Рафинирование алюминиевых сплавов

РАФИНИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.110]

Рафинирование алюминиевых сплавов 3—110 [c.517]

Рафинирование алюминиевых сплавов хлоридами натрия и калия [c.170]

Результаты рафинирования алюминиевых сплавов сильвинитом [c.171]

Рафинирование алюминиевых сплавов смесью хлоридов алюминия, натрия и калия [c.171]

Таблица 3 Результаты рафинирования алюминиевых сплавов смесью хлоридов алюминия, калия и натрия

Рафинирование алюминиевых сплавов смесью хлоридов и фтористого алюминия [c.172]

Рафинирование алюминиевых сплавов кремнефтористым натрием в смеси с хлоридами калия и натрия [c.173]

Испытания рафинирования алюминиевых сплавов от магния проводились в двухкамерных отражательных печах. [c.174]

Результаты опытных производственных плавок по рафинированию алюминиевых сплавов кремнефтористым натрием [c.174]

Из известных способов рафинирования алюминиевых сплавов в условиях литья под низким давлением приемлемы те, которые можно осуществить за короткое время с минимальными [c.296]

Рафинирование алюминиевых сплавов 181 [c.181]

Рафинирование алюминиевых сплавов 183 [c.183]

Рафинирование алюминиевых сплавов 185 [c.185]

Магниевый метод рафинирования алюминиевых сплавов [c.185]

Рафинирование алюминиевых сплавов 387 [c.187]

Рафинирование алюминиевых сплавов от неметаллических примесей [c.187]

Рафинирование алюминиевых сплавов 189 [c.189]

На многих машиностроительных заводах внедрены разработки кафедры по высокопрочному чугуну, биметаллическим отливкам, технологии рафинирования, модифицирования и легирования алюминиевых сплавов, замене высоколегированных хромоникелевых сталей безникелевыми, хромомарганцевыми, усовершенствованию технологии раскисления литейных сталей. [c.68]

При плавке алюминиевых сплавов, содержащих магний, медь и марганец, вначале в печь загружают чушковый алюминий и силумин, затем лигатуры и чушковые отходы. Магний вводят после рафинирования при 720—730 0 с помощью окрашенного колокольчика, после чего сплавы модифицируют и разливают. [c.303]

При помощи ультразвуковых колебаний рафинируют алюминиевые сплавы перед разливкой в полунепрерывные слитки. Совмещение вакуумирования и ультразвуковой обработки алюминиевых сплавов приводит к более полному рафинированию расплава. [c.8]

Отливки из легких (алюминиевых и магниевых) сплавов. При получении алюминиевых сплавов применяют лигатуру в виде двойных и тройных сплавов Л1 — Си (30—50 /о Си) А1 — Mg (с 10%Мд) А1-Си —N1 (с 30-50% Си, 15—25% №) А1-Мп—51 (с 7% Мп, 10% 51). Плавку алюминиевых сплавов производят, как правило, в электрических печах сопротивления. Для предохранения от окисления и получения высококачественных алюминиевых сплавов рекомендуется применять при плавке покровные флюсы, отделяющие металлическую ванну от печной атмосферы флюсом может служить смесь хлористого кальция с поваренной солью или смесь хлористого калия и хлористого магния. Перед разливкой алюминиевые сплавы подвергают рафинированию, задача которого — очищение жидкого сплава от газов, окислов и неметаллических включений. Рафинирование производят продуванием газообразного хлора через ванну жид- [c.222]

Наиболее совершенными плавильными агрегатами являются электрические индукционные печи. В связи с совершенствованием технологии плавки — применением флюсов, разработкой эффективных способов дегазации и рафинирования — для выплавки алюминиевых сплавов применяют также пламенные печи емкостью до 30 т и более. При небольших размерах производства выплавку алюминиевых сплавов осуществляют в тиглях с электронагревом или нагревом в пламенных печах. [c.328]

Процесс плавки алюминиевых сплавов представляет ряд трудностей вследствие их сильного окисления и насыщения газами при нагреваний свыше 800°. Существует несколько способов плавки, обеспечивающих получение качественных отливок плавка под слоем флюса, газовое рафинирование, рафинирование солями, применение вымораживания и модифицирования. [c.161]

Полученные результаты показывают, что прочность алюминиевого сплава несколько повышается лишь в первые 5—10 мин продувки аргоном, а затем остается неизменной. Кроме того, опыты показали, что рафинирование можно проводить уже при температурах от 700 до 710°С. На основании структурных и рентгеноструктурных исследований образцов из плавок, обработанных аргоном, было отмечено значительное уменьшение газовой пористости. [c.57]

Путем уменьшения в сплавах вредных металлических и неметаллических примесей в результате применения чистой шихты и рафинирования, введения малых добавок титана, циркония, бериллия, модифицирования сплавов и их термической обработки можно существенно повысить свойства фасонных отливок из алюминиевых сплавов. Рафинирование осуществляется различными методами — продувкой газом (хлором, азотом, аргоном), воздействием флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли, выдерживанием в вакууме или сочетанием этих способов. [c.22]

Следует подчеркнуть, что путем, уменьшения содержания в сплавах металлических и неметаллических примесей, легирования малыми добавками, использования наиболее эффективных методов рафинирования и применения прогрессивных методов литья можно существенно повысить прочность и герметичность отливок из алюминиевых сплавов. [c.357]

М. Б. Альтман разработал метод рафинирования алюминиевых сплавов в вакууме (1961 г.). Этот метод рафинирования снижает пористость отливок на 2 балла (по пятибальной шкале) и повышает механические [c.82]

Субхлоридный метод представляет наибольший интерес для промышленного рафинирования алюминиевых сплавов. [c.42]

Т аблица 1 Результаты рафинирования алюминиевых сплавов плавленой смесью хлоридов натрия и калия (Na l K I =1 1) [c.170]

Результа1Ы опытов по рафинированию алюминиевых сплавов фтористым алюминием в смеси с хлоридами [c.172]

При изготовлении магниевомарганцовых лигатур и для рафинирования алюминиевых сплавов [c.300]

На поверхности расплава образуется прочная окисная пленка, которая предохраняет его от дальнейшего окисления. Сплав может загрязняться окисью алюминия, нерастворяюш.ейся в расплавленном алюминии, ее можно удалить только рафинированием-Алюминиевые сплавы интенсивно растворяют газы, главным образом водород, в результате в отливках образуется пористость. Поэтому для плавки алюминиевых сплавов важное значение имеет правильный выбор шихтовых материалов и плавильного агрегата. [c.366]

Рафинирование алюминиевых сплавов (состав флюса) 297 в ковше 722, 724 в реакторе (конвертере донного дутья) 725 газокислородное 727 металла шлаком 397. низкофтористыми и бесфтористыми шлаками 403 при электрошлаковом литье 297, 591 стали в вакууме (анализ проб) 727 ультразвуком 485 фильтрацией через кусковой фильтр 297 [c.733]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Выполнены большие научно-исследовательские работы по улучшению качества вторичных алюминиевых сплавов, широко применяемых на заводах противопожарного оборудования в городах Мелитополе, Ливны и др. В результате проведенных исследований на этих заводах внедрена новая технология рафинирования вторичных сплавов гексахлорэтаном с последующей продувкой аргоном и новая технология получения гидроплотных отливок, что позволило снизить брак с 60-70% до 2-3%. [c.73]

Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы в чушках (рафинированные и нерафинированные) предназначены для изготовления фасонного литья и подшихтовки. Они нормируются ГОСТ 1583-93. Стандарт предусматривает химический состав сплавов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и определения газовой пористости. Для получения определенных механических свойств стандарт рекомендует режимы термической обработки, а также окраску для различия марок сплавов [c.241]

Рассматриваются свойства и применение алюминия, теория и практика получения глинозема из различных видов сырья, электролиза криолито-глиноземных расплавов, рафинирования алюминия, электротермии алюминиевых сплавов и кремния. Приводятся также краткие сведения о получении фтористых солей и угольных электродов. [c.2]

ХЛОРИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — обработка алюминиевых сплавов в расилавленном состоянии газообразным хлором (рафинирование хлором) для удаления газообразных и твердых не-металлич. включений. Установка для хлорирования состоит из баллона с хлором, осушит, склянок Тищенко с серной к-той, )тутпого манометра и кварцевой трубки, j e эти элементы установки соединяются между собой стальной трубкой, а в местах, требующих гибкого соединения,— резиновой трубкой. Баллон с хлором и склянками должен находиться в изолированном помещении. Процесс хлорирования ведется в ковше с надежным отводом отходящих газов в вентиляционную систему. Обработку хлором проводят при давлении ок. [c.413]

При получении алюминия электролизом и рафинировании его затрачивается большое количество электрической энергии. Поэтому для промышленности представляет большой интерес электротермический способ получения алюминиевых сплавов в дуговых электрических печах с проводящим подом (рис. 35). В этих печах между угольным электродом 5 и токопроводящим подом 1 возбуждается электродуга. Шихта — смесь руды с восстановителем 3 — загружается аппаратами 4 вокруг электрода. Зависание шихты устраняется аппаратами 6. Жидкий сплав 2 восста- [c.76]

ДОВ рафинирования алюминиевых расплавов. Так, Брондайк, Гесс и Джаррет запатентовали метод дегазации аргоном алюминия и алюхминиевых сплавов в жидком состоянии. Схема процесса показана на рис. 27. [c.54]

Рафинирование. Сплавы рафинированием освобождают от пе-нулшых и вредных примесей. Для удаления вредных примесей (серы и фосфора) из чугупа и стали металл рафинируют марганцем и известняком. Рафинирование и дегазацию выполняют продувкой алюминиевых сплавов активными газами (хлором), инертными газами (азотом, аргоном). Рафинируют и другими способами, например обработкой сплавов хлористыми солями или вакуумированнем. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...