Электролитическое рафинирование золота

Нерастворимый остаток, в котором содержание золота достигает 980 проб и более, направляют в плавку на золотые аноды для электролитического рафинирования золота. [c.324]

Электролитическое рафинирование золота [c.328]

Общая схема электролитического рафинирования золота показана на рис. 134. [c.338]

Достоинством процесса электролитического рафинирования золота является не только возможность получения высокочистого металла, удовлетворяющего требованиям современной техники, но и попутное извлечение платиновых металлов, теряемых при аффинаже хлорированием. В ЮАР электролитическому рафинированию подвергают часть золота, прошедшего аффинаж хлорированием. При этом на электролиз направляют предпочтительно те партии золота, в которых содержатся платиновые металлы. [c.338]

Сульфидные медные руды, как правило, содержат некоторое количество золота и серебра. В процессе переработки этих руд основная масса благородных металлов концентрируется в анодных шламах, получаемых прп электролитическом рафинировании меди. [c.297]

Разделение золота п серебра и получение их в чистом виде осуществляют приемами аффинажа. Известно несколько методов аффинажа золота и серебра. Наибольшее распространение получили хлорный процесс н электролитическое рафинирование. [c.310]

Аффинаж хлорированием проще и дешевле электролитического процесса и пригоден для рафинирования золота любой чистоты, но дает недостаточно чистое золото (обычно 995—996 пробы). Такой металл годится для использования в монетарных целях, но не удовлетворяет требованиям современной техники. К недостаткам хлорного метода аффинажа следует также отнести существенные потери серебра и платиновых металлов (если они присутствуют в исходном металле), которые остаются в очищенном золоте. [c.315]

Свежий электролит готовят растворением серебряного сплава (990-й пробы по сумме серебра и золота) в азотной кислоте плотностью 1,4, разбавленной 1 1. Общая схема процесса электролитического рафинирования серебра приведена на рис. 128. [c.324]

Для отделения лигатуры и большей части серебра исходные расплавы продувают в таких же печах хлором с переводом хлоридов в наведенный шлак или в возгоны. После удаления из сплава лигатурных примесей и серебра золотой расплав чистотой до 997 пробы разливают в слитки и в случае необходимости подвергают электролитическому рафинированию. Шлаки и другие отходы процесса хлорирования для извлечения серебра требуют сложной гидрометаллургической переработки, из-за чего такой способ аффинажа в настоящее время применяется редко. [c.313]

Электролитическое рафинирование производится с целью получения наиболее чистой высококачественной меди и выделения из нее золота, серебра и других ценных примесей. [c.179]

После бессемерования штейна получается черновая медь с содержанием 98—98,5% меди и 1,0—1,5% различных примесей (железа, серы, мышьяка, сурьмы, никеля, кислорода, свинца, серебра, золота, висмута и др.). Для очистки этой меди от примесей, которые, как правило, отрицательно влияют на электропроводность меди и затрудняют обработку ее давлением, ее подвергают огневому и затем электролитическому рафинированию. [c.16]

Электролитическое рафинирование обеспечивает получение меди более высокой чистоты и позволяет извлекать золото, серебро, [c.47]

Концентраты обжигают в смеси с флюсами, нужными для образования шлака во время последующей плавки, при этом шихта хорошо перемешивается и нагревается от горения сульфидов. Флюсами обычно служат кварц и известняк. Первый часто содержит благородные металлы и это выгодно золото и серебро при последующей плавке переходят в штейн, а из него — в медь, потом их можно извлечь при электролитическом рафинировании. Флюсы предварительно измельчают до 1—4 мм с помощью разных дробилок и смешивают с концентратами. [c.79]

Черновая медь содержит 97,5—99,2% меди и до 2,5% различных примесей, главным образом железа, серы и кислорода, а также никеля, кобальта и многих других металлов, в том числе серебра и золота. Черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию. [c.47]

Электролитическое рафинирование проводят с целью получения наиболее чистой от примесей меди (99,99%) и для попутного извлечения золота, серебра, селена, теллура и других элементов, которые почти всегда содержатся в конвертерной меди и при огневом рафинировании полностью остаются в ней. В настоящее время электролизом рафинируют около 95% всей выплавляемой в нашей стране меди. [c.48]

На аффинаж платины и платиноидов поступают концентраты, шламы, получаемые при электролитическом рафинировании никеля, отходы от аффинажа золота, платина из амальгам, промышленный и бытовой лом платины и другие отходы. [c.99]

В результате электролитического рафинирования меди и никеля получают металлы высокой чистоты и извлекают сопутствующие ценные металлы золото, платину, серебро, платиноиды и др. [c.418]

Электролитическое рафинирование меди. Анодная медь содержит 99,4 - 99,6 Си, остальное - примеси, в том числе, золото и серебро. В среднем в 1 т анодной меди содержится 30 -100 г Аи и до 1000 г Ag. [c.271]

Электролитический способ рафинирования меди. Получение высококачественной меди и выделение из нее ценных примесей — золота, серебра, селена и теллура — достигается электролизом. [c.67]

Черновая медь всегда подвергается рафинированию для удаления из нее примесей, ухудшающих ее свойства, а также для извлечения из нее золота и серебра. В современной практике рафинирование проводят последовательно двумя принципиально различными методами пирометаллургическим и электролитическим. [c.102]

Основной катодный процесс при электролитическом рафинировании золота представляет собой восстановление анионов Au ir до металлического золота [c.328]

И, наконец, третьей характерной особенностью электролитического рафинирования золота является то, что его обычно проводят при переменном асимметрическом токе (процесс Вольвилля). Для этого последовательно с генератором постоянного тока включают генератор переменно- [c.331]

Теллур выделяют из анодных шламов при электролитическом рафинировании загрязненной меди, часто называемой черновой медью. Поскольку теллур не растворяется сушественно в электршите, то он сопровождает другие нерастворимые материалы, включая золото, серебро и платиновые металлы, которые падают с растворяющегося анода на дно ванны. Следующей в процессе шлакования является операция, при которой золото, серебро и платипа концентрируются в сплаве, называемом сплавом дорё, а теллур и селен собираются в шлаках в виде натриевых соединений. [c.746]

Плавка совместно с медными концентратами на медеплавильных заводах—другой распространенный способ переработки концентратов, содержащих тонкодисперсное золото, В процессе плавки золото коллектируется штейном. В результате последующих пирометаллургическпх операций (конвертирование, огневое рафинирование) и электролитического рафинирования анодной меди золото оказывается сконцентрированным в анодных шламах, откуда его извлекают специальными методами (см. гл. XVII). Для переработки концентратов, содержащих более [c.280]

В анодах, помимо серебра, в качестве примесей всегда содержатся золото, металлы платиновой группы и неблагородные металлы — медь, свинец, висмут, цинк, железо и т. д. В серебрянозолотых сплавах, получаемых при переработке медеэлектролитных шламов, присутствуют селен и теллур. Содержание этих примесей и их поведение при электролизе в значительной степени определяются условиями электролитического рафинирования серебра. [c.317]

В реальных условиях электролитического рафинирования концентрация образующихся на аноде анионов Au l " превышает равновесную величину, вследствие чего равновесие приведенной выше реакции диспропорционирования смещается вправо, и часть золота в виде тонкого порошка выпадает в анодный шлам. Извлечение золота из шлама требует дополнительных операций, поэтому стремятся предот- [c.330]

Электролиз золота 233, 333, 334 Электролид использование 331—333 переработка 337 приготовление 338 Электролитическое рафинирование 331, 336, 337 [c.432]

На аффинажные заводы поступают гравитационные концентраты самородного золота, цинковые осадки цианистого процесса, шлиховое золото из амальгам, металл Доре, полученный из шламов электролитического рафинирования меди и отходов свинцового прризводства, раз личный бытовой и промышленный лом и отходы и другие материалы. [c.313]

Рафинирование меди. Рафинирование осуществляют огневым (в печах) или электролитическим способом. Огневое рафинирование применяют для очистки черновой меди, содержащей незначительное количество примесей золота и серебра, так как их отделить в печи нельзя, а также для получения менее чистой меди (99,5—99,7% Си), идущей для производства медных сплавов. Электролитическое рафинирование применяют для получения более чистой меди и для извлечения ценных примесей — золота и серебра. Электролиз осуществляют в ваннах с электролитом, состоящим нз раствора медного купороса Си304 и серной кислоты Н2ЗО4. Анодами служат пластины из черновой меди, а катодами — тонкие пластины из чистой меди. При пропускании электрического 36 [c.36]

О химическом обогащении мелкого распыленного рудного золота см. [Л. 8]. Дальнейшая очистка обычно производится электролитическим рафинированием электродов из сырого золота в сильно кислых растворах хлорида золота, в которых золото при использовании асимметричного переменного тока растворяется в виде Au UH. Так можно получить золото с содержанием от 99,90 до 99,98% Аи. В виде примесей обычно остаются серебро и медь, а также следы РЬ, Zn, Fe, Pt. Вредными [c.128]

РАФИНИРОВАНИЕ, ряд производственных процессов для получения металлов в весьма чистом состоянии. Процессы Р. в промышленности подразделяются на следуюш ие группы. 1) Огненное Р., применяемое для меди (см. Медь, металлургия меди), железа (см. Бессемерование и Мартеновское производство) и нек-рых других металлов, состоящее в окислении примесей в процессе плавки и в последующих операциях, сводящихся к восстановлению или раскислению металла, содержащего в результате предыдущих операций окислы. 2) Электролитическое Р., электролиз, состоящее в анодном растворении слитков металлов, подлежащих очистке, и в осаждении рафинируемого металла на катоде. Примеси отчасти переходят в шлам, частично же накапливаются в электролите и подлежат дальнейшей переработке. Этим путем рафинируется весьма большое число металлов, из к-рых главнейшие медь (см.), золото (см.), серебро (см.), свинец (см.), сурьма (см.) и др. Иногда электролитич. Р. объединяется с операцией осаждения металла из раствора, [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...