Рафинирование черновых сплавов

РАФИНИРОВАНИЕ ЧЕРНОВЫХ СПЛАВОВ [c.256]

Рафинирование черновых сплавов 257 [c.257]

При щелочном рафинировании черновые сплавы обрабатывают едким натром, хлористым натрием и селитрой. Последняя при температурах 300—400° разлагается с выделением кислорода [c.257]

Ликвация. Метод рафинирования чернового металла, основанный на создании гомогенности расплава за счет уменьшения растворимости примесей при медленном охлаждении расплава или на разложении сплава при его медленном нагреве. [c.346]

Рафинированный цинк с содержанием 98,7 % Zn (полученный путем дистилляции или электролиза первичного цинка) черновой цинк, содержащий >97,5 % Zn (полученный с помощью дистилляции или восстановления первичного цинка) переплав цинка, содержащий > 96 % Zn (полученный путем переплава лома и отходов цинка). Эти сорта цинка используют преимущественно для цинкования стали, для получения цинковых сплавов, для литья под давлением, для изготовления полуфабрикатов из цинка, латуни, а также для получения цинковых соединений. [c.302]

Дистилляционное рафинирование. Улетучивание одного или нескольких компонентов в результате изменения агрегатного состояния (жидкость — газ). При рафинировании металлов применяется избирательная дистилляция при максимально возможной разнице в температурах кипения. Так как черновой (исходный) металл представляет собой сплав, то кипение происходит не при фиксированной температуре, а в интервале температур. [c.347]

На рис. 228 приведена схема технологического процесса автоматического производства поршней автомобильных двигателей 1 — загрузка алюминиевых чушек, из которых отливаются заготовки поршня 2 — плавка чушек в электрической печи, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — отливка заготовки поршня 4 — отрезание литников на специальном отрезном станке и возврат их в плавильную печь 5 — загрузка контейнеров поршнями 6 — термическая обработка заготовок поршня 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей 10 — черновое растачивание и зацентровка 11 — черновое обтачивание 12 — фрезерование горизонтальной прорези. После операции 12 встроенный в линию автоматический контрольный прибор в процессе транспортирования заготовок производит контроль канавок и при обнаружении неточности (брака) останавливает автоматическую линию и электрическим сигналом указывает шпиндель станка, на котором [c.409]

Магний. Самым легким металлом, используемым в промышленности, является магний. Его плотность 1,74 г/см , температура плавления 651 °С, в литом состоянии 0в = 100 Ч- 120 МПа, O — 3,6%. Получают магний из магнезита, содержащего 28,8% магния, и из доломита, содержащего 21,7% магния, а также из других магниевых руд. Металлический магний получают в основном путем электролиза магния из расплавленных солей. При этом образуется черновой магний, содержащий 5% примесей. После рафинирования путем переплавки в электропечи образуется чистый магний, содержащий 99,82— 99,92% магния. Устойчивость магния против коррозии невысокая, поэтому применение его в технике очень ограничено. В промышленности магний используется в виде сплавов с алюминием, марганцем, цинком и другими металлами. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием и имеют сравнительно высокую прочность (Ств = 200- 400 МПа)..В сплавы магния вводят церий, цирконий, которые измельчают зерно и повышают механические свойства, а также бериллий, торий и другие редкоземельные металлы. Различают литейные и деформируемые сплавы магния. [c.103]

Огневой способ рафинирования меди применяют в тех случаях, когда черновая медь содержит ничтожное количество благородных металлов (золота, серебра), извлечение которых при электролизе не оправдывает расходов. Кроме того, огневое рафинирование применяют в тех случаях, когда техническая медь с содержанием 99,6—99,7% удовлетворяет техническим требованиям, например применяется для приготовления медных сплавов (латуней и бронз). [c.71]

На рис. 181 показан электролизер для трехслойного рафинирования. В анодный сплав периодически через специальный карман добавляют черновой алюминий, а накапливающийся на катоде чистый алюминий вычерпывают из ванны. В анодном слое и электролите постепенно накапливаются примеси. Допустимое содержание железа в анодном сплаве—до 7%, кремния—до 8%. [c.439]

Железо по содержанию в земной коре занимает четвертое место (4,7%). Распространенность железа, высокая концентрация в крупных месторождениях, разнообразные высокие физико-технические свойства сплавов железа сделали его самым широко применяемым металлом. Чугун тверд, хрупок и трудно поддается обработке. Поэтому он не всегда может быть применен непосредственно, а служит черновым металлом для получения стали разнообразных марок и производства чугунного литья. Таким образом, современное производство стали осуществляется в две стадии получение чернового металла — чугуна и его рафинирование для превращения в сталь. [c.500]

Серебро поступает, в основном, с заводов цветной металлургии в виде серебрянозолотых сплавов (доре-металл), получаемых при рафинировании чернового свинца и переработке медеэлектролитных шламов. Эти сплавы обычно содержат 97—99 % суммы серебра и золота. [c.311]

Метод основан на образовании тугоплавкого интерметаллического соединения А15Ь. Обработку чернового сплава алюминием производят в котлах. Количество вводимого алюминия составляет 40% от количества удаляемой сурьмы. Процесс рафинирования ведут при непрерывной работе мешалки (температура металла 650—690°) добавкой малыми дозами. Время рафинирования в котле емкостью 25 т составляет 40—48 час. Для удаления избыточного алюминия из свинцового сплава вводят нашатырь, который способствует также отделению цинка и сульфидов меди и железа. Добавка алюминия способствует удалению из сплава мышьяка. [c.257]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Теллур выделяют из анодных шламов при электролитическом рафинировании загрязненной меди, часто называемой черновой медью. Поскольку теллур не растворяется сушественно в электршите, то он сопровождает другие нерастворимые материалы, включая золото, серебро и платиновые металлы, которые падают с растворяющегося анода на дно ванны. Следующей в процессе шлакования является операция, при которой золото, серебро и платипа концентрируются в сплаве, называемом сплавом дорё, а теллур и селен собираются в шлаках в виде натриевых соединений. [c.746]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

Рафинирование алюминия по способу трехслойного электролиза состоит в анодном растворении чернового алюминия и осаждении на катоде чистого алюминия. Катодом служ1ит ч истыы расплавленный алюминий (плотность 2, 3). Электролит состоит из смеси 60% ВаСЬ + 23% А1Рз-Ь 17% аР (плотность сплава 2,7). Поскольку электролит обладает большей плотностью, чем алюминий, он располагается под ним, образуя второй слой. Третий (нижний) слой — анодный сплав (черновой алюминий с добавкой 25% меди) с плотностью 3,5. [c.420]

Ликвацию проводят в отражательных печах емкостью до 150 т. После отстаивания при 430—450° С в течение 24—36 ч жидкий черновой цинк разделяется на три слоя нижний содержит до 95% свинца, средний состоит из твердых кристаллов FeZn , а верхний пригоден для многих потребителей — в нем остается до 1 % свинца и 0,03—0,04% железа, что соответствует маркам Ц2 и ЦЗ ГОСТ 3640—65. На поверхности ванны от окисления печными газами образуются порошкообразные съемы, возвращаемые на дистилляцию. Черновой цинк периодически загружают в печь и сливают из нее верхний отстой. Отходы из нижних слоев ванны удаляют по мере накопления. Свинцовый сплав пригоден для рафинирования свинца от благородных металлов, а железистый (твердый цинк) — возвращают на дистилляцию. [c.196]

Теллур при шахтной плавке на 60% извлекается в черновой свинец, где концентрация его достигает 0,01%. Во время щелочного рафинирования этот ценный элемент переходит в плавы в виде теллурита натрия (Na2TeOз). Во время гид-рометаллургической переработке плавов соединения теллура распределяются между арсенатом кальция и антимо-натом натрия, а отдельное их получение требует особой более сложной схемы. По способу В. К. Гарбузова, теллур извлекают из свинца перед щелочным рафинированием, вмешивая в металл при температуре 450°С сплав РЬ- -3% Ма. [c.255]

Рафинирование меди. Рафинирование осуществляют огневым (в печах) или электролитическим способом. Огневое рафинирование применяют для очистки черновой меди, содержащей незначительное количество примесей золота и серебра, так как их отделить в печи нельзя, а также для получения менее чистой меди (99,5—99,7% Си), идущей для производства медных сплавов. Электролитическое рафинирование применяют для получения более чистой меди и для извлечения ценных примесей — золота и серебра. Электролиз осуществляют в ваннах с электролитом, состоящим нз раствора медного купороса Си304 и серной кислоты Н2ЗО4. Анодами служат пластины из черновой меди, а катодами — тонкие пластины из чистой меди. При пропускании электрического 36 [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...