Рафинирование титановой губки

Иодидное рафинирование титановой губки с получением плотного металла по реакции [c.338]

Эксперименты по рафинированию магния титановой губкой или четыреххлористым титаном позволили установить, что титан образует твердые растворы и интерметаллиды с примесями, имеющимися в магнии. Наиболее успешно получается очистка магния с помощью титана от железа. Возможно также рафинирование от кремния, марганца, алюминия и цинка. В японском патенте указывается на возможность очистки магния с помощью титана от неметаллических примесей азота, кислорода и водорода. [c.496]

Рафинирование титановой губки производят методом вакуумной дистилляции. Крышку охладившейся реторты снимают и вместо нее устанавливают водоохлаждаемый конденсатор затем реторту снова устанавливают в печь. Дистилляция проводится при 950—1000° С и вакууме около 10- мм рт. ст. Примеси титановой губки Mg и Mg l2 расплавляются, частично испаряются и затем выделяются в конденсаторах. Получаемый оборотный магний возвращается в производство, Mg l2 используют для производства магния. [c.107]

Рис. 11.4. Металлуртая титана а — получение титанового шлака б — брикетирование в — получение T U г — получение титановой губки д — рафинирование губки е — брикетирование губки ж — электродуговой переплав

Губчатая масса титана содержит около 55—60% Т1, 25—30% Mg, 10—15% MgGl2 Ее рафинирование проводят в электрических печах сопротивления методом вакуумной дистилляции (сепарации). После установки контейнера с рафинируемой губчатой массой титана в печном пространстве создается вакуум 1,3 Па (10" мм рт. ст.) и температура повышается до 900—950° С. Примеси титановой губки и MgGI2 расплавляются и частично испаряются в нижней части установки их пары конденсируются и затвердевают. [c.84]

Восстановленный титан выделяется на стенках реактора в виде губчатой массы, пропитанной хлористым магнием и магнием. Она содержит около 55—60 % Т, 25—30 % Mg, 10—15 % Mg l2. Для рафинирования губчатой массы реторту вакуумируют при температуре 900—950 °С в течение 25—40 ч и проводят отгонку паров примесей магния и хлористого магния, которые осаждаются в конденсаторе. Затем реторту охлаждают и извлекают из нее титановую губку. Полученная титановая губка — это пористая масса серого цвета с развитой поверхностью, легко поглощающая кислород, азот и пары воды. [c.47]

Чтобы получить титан особо высокой пластичности, способный поглощать газы для создания глубокого вакуума (геттеры), пользуются различными методами рафинирования титана. Обычная титановая губка ТГ118 не удовлетворяет повышенным требованиям. Выход наиболее чистого титана обеспечивает йодидный способ (см. гл. И, 7), однако последний малопроизводителен и дорог. В настоящее время для получения металла высшего качества применяют электролитическое рафинирование обычной несортной губки, подробнее см. гл. II, 8 и [ 3, гл. XX]. [c.104]

В настоящее время ведут исследования по использованию в качестве анодного материала электропроводных продуктов восстановительного углетермического вскрытия титановых концентратов или шлаков (карбид, кар-бонитрид, оксикарбид титана и т. п.). Получение титана из таких материалов электролитическим рафинированием позволит исключить из технологии операции хлорирования, очистки хлорида титана, его магниетермического восстановления, вакуумной сепарации губки и ряд других операций, что создает перспективы коренного изменения всей технологии в металлургии титана с большим технико-экономическим эффектом. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...