Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Рафинирование меди

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, N , NHJ), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2].  [c.327]


При составлении плана ГОЭЛРО преимущества электротехнологии не могли быть оценены и использованы в полной мере, однако уже тогда как ближайшая задача плана ГОЭЛРО было намечено производство с помощью электричества таких продуктов, как рафинированная медь, алюминий, азотистые удобрения, качественные стали и ферросплавы.  [c.117]

На основе электрохимии возник и развился электролиз металлов, благодаря которому стало возможным производить такие материалы, как алюминий, рафинированную медь, никель, и получать цветные и редкие металлы высокой чистоты.  [c.18]

По данным Горного бюро США, потребление рафинированной меди в стране возросло с 1,25 млн. m в 1960 г. до 2,15 млн. т в 1966 г., т. е. почти на 75% за пять лет, в то время как добыча этого металла в рудах на территории США увеличилась за тот же период с 1 до 1,3 млн. т, или всего на 30%.  [c.125]

Огневое рафинирование меди. .... 8-15 11—13 0-0,5 0-0,1 — 8—10 0-3 74 76 1 180—1 200 1—2  [c.149]

Основным источником висмута, особенно в странах западного полушария, являются побочные продукты плавки и рафинирования меди и свинца. Висмут часто встречается в рудах этих металлов и остается вместе с ними после плавки.  [c.124]

Сульфидные медные руды, как правило, содержат некоторое количество золота и серебра. В процессе переработки этих руд основная масса благородных металлов концентрируется в анодных шламах, получаемых прп электролитическом рафинировании меди.  [c.297]

При электролитическом рафинировании меди и никеля платиновые металлы концентрируются в анодных шламах, где их содержание в зависимости от состава исходных руд колеблется в широких пределах, от десятых долей до нескольких процентов.  [c.402]

Высокими темпами развивается медная промышленность за рубежом. Крупнейшим производителем меди среди капиталистических и развивающихся стран являются США. В 1978 г. в США было произведено около 1850 тыс. т рафинированной меди.  [c.119]

Наиболее распространенная до настоящего времени технология предусматривает обязательное использование следующих металлургических процессов плавку на штейн, конвертирование медного штейна, огневое и электролитическое рафинирование меди. В ряде случаев перед плавкой проводят предварительный окислительный обжиг сульфидного сырья.  [c.121]

На сов ременных предприятиях для огневого рафинирования меди используют два типа печей стационарные отражательные и наклоняющиеся.  [c.165]

Рис. 84. Отражательная печь для рафинирования меди Рис. 84. <a href="/info/310433">Отражательная печь</a> для рафинирования меди

Огневое рафинирование меди — периодический процесс. Он состоит из последовательных стадий, включающих подготовку и загрузку печи, плавление или разогрев меди, окислительную обработку расплава и съем шлака, восстановительную обработку (дразнение) и разливку готовой меди.  [c.168]

Электролитическое рафинирование меди  [c.170]

Сущность электролитического рафинирования меди заключается в том, что литые аноды и тонкие матрицы из электролитной меди — катоды попеременно завешивают в электролитную ванну, заполненную электролитом, и через эту систему пропускают постоянный ток (рис. 86).  [c.170]

Механизм электролитического рафинирования меди, включает следующие элементарные стадии  [c.171]

При электролитическом рафинировании меди чаще всего работают при плотности тока 240—300 А/м . Следует отметить, что использование особых режимов электролиза (реверсивный ток, системы циркуляции электролита и др.) уже сейчас позволяет довести плотность тока до 400— 500 А/м и более.  [c.171]

Расход электроэнергий при электролизе зависит также от падения напряжения на ванне, которое при электролитическом рафинировании меди возникает главным образом в результате преодоления сопротивления электролита (60—65 % от общего) и токопоДводящих шин, контактов (—20 %). Напряжение на ванне можно рассчитать по формуле U—IRi+IR2-i-IR3, где I — сила тока, подводимого к к ванне, А i, R2, / з—электрическое сопротивление соответственно электролита, шин, контактов.  [c.172]

Как уже отмечалось выше, электролитическое рафинирование меди направлено на глубокую очистку ее от примесей. Имеющиеся в анодной меди примеси в процессе электролиза ведут себя по-разному. Их поведение определяется положением в ряду напряжений.  [c.172]

Получающиеся при электролитическом рафинировании шламы перерабатывают для извлечения благородных металлов, селена и теллура. Стоимость компонентов шлама окупает в большинстве случаев все затраты на рафинирование меди.  [c.177]

Электролитическое рафинирование меди (электролиз водных растворов)  [c.443]

Электролитическое рафинирование меди (электролиз водных растворов). ......................443  [c.9]

Наиболее распространенной является следующая схема переработки полученных концентратов плавка их в отражательной печи переработка полученного продукта (штейна) в конвертере для получения черновой меди переработка черновой меди огневым или электролитическим рафинированием. Полученная из конвертера медь содержит от 0,7 до 1,4% примесей, поэтому называется черновой. Рафинированная медь имеет чистоту 99,9%.  [c.60]

Огневое (окислительное) рафинирование. Этот способ дает плотный металл, но не выделяет ценные примеси (золото и серебро). Окислительное рафинирование меди достигается действием кислорода воздуха, продуваемого в расплавленную рафинируемую медь. Окисление примесей происходит преимущественно за счет кислорода закиси меди, которая образуется при действии кислорода воздуха на расплавленную медь. Благодаря растворимости закиси меди обеспечивается хороший контакт между кислородом закиси и примесями расплавленного металла. Таким образом, закись меди является передатчиком кислорода и реагирует с примесями по реакции  [c.66]

Электролитический способ рафинирования меди. Получение высококачественной меди и выделение из нее ценных примесей — золота, серебра, селена и теллура — достигается электролизом.  [c.67]

Рис. 14. Банна для электролитического рафинирования меди Рис. 14. Банна для <a href="/info/294746">электролитического рафинирования</a> меди
Исследования тепловых и химических свойств электрического тока, проводившиеся физиками Э. Карлейлам, В. Никольсоном, В. В. Петровым, Г. Дэви, М. Фарадеем, Э. X. Ленцем, Д. П. Джоулем, Б. С. Якоби, заложили научные основы практической электрохимии и электротермии. Промышленная электрохимия началась с освоения гальванотехнических процессов рафинирования меди и добычи электролитическим путем кислорода и водорода. Первоначально источниками электричества служили гальванические батареи. Отсутствие экономичных и достаточно мощных генераторов тормозило внедрение в практику электрохимических и электротермических процессов. Лишь появление в начале 70-х годов динамомашины дало заметный толчок развитию электрохимии и электрометаллургии. Еще больший размах эти отрасли получили с введением централизованного электроснабжения. К концу XIX в. электролитическим лутем производили в широких масштабах рафинированную медь, бертолетову соль, хлор, некоторые щелочи, озон (для стерилизации и очистки воды). Развивалась и совершенствовалась гальванотехника. Использование электрической энергии привело к появлению и развитию новых способов производства искусственных удобрений для сельского хозяйства. В это же время возник ряд электрометаллургических и электрохимических производств, основанных на применении электрических печей. Был изобретен и стал применяться на практике новый способ обработки металлов — электросварка.  [c.64]


Почти весь чистый висмут, добываемый в США, является побочным продуктом при рафинировании отечественного свинца и ввозимых свинцовых слитков, а также при плавке и рафинированни меди. Главные поставщики  [c.123]

При высоких температурах медного конвертера висмут частично улетучивается и собирается в виде пыли в мешочном фильтре или улавливается в системе Коттреля вместе с такими элементами, как свинец, мышьяк, сурьма и т. д., которые затем передаются на операции плавки и рафинирования свннца. Однако большая часть висмута остается в меди. При электролитическом рафинировании меди висмут накапливается в виде анодного шлама вместе с примесями свинца, селена, теллура, мышьяка, сурьмы и драгоценных металлов. В процессе ручной разборки шлама висмут оказывается сконцентрированным во фракции, содержащей свинец.  [c.124]

Пирометаллург[1ческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800—900 °С, отражательную плавку, конвертирование п огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы взвешенная плавка н плавка в жидкой ванне.  [c.392]

На аффинажные заводы поступают гравитационные концентраты самородного золота, цинковые осадки цианистого процесса, шлиховое золото из амальгам, металл Доре, полученный из шламов электролитического рафинирования меди и отходов свинцового прризводства, раз личный бытовой и промышленный лом и отходы и другие материалы.  [c.313]

Дразнение. Заключается в продувании инертного или других не реагирующих с данной системой газов через расплав. При выделении гааов расплав закипает , при этом удаляются растворенные в металле газы ( дразнение на плотность ). Основа процесса — закон Сивертса (см. 3.6). Особый вид процесса — дразнение на ковкость , происходит восстановление окислов (рафинирование меди).  [c.348]

Anode opper — Аноды медные. Специальной формы медные плиты, выплавленные из рафинированной меди в электропечи, используемые как анод при электролитическом рафинировании.  [c.893]

Fire-refined opper — Пламенное рафинирование меди. Медь, которая была очищена только при использовании процесса рафинирования в печи, включая очистку формы расширением. Обычно, когда этот термин используется, имеется в виду получение очищенного огнем медного пека от других элементов, кроме кислорода.  [c.958]

Рафинирование меди. Черновую медь подвергают рафинированию огневым или электролитическим способом. При огневом рафи-  [c.52]


Смотреть страницы где упоминается термин Рафинирование меди : [c.139]    [c.416]    [c.9]    [c.278]    [c.284]    [c.278]    [c.284]    [c.66]    [c.41]    [c.430]   
Смотреть главы в:

Технология металлов  -> Рафинирование меди

Технология металлов и конструкционные материалы  -> Рафинирование меди

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2  -> Рафинирование меди

Общая металлургия Издание 3  -> Рафинирование меди



ПОИСК



269 - Рафинирование черной меди: огневое

269 - Рафинирование черной меди: огневое получения меди 263 - Сырье для получения меди

269 - Рафинирование черной меди: огневое электрическое 271, 272 - Схема пирометрического

Конвертирование медных штейнов Огневое рафинирование меди

Медиана

Огневое рафинирование черновой меди

Огневой способ рафинирования меди

Печи оневого рафинирования черновой меди Схема

Рафинирование

Рафинирование меди и никеля

Рафинирование меди огневое

Рафинирование черновой меди

Электролизные ванны для рафинирования меди и никеля

Электролизные рафинирования меди

Электролитическое рафинирование меди

Электролитическое рафинирование меди (электролиз водных растворов)

Электролитическое рафинирование меди Металлургия никеля



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте