Рафинирование алюминия

При электролитическом рафинировании алюминия бол электроположительные примеси железа, кремния, ме/ и др. остаются и накапливаются в анодном сплаве, а бол( электроотрицательные, пока в электролите имеются ион А13+, переходят в электролит [c.358]

Рис. 159. Электролизер для рафинирования алюминия по трехслойному способу

I — токоподвод к аноду 2 — угольная футеровка 3 — анодный сплав 4 — электролит 5 — рафинированный алюминий 6 — графитированный электрод 7 — загрузочный карман S — шинопровод [c.359]

В книге содержатся сведения о структуре и методах исследования бокситов. Кратко освещены способы получения глинозема из бокситов и разных алюмосиликатов, рафинирование алюминия н применение его в различных отраслях промышленности. [c.2]

Рис. 35. Устройство электролизера для трехслойного электролитического рафинирования алюминия

Ток отводят через графитовые катоды, которые погружают в электролит или накапливающийся сверху алюминий на несколько сантиметров. На рис. 35 показан электролизер для трехслойного рафинирования алюминия. Для защиты от теплоизлучения электролизер имеет крышку, сбоку к нему пристроен приямок, в на- [c.58]

Чистота рафинированного алюминия 99,99%. Для достижения большей чистоты пользуются зонной плавкой или электролизом в алюминий-органических соединениях. [c.59]

В ряде случаев применяют графитированные электроды, например в качестве катодов в электролизерах для электролитического рафинирования алюминия. Такие электроды получают из угольных электродов путем их нагрева до температуры порядка 2500° С. При нагреве до такой температуры так называемый аморфный углерод превращается в кристаллический графит. Присутствующие в электроде минеральные примеси образуют карбиды, которые при высокой температуре диссоциируют, при этом кремний, железо и другие металлы удаляются в парообразном состоянии. [c.217]

Проблема повышения чистоты алюминия за весь период развития производства алюминия занимала и продолжает занимать важное место. По мере возрастания требований к качеству ал.ю-миния были решены основные задачи, связанные со снижением металлических примесей. Эти задачи применительно к алюминию технической чистоты были решены путем совершенствования техники и технологии процесса электролиза. Для дальнейшего снижения примесей разработаны и внедрены в промышленном масштабе электролитический метод рафинирования алюминия и метод очистки алюминия зонной плавкой. Первым методом получается металл высокой чистоты, вторым — особой чистоты. [c.327]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.360]

Алюминий высокой чистоты в промышленном масштабе получают методом электролитического рафинирования по трехслойному способу. Процесс этот осуществляется в электролизерах для рафинирования алюминия. Серия электролизеров для рафинирования располагается, как правило, в одном корпусе, аналогичном по своей конструкции корпусу электролиза алюминия. [c.360]

Электролитическое рафинирование алюминия по трехслойному методу основано на способности алюминия в процессе электролиза его сплава к электрохимическому растворению на аноде и восстановлению на катоде [c.360]

Для создания условий протекания этого процесса приготавливают анодный сплав алюминия с 30—40% Си, который имеет плотность 3,2—3,5 г/см и располагается на подине шахты электролизера. Катодом служит рафинированный алюминий, имеющий при температуре протекания процесса электролиза плотность 2,3 г/см . Между анодным сплавом и катодным металлом находится слой электролита плотностью 2,7 г/см , который состоит из криолита, хлористого бария и хлористого натрия. [c.360]

В первый период работы необходимо внимательно следить за высотой столба электролита, не допуская его чрезмерного снижения за счет пропитки футеровки. В этот период основное внимание уделяют очистке электролита от образующегося шлама его следует периодически удалять. По мере наработки рафинированного алюминия содержание примесей в катодном металле снижается. При достижении слоем катодного металла химического состава, отвечающего требованиям к алюминию высокой чистоты, начинается нормальная эксплуатация электролизера. [c.362]

Во время рафинирования алюминия металлические примеси, поступающие с алюминием-сырцом накапливаются в анодном сплаве. При достижении в анодном сплаве концентрации железа выше 6% и кремния выше 7% эти примеси осаждаются в виде интерметаллического соединения меди с алюминием, железом и кремнием. Поэтому на каждом электролизере регулярно проверяют состояние загрузочных карманов образующиеся в кармане ванны осадки извлекаются. [c.364]

Извлечение шлама из электролита производится в случае нарушения нормального хода процесса рафинирования алюминия из-за присутствия в электролите твердых неметаллических включений. Для проведения чистки удаляют весь катодный металл и, извлекая из ванны два катода (по одному), снимают с поверхности анодного сплава шлам. При извлечении шлама из электролита проверяют чистоту подины, различные наросты сбивают и извлекают. После чистки поверхность электролита покрывают на несколько часов слоем алюминия-сырца. По окончании рафинирования электролита катодный металл полностью удаляют, при этом катоды погружают в электролит, заливают слой алюминия высокой чистоты такой толщины, чтобы не образовались разрывы поверхностей катодного металла. Когда шлама [c.364]

После обрубки гарниссажа в ванну заливают электролит, поверхность его покрывают слоем алюминия-сырца и в течение нескольких часов разогревают ванну и рафинируют электролит. Затем слой катодного алюминия сливают, проверяют чистоту электролита и поверхность его покрывают слоем рафинированного алюминия толщиной, обеспечивающей сплошное зеркало алюминия, без разрывов. [c.366]

Процесс идет при 700—720°С расход энергии 6000—7000 кВт.ч на 1 т рафинированного алюминия выход по току 90—93%. [c.392]

Рафинированный алюминий разливают в небольшие слитки (алюминиевые чушки) и направляют на дальнейшую переработку. [c.77]

Рафинирование алюминия, извлеченного из ванны и загрязненного механическими включениями (электролит, глинозем, карбиды и др.), обычно производится продувкой через него хлора. [c.91]

Рафинирование алюминия, извлеченного из ванны и загрязненного включениями, производится продувкой через него хлора. [c.56]

Рафинирование алюминия. Извлеченный из ванны алюминий содержит примеси железа, кремния и других металлов, глинозема, фтористых солей, углерода, карбида натрия, газов (водорода, кислорода, азота, окиси углерода, сернистого газа), ухудшающие его свойства. Для очистки алюминия от примесей применяют рафинирование алюминия хлором, отстаивание жидкого алюминия в ковшах и печах, а также электролитическое рафинирование. [c.82]

При электролитическом получении алюминия галлий выделяется на катоде вместе с алюминием. Содержание галлия в алюминии составляет 0,01—0,02%. При рафинировании алюминия методом трехслойного электролиза галлий концентрируется в остаточном анодном сплаве. Его содержание здесь достигает 0,2%. [c.416]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ГАЛЛИЯ ИЗ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ [13] [c.420]

Производство аммиа-ака для использования в качестве составной части удобрений Электролитическое рафинирование алюминия 45 42 1,6 [c.150]

Рафинирование алюминия 84 На предприятиях компании А была на 1ата борьба за экономию энергии, одобрен трехлетний план модернизации оборудования [c.122]

Кроме того, в Норвегии в Кристиансанде налаживается рафинирование алюминия до чистейшего. В 1964 г. такого алюминия предполагалось выдать до 2 тыс. mjaod. [c.80]

Рассматриваются свойства и применение алюминия, теория и практика получения глинозема из различных видов сырья, электролиза криолито-глиноземных расплавов, рафинирования алюминия, электротермии алюминиевых сплавов и кремния. Приводятся также краткие сведения о получении фтористых солей и угольных электродов. [c.2]

Ток подводится к стальным стержням угольная подина и сплав алюминия с медью служат анодом, а слой рафинированного алюминия с погруженным в него графнтированными электродами — катодом. Электроды в верхней части имеют отверстие, в котором залит чугуном стальной стержень, соединенный с алюминиевой штангой. Штанги крепятся к токоподводящей катодной шине шинопровода. Боковые поверхности катодов защищены от окисления нанесенным на них слоем алюминия. Для перемещения катодного узла на электролизере предусмотрен механизм подъема. Число и размеры катодов, устанавливаемых в электролизере, зависят от его мощности. Для уменьшения потерь тепла верх ванны имеет укрытия. [c.362]

Обслуживание рафинировочных электролизеров при нормальной их работе сводится к следующим операциям выливка рафинированного алюминия, заливка алюминия-сырца, подлежащего рафинированию, корректировка электролита и анодного сплава, удаление осадков из анодного сплава, обслуживание катодов и извлечение щлама из электролита. [c.363]

Выливку рафинированного алюминия из электролизеров ведут вакуумным ковщом по принятому графику, обычно один раз в два дня. Перед выливкой на всасывающую трубу ковша надевают графитовый патрубок специальной формы в виде стакана е радиальными отверстиями у дна. Прогретый патрубок опускают в электролизер на глубину, равную слою металла, подлежащего 12 363 [c.363]

Еще одно исследование по изохрональному отжигу провели недавно Дояма и Кёлер [21]. Они закаливали в эвтектической смеси СаСЬ и воды, охлажденной до —45° С, образцы зонно-рафинированного алюминия диаметром 0,2 мм, которые нагревались перед закалкой прямым пропусканием тока. Их результаты приводят к выводам, перечисленным в пунктах 1, 2 и 4. [c.141]

Предварительное (первичное) рафинирование обеспечивается флюсами, растворяющими А12О3. Дальнейшее рафинирование проводят аналогично рафинированию алюминия — путем продувки сплава азотом или хлором (5—15 мин). При этом происходит дополнительное удаление А12О3 и других неметаллических частиц, а также растворенных газов. Завершается рафинирование при отстаивании жидкого сплава в миксере перед разливкой. [c.78]

Т1О2, 10—30% Н2О и являются главным видом сырья для получения алюминия. Основные способы получения алюминия извлечение, из сырья глинозема ALOg получение алюминия электролизом глинозема рафинирование алюминия. [c.48]

Рафинирование алюминия. Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием-сырцом. В нем содержатся металлические (Ре, 81, Си, 2п и др.) и неметаллические (С, А12О3 и др.) примеси, а также газы — кислород, водород, окись и двуокись углерода и др. Примеси удаляют различными способами очистки (рафинирования). [c.74]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.74 , c.75 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.100 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.169 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.44 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...