Кислород удаление

Розенберг и Иордан нашли, что при низкой температуре износ стали меньше при отсутствии кислорода, чем в его присутствии, но что при более высокой температуре наблюдается быстрый износ и образование шероховатостей даже тогда, когда предпринимаются меры для удаления кислорода. Удаление кислорода, конечно, условный термин. До сих пор существуют разногласия по вопросу о степени зависимости износа подшипников от окисления. [c.601]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

В кислородном конвертере благодаря присутствию шлаков с большим содержанием СаО и FeO, перемешиванию металла и шлака создаются условия для удаления из металла фосфора по реакции (6) в начале продувки ванны кислородом, когда ее температура [c.36]

Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием электродов плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты кислородом воздуха, оксидами шихты и окалины окисляются железо, кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксид кальция из извести и оксиды железа образуют основной железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [c.39]

Газокислородная резка заключается в сжигании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. При горении железа в кислороде выделяется значительное количество теплоты по реакции [c.208]

Реакция (657) в виде направленного электрохимического превращения может наблюдаться на пассивном железе только в нестационарные периоды слева направо после внезапного повышения потенциала и в обратном направлении — после его сброса. В стационарном состоянии единственным направленным переходом на границе пленка—раствор является реакция (658), которая не требует обязательного сопряженного удаления кислорода, поскольку возникающие катионные вакансии могут ликвидироваться за счет процессов миграции катионов через пленку. [c.308]

Термическая разделительная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода и удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника тепла, применяемого для резки, различают газовую резку, основанную на использовании тепла газового пламени, дуговую резку расплавлением с использованием тепла электрической дуги, обычно горящей между разрезаемым металлом и [c.5]

При воздушно-дугов ой резке металл расплавляется теплом электрической дуги, а затем выдувается сжатым воздухом из зоны реза. При этом небольшая часть металла сгорает в кислороде, содержащемся в воздухе. Этот способ применяют для удаления дефектных мест под заварку и разделительной резки листов из нержавеющей стали толщиной до 20 мм. Резку проводят на постоянном токе угольным (графитовым) электродом с помощью специальных резаков обычно с боковой подачей сжатого воздуха под давлением 0,4—0,5 МПа. [c.93]

УДАЛЕНИЕ РАСТВОРЕННЫХ КИСЛОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА. В котлах высокого давления остаточный растворенный кислород в питательной воде полностью реагирует с металлами котельной системы, вызывая питтинг котловых труб и повсеместную общую коррозию. Кислород удаляют деаэрацией воды паром G последующим добавлением связывающих кислород веществ, таких как сульфит натрия или гидразин (см. разд. 17.1.1). Конечную концентрацию кислорода обычно поддерживают ниже [c.285]

Удаление растворенного кислорода обычно рассматривается как обязательная стадия при полной подготовке котловой воды. Однако маловероятно, что любой остаток кислорода в котле вы- [c.288]

Восстановление металла сварного соединения требует удаления кислорода из сварочной ванны, пока она находится в жидком состоянии. [c.326]

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в камере с разрежением 6,5-10 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов. Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов. [c.401]

СОСТОИТ из двух свернутых в спираль отожженных медных трубок с наружным диаметром 20,6 мм, толщиной стенки 0,76 мм и длиной по 1 м каждая. Кислород может быть легко удален путем пропускания водорода через горячую медную стружку или соответствующий катализатор. [c.72]

Газ, движущийся отточки А полного торможения по поверхности затупления (рис. 10.30), подвергается интенсивному расщирению и, следовательно, охлаждению. Это влечет за собой уменьшение степени диссоциации. Процесс рекомбинации, который при этом происходит, сопровождается выделением теплоты и соответствующим подогревом охлаждающегося газа. Очевидно, что этот нагрев будет в случае полностью равновесного течения больше, чем при неравновесной диссоциации. Кривые на рис. 10.30, полученные расчетным путем для сферы радиусом = 10 мм, обтекаемой потоком кислорода при М = Ю, Рсс = Па и Тсс = 290 К, показывают, что повышение температуры за счет рекомбинации на некотором удалении от точки полного торможения достигает 8%. [c.496]

Плавку с окисление м примесей ведут при. отсутствии чистой отборной шихты. Она начинается с окислительного периода плавки с целью понижения в металле содержания кремния, марганца, фосфора и избыточного углерода. Д.ля этого еш,е до полного расплавления пшхты в печь загружают железную руду и к концу полного расплавления в металле значительно умень-Ц ается количество примесей, а образующиеся окислы формируют пенистый окисленный шлак, который затем удаляется через порог загрузочного окна. На поверхность металла забрасывают известь для образования нового шлака, а зате.м повторяют добавку руды. В современных условиях с целью интенсификации процесса окисления используют газообразный кислород. Удаление окисленного шлака, добавку извести, а затем руды (или введение кислорода) повторяют два или три раза, чем достигается уменьшение фосфора в металле до 0,01/6. Содержание углерода при этом также уменьшается. Кипение ванны способствует удалению из металла газов и гсплыванию неметаллических включений. Когда содержание углерода уменьшается на 0,1% менее заданного, кипение заканчивается 1 шлак удаляется. Если содержание углерода оказалось еще ниже, то производят науглероживание металла электродным боем или другими материалами. [c.65]

Вакуумные процессы (в печи, в ковше и т. д.) в основном направлены на удаление кислорода и их применяют как бы в помощь к обычным прие-MaiM раскисления. Шлаковые процессы (электрошлаковый пороплав, обработ-ьа синтетическими шлаками) глубоко очищают металл от серы. [c.193]

Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды. [c.349]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Черновуюмедьрафинируют для удаления вредных примесей и газов. Сначала производят огневое рафинирование в отражательных печах. Примеси S, Ре, Ni, As, Sb и другие окисляются кислородом воздуха, подаваемым по стальным трубкам, погруженным в расплавленную черновую медь. Затем удаляют газы, для чего снимают шлак и погружают в медь сырое дерево. Пары воды перемешивают медь и способствуют удалению SO2 и других газов. При этом медь окисляется и для освобождения ее от U2O ванну жидкой меди покрывают древесным углем и погружают в нее деревянные жерди. При сухой перегонке древесины, погруженной в медь, образуются углеводороды, которые восстанавливают uaO. [c.48]

Так, ультразвук облегчает электролитическое выделение водорода и кислорода. Наложение ультразвука ускоряет в десятки раз растворение алюминия в растворах NaOH, облегчая растворение и удаление образующейся пленки А1(0Н)з. Опыты по растворению алюминия в растворах НС1 показали, что ультразвук малой интенсивности оказывает слабое поляризующее воздействие, а большой интенсивности — сильное деполяризующее воздействие. - [c.369]

Ультразвук в одних случаях затрудняет наступление пассивности металлов (при анодном растворении железа, меди, кадмия, стали Х18Н9) в результате десорбции кислорода и диспергирования защитных пленок, а в других случаях (А1 и Ni в NaaS04, Fe в NaOH + СГ) облегчает пассивацию, по-видимому, из-за удаления с поверхности металла активаторов. [c.369]

Объяснение этого явления заключается в том, что при движении электролита может облегчат1юя протекание как анодного (за счет удаления ионов растворяющегося металла из приэлект-родного слоя в глубь раствора), так и катодного процесса (например, за счет усиления подвода кислорода), и знак электрода определяется преобладанием одного эффекта над другим. [c.29]

OM га iiapKy п смеси углекислого газа с кислородом повышает ско )ость сварки, исключает подачу и уборку флюса, удаление и1лаковой корки, оборудование линии не засоряется флюсом и корками. При этом способе сварки меньше разбрызгивается металл и очистки балок от брызг не требуется. [c.213]

Сущность кислороАИой резки. Кислородной резкой называют способ разделения металла, основанный на использовании для его нагрева до температуры воспламенения теплоты газового пламени и экзотермической (с выделением тепла) реакции окисления металла, а для удаления окислов — кинетической энергии режущего кислорода. [c.102]

Иногда серьезные проблемы вызывает коррозия котлов и труб перегревателей со стороны греющего газа, особенно если в качестве топлива применяется нефть, содержащая ванадий. Существо этого вопроса рассмотрено в разд. 10.7. Современная котельная технология обеспечивает удаление растворенного кислорода из питающей воды. Поэтому на поверхности оборудования со стороны водяного пара протекает реакция между HjO и Fe, в результате чего образуется защитная пленка магнетита FesOi [c.282]

УДАЛЕНИЕ КИСЛОРОДА. Применение сульфита натрия для удаления кислорода в котлах высокого давления ограничено из-за его способности разлагаться при высокой температуре до сульфидов или образовывать SOj. Считается, что NajSOg можно успешно применять при давлении пара менее 12,4 МПа. Разложение может протекать, например, по следующей реакции [c.291]

При газолазерной резке металлов лазер непрерывного излучения на углекислом газе мощностью до 5 кВт позволяет в струе кислорода резать малоуглеродистые стали толщиной до 10 мм, легированные и коррозионно-стойкие стали — до 6 мм, никелевые сплавы — до 5 мм, титан—до 10 мм. Металлы, образующие тугоплавкие оксиды с малой вязкостью, газолазерной резкой разделяются плохо, так как удаление оксидов из зоны резхл в этом случае зтрудн но. К таким металлам относятся люминий и его сплавы, магний, латунь, хром и целый ряд других металлов, которые выгоднее резать плазменной резкой. [c.128]

Для подавления этой реакции в сварочной ванне нужно иметь достаточное количество раскислителей (Si, Мп, Ti), т. е. использовать сварочные проволоки Св08ГС или Св08Г2С. Можно снизить пористость путем добавки к Аг до 5% О2, который, вызывая интенсивное кипение сварочной ванны, способствует удалению газов до начала кристаллизации. Добавка кислорода к аргону снижает также критическое значение сварочного тока, при котором осуществляется переход от крупнокапельного переноса металла в дуге к струйному, что повышает качество сварки. [c.386]

Перед заполнением жидкостью ячейки продувают азотом с целью удаления из них кислорода воздуха. Коррозионные растворы также вначале обескислороживают, а затем насыщают H2S и СО2 до заданной концентрации. Для контроля коррозии используют образцы из мягкой стальной ленты размерами 150x12x0,2 мм. Исходная масса образцов — до 10 г. Для получения однородной щероховатости поверхности образцы перед опытом обрабатывают карбидом кремния (SiС) в аппарате барабанного типа путем совместного перемешивания. С целью имитации турбулентного перемешивания коррозионных сред испытания осуществляют путем вращения ячеек в вертикальной плоскости со скоростью около 20 об./мин в течение 72 ч. Имитацию ламинарного движения жидкости или очень слабого ее перемешивания, характерного для застойных зон трубопроводов, проводят очень медленно вращая колеса (1-2 об./мин и менее) при угле наклона плоскости вращения 10-20°. [c.321]

Исследования показали, что обработка порошков 1% растворсн фтористо-водородной кислоты позволяет в ряде случаев уменьшить содержание кислорода до уровня менее 0,3% за счет удаления частя поверхностного оксида и растворения наиболее мелких фракций Порошка. Значительно более эффективным оказалось твердофазное рафинирование порошков с использованием в качестве металлов геттеров магния или кальция. В работе использовали натриетермические по[к>шки с содержанием кислорода 0,4 —1,0%. Количество вводимого в порошок Mg составляло от 1 до iO"Ai, температура термообработкг [c.73]

Особый интерес представляет возможность рафинирования порошков на последней стадии получения конденсаторного порошка после термообработки, проводимой с целью их агломерации. Благодаря лучшей газопронидаемости эффективность удаления кислорода из такого порошка повышается. [c.74]

Основными вредными составляющими при выплавке высококачественных сталей и сплавов являются водород, кислород, сера и фосфор, а также легкоплавкие металлы. Если применять непрока-ленные материалы, то после загрузки их в электропечь влага быстро испаряется. Герметичность электропечи затрудняет удаление газов, в том числе и паров воды. Попадая в область электрических дуг, пары воды разлагаются, молекулярный водород диссоциируется, а атомарный - растворяется в расплавленном металле. Водород трудно удалить из расплавленной ванны. Металл, содержащий повышенное количество водорода, чувствителен к образованию фло-кенов и волосовин. При очень высокой концентрации водорода слитки или отливки будут расти , а при застывании слитки и отливки будут забракованы. [c.261]

При производстве жаропрочных сталей и чугунов для раскисления ванны и удаления загрязняющих примесей (серы, кислорода и др.) применяют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, силикомарганец, силикокальций, силикоцирконий и сили-коалюмомарганец. Кроме того, для образования на зеркале металла шлакового покрова в печи при основном процессе применяют обожженный известняк (для удаления серы, фосфора), плавиковый шпат, песок или шамотный бой при кислом процессе используют кварцевый песок, шамотный бой и известь. [c.261]

Раскисление. Удаление из расплава растворенного кислорода называется раскислением. В качестве раскислителей в электропечи применяют углерод, карбид кальция, кремний, карбид кремния, марганец, титан (или их сплавы) и алюминий, а также комплексные раскислнтели - силикокальций, силико-марганец, алюмобарийкальций, силикоалюмомарганец и др. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...