При холодной деформации происходило значительное упрочнение родия [c.165]

Уровень скоростей, при которых достигаются существенные изменения в протекании рабочих процессов, также весьма различен. Так, при электромагнитном перемешивании расплава в индукционных тигельных или вакуумных дуговых печах речь идет о скоростях порядка 0,3—3,0 м/с при перемешивании в небольших электронно-лучевых печах, в устройствах для зонной плавки и перекристаллизации, а также в электромагнитных кристаллизаторах — от единиц до десятков миллиметров в секунду. [c.52]

В полупромышленном производстве—плавление в электродуговой и электронно-лучевой печах в вакууме [c.394]

W—Re сплавы изготовляют спеканием или выплавкой в электродуговой или электронно-лучевой вакуумных печах с последующей деформацией на прутки, полосы, фольгу, проволоку. [c.416]

Сплав ВН-2 выплавляется в вакуумных электродуговых и электронно-лучевых печах. Деформацию слитков производят прессованием, ковкой, прокаткой при нагреве в нейтральной среде или в вакууме. [c.417]

Зонно-переплавленный в электронно-лучевой печи (особо чистый) [c.10]

Из представленных на рис. 3.12 данных по высокотемпературной прочности при растяжении нелегированного молибдена электронно-лучевой и дуговой плавки, а также листов и прутков промышленного молибдена, выплавленного в дуговой печи, видны колебания свойств в зависимости от технологических параметров, содержания примесей и условий испытания [146]. Содержание углерода в образцах менялось от 2-10"3 до кислорода — от 2-10 до скорость деформации при ис- [c.60]

Для получения крупных заготовок вольфрама и его сплавов массой до 3000 кг нашли промышленное применение плавка в электрических, дуговых печах с расходуемым электродом (см. рис. 177) и электронно-лучевая плавка. [c.422]

Однако слитки вольфрама после электронно-лучевого переплава заготовок получаются очень крупнокристаллическими. Пластическая деформация таких слитков затруднена. В большинстве случаев их переплавляют в дуговых печах с добавкой в качестве модификаторов (для измельчения зерна) небольших количеств карбидов циркония или ниобия. [c.423]

ЛИСТОВ, труб И других изделий, применяют плавку в дуговых или электронно-лучевых печах. [c.435]

На рис. 151 показана электронно-лучевая гарнисажная промышленная установка 832 для литья тугоплавких металлсш, в которой находятся четыре аксиальные пушки мощностью 120 кВт каждая. Печь снабжена системой дистанционного наблюдения и управления процессом. [c.312]

Электропечи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую. Различают электронно-лучевые, дуговые, индукционные и электропечи сопротивления. По конструктивным особенностям печи делят на шахтные, туннельные, тигельные, муфельные, трубчатые, вращающиеея, ванные и др. По производственным признакам различают печи плавильные, на- [c.168]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Ниобий высокой чистоты получают плавлением в вакуумных электронно-лучевых или дуговых печах. Первичную деформацию (ковку или прессование) слитков выполняют при 1000—1500° С, повторную деформацию при 500—700° С или при комнатной температуре [13]. Промежуточный отжиг нагартованного ниобия производят при температуре ниже 1300° С. При нагреве ниобий необходимо защищать от контакта с воздухом, защитная атмосфера для ниобия — аргон и глубокий вакуум. [c.414]

Первые успехи послужили обнадеживающим толчком для проведения ряда других экспериментов в области космической технологии, которая становилась одним из важнейших направлений практического использования космического пространства при решении насущных задач технического прогресса. С тех пор технологические опыты стали неотъемлемой частью многих космических программ советских орбитальных станций Салют . В 1973 г. они были повторены на американской орбитальной станции Скайлэб . При этом эксперименты по электронно-лучевым сварке и резке металлов также дали положительные результаты. Затем, в 1975 г., во время совместного лолета советско-американского орбитального комплекса Союз — Аполлон были успешно выполнены работы по получению новых материалов в универсальной печи, а также по отработке методов плавки. [c.96]

Слитки ниобия, выплавленные в электронно-лучевой печи (твердость по Бринеллю 100 при нагрузке 500 кг), выдавливают при комнатной температуре в заготовки [ИЗ]. Дальнейшее выа вливание труб производят также при 425° без промежуточного отжига. Общая степень деформации от слитка до трубы составляет 85%. Образец, вырезанный из внутренней стенки трубы, имел следующие механические свойства предел прочности при растяжении 45,1- кг1мм , предел текучести (по.г) 43,5 кг му , относительное удлинение на длине 50 мм 9%. При выдавливании ниобия применялись стандартные смазки. [c.455]

Данные о физических свойствах тантапа приведены в табл. 5. Хотя опльшая часть физических свойств определена точно, многие определения проведены на металле, полученном методами порошковой металлургии и содержащем несколько сотых долей процента примссей, влияющих на физические свойства. Наличие металла значительно более высокой степени чистоты, выплавленного в электронно-лучевых печах, может привести к уточнению величии некоторых физических свойств после того, как исследования будут проведены на более чистом метапле. [c.693]

Влияние добавок азота и кислорода на прочностные свойства, твердость, температуру отжига, сопротивление ползучести и длительную прочность тантала высокой степени чистоты, выплавленного в электронно-лучевой печи, охарактеризовано Хольденом и сотр. [44]. Были исследованы сплавы с примесями элементов, образующих твердые растворы внедрения (Та +0,056 вес. - Оо и Та- - 0,0225 вес.% N2). Хотя твердость этих сплавов превышает твердость исходного тантала приблизительно вдвое как до отжига, так и после отжига, температура рекристаллизации для всех трех материалов остается по существу одинаковой, т. е. равной 1200—1400" при выдержке в течение 1 час. Влияние температуры отжига на твердость этих сплавов показано на рис. 13. Аналогичные сведения для исходного металла приведены на рис. 10 и 11. [c.708]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

Процесс электронно-лучевого переплава на холодной подине состоит из операции плавления цельной или кусковой Шихты на одном из концов пода печи под во Ьдействием одного или нескольких электронных пучков, гравитационного перемещения расплава по подине и заливке расплава в излож- [c.147]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла используют обработку металлов синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, электрсшлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), переплав металла в электронно-лучевых и плазменных печах и другие способы. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...