Рафинирование олова

Анод — рафинированное олово [c.162]

Аноды, полученные из электролитически рафинированного олова, т. е. почти свободного от примесей других металлов, глав- [c.159]

Аноды, полученные из электролитически рафинированного олова, т. е. почти свободного от примесей других металлов, главным образом свинца, не проявляют склонности к пассивированию даже при очень высокой анодной плотности тока (до 30 а/дм2 и выше) и растворяются с выходом по току, [c.261]

Съемы, которые получают при рафинировании олова от примесей железа, меди, мышьяка и сурьмы, затем плавят в отражательных или электрических печах. Железо при этом шлакуется, мышьяк и сурьма удаляются с газами, а медистые съемы отдельно перерабатывают на медный купорос. [c.64]

Плавка красной меди ведётся в пламенных печах с рафинированием окислительным пламенем для удаления из меди примесей свинца, сурьмы, олова, железа, цинка, никеля и серы. Окисляясь, некоторые примеси всплывают в шлак, другие удаляются в виде газов. Плавка состоит из операций 1) загрузки металла в печь 2) расплавления металла 3) скачивания шлака 4) окисления металла 5) восстановления окислов ( дразнения ) 6) разливки металла. Густой шлак разжижают добавкой песка. [c.191]

Наиболее полно окисляются и удаляются в шлак примеси с наибольшим сродством к кислороду алюминий, цинк, железо, олово. Однако если примесь обладает высокой растворимостью в меди, то степень ее удаления будет небольшой. Так, концентрацию никеля, обладающего неограниченной растворимостью в меди, не удается снизить ниже 0,25—0,3%. К числу трудноудаляемых примесей относятся мышьяк и сурьма особенно при их совместном присутствии с никелем. Практически полностью при огневом рафинировании в меди остаются благородные металлы, селен и теллур. [c.169]

Наибольшей коррозионной стойкостью по отношению к винной и другим кислотам обладает чистый (99,5—99,8%-ный) свинец из примесей наиболее вредным элементом является висмут. Для защиты химической аппаратуры от коррозии следует применять не бывший в употреблении свинец марки С2 и лишь при отсутствии его — рафинированный свинец, получаемый при переработке старых листов. Важно помнить, что рольный (листовой) свинец отличается наиболее высокой чистотой свинец, употребляемый для изготовления труб, содержит примесь сурьмы и является менее коррозионностойким. Свинец, из которого изготовляются краны, пробки, насосы и подобные изделия, помимо большого количества сурьмы (до 10%), содержит также олово и, после переплавки пригоден только для изготовления арматуры. [c.104]

Рафинирование ванн с оловом и оловянно-свинцовыми припоями от примесей железа производят углем. Для этого в ванну с расплавленным припоем вводят мелкий древесный уголь и перемешивают ванну мешалкой в течение 20—30 мин. Железо, растворенное в припое, науглероживается, в результате чего образуются карбиды, всплывающие на поверхность припоя, легко удаляемые деревянной лопаткой. [c.211]

Рафинирование проводят при температуре 240—260° С следующим образом. В ванну вводят малыми порциями серу в течение 10—15 мин при непрерывном перемешивании расплава механической мешалкой. Смесь канифоли и древесного угля вводят после всплывания на поверхность припоя сульфидов меди. Эта смесь необходима для предохранения поверхности ванны от окисления. Затем ванну нагревают до температуры 320—350°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин при постоянном перемешивании, после чего на поверхности ванны образуется сухой черный порошок, не смачиваемый оловом, удаляемый скребком или шумовкой. Вслед за этим поверхность ванны покрывают слоем древесных опилок, которые поджигают в нескольких местах. Толщина слоя опилок должна быть не менее 3—4 мм. После сгорания рафинирование считается законченным. Качество рафинирования контролируется последующим химическим анализом припоя на содержание меди. [c.211]

Дополнительная информация о проявлениях интеркристаллитной хрупкости бинарных сплавов Ре — Р получена при помощи температурно-временных диаграмм их изотермического охрупчивания [3]. Исследовали чистое карбонильное железо, рафинированное отжигом в водороде, и сплавы, полученные на основе этого железа, раскисленные алюминием, с добавлением 0,008 и 0,07 % Р. Сплавы содержали менее 0,01 % марганца, хрома, никеля, менее 0,05 % кремния и молибдена, менее 0,002 % (в сумме) сурьмы, мышьяка и олова, 0,003—0,004 % углерода. Содержание фосфора в чистом железе — 0,001 %. Предварительно стабилизировав структуру и размер зерна в сплавах нагревом при высокой температуре, варьировали затем (при неизменной микроструктуре) степень их интеркристаллитной хрупкости путем измене- [c.35]

Огневое рафинирование ведут в пламенных печах емкостью до 250 т. Его сущность состоит в том, что цинк, олово и другие примеси легче окисляются, чем сама медь, и могут быть удалены из нее в виде окислов. Процесс рафинирования состоит из двух периодов — окислительного и восстановительного. [c.73]

Рис. 70. Анодная поляризация нерафинированного ( ) и рафинированного (2) олова в сернокислом электролите

Олово — металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком. Обладает высокой пластичностью, благодаря чему очень легко прокатывается в тончайшие листики толщиной до 0,008 мм (станиоль). Олово очень устойчиво в отношении атмосферных воздействий в отношении кислот неустойчиво. Добывается олово из коренных и рассыпных руд, в которых содержится в виде оловянного камня. Руда предварительно подвергается обогащению для получения концентрата. Процесс получения олова из концентрата состоит из ряда последовательных операций обжига, выщелачивания и др., после чего производится восстановительная плавка подготовленного концентрата в специальных печах на черновое олово и затем очищение чернового олова с помощью огневого рафинирования или электролиза. [c.65]

Присутствие в рафинируемом металле примесей с потенциалом, близким к величине потенциала титана, приводит к их совместному растворению на аноде и выделению на катоде. Так, при электролитическом рафинировании титановых сплавов марганец и цирконий, имеющие более отрицательный потенциал, чем титан, будут пере.ходить в расплав в первую очередь или одновременно с титаном. Алюминий, хром и ванадий с более положительным потенциалом, чем у титана, при определенных условиях (низкие анодные плотности тока) могут лишь частично переходить в расплав, в основном накапливаясь в анодном материале. Молибден и другие электроположительные металлы (олово, медь) могут быть полностью сохранены в анодном материале. [c.54]

В рафинированном свинце остается 0,2% сурьмы и 0,001% мышьяка или олова. [c.255]

Для извлечения олова из концентратов применяется восстановительная плавка. Определенные трудности отделения олова от примесей при восстановительной плавке и рафинировании требуют предварительной очистки концентратов перед плавкой. [c.62]

Цель работы — устано1Вление зависимости потенциала анода от плотности тока при злектроосажденни олова из сернокислого электролита с применением анодов из рафинированного олова и из олова, загрязненного свинцом (0,2%). [c.161]

Отчет по работе представляют в ииде заполненных соответствующими данными (форм, графика зааиоимости анодного потенциала от плотности тока при работе с анодом из рафинированного олова и с анодом, загрязненным свинцом, а также объяснения полученных результатав. [c.162]

Электролитическое рафинирование олова испытывалось и применялось в нескольких вариантах в хлорндном, кремнефтористом, сульфатном, сульфатоорганическпх и щелочно-сульфидных электролитах однако ни один из способов не получил признания производством. Причины тому различны получение неплотных осадков, токсичность и высокая стоимость реагентов, [c.265]

Процесс рафинирования ведут в течение 20—60 мин в зависимости от содержания железа в припое. Как только образуются сульфиды железа (FejSg), всплывающие на поверхность припоя, вводят порошкообразную смесь канифоли и древесного угля в соотношении 1 3 в общем количестве 70 % массы введенной серы. После этого сплав нагревают до температуры 300—400 °С и перемешивают до образования на поверхности сухого порошка черного цвета. Очищенную поверхность ванны покрывают древесными опилками слоем 3—4 мм и сплав перемешивают. Опилки способствуют выгоранию серы и предотвращают образование сернистого олова. [c.223]

Индий содержится в свинцовых концентратах, рудах, пылях и остатках вместе с небольшими количествами цинка. Он содержится также в слитках технического свинца и извлекается в процессе его рафинирования. При рафинировании свинцовых слитков снимаются дроссы вначале при низкой температуре для удаления меди, а затем при высокой температуре для удаления олова и индия. Дроссы, содержащие олово и индий, восстанавливают до металла, к расплавленному металлу добавляют смесь хлорида цинка п хлорида свинца, в результате чего индий уходит в виде хлорида в съемы, которые выщелачиваются затем при мокром размоле с серной или соляной кислотой. После измельчения пульпу сливают и фильтруют, а полученный раствор очищают цементацией на индиевых пластинах. Из очищенного раствора индий извлекают в виде губки цементацией на цинковых пластинах. Губку промывают, брикетируют и сплавляют под парафином в слитки. Инди11, получаемый этим способом, имеет степень чистоты 99,8 о основной нримесью является кадмий. По данным Куарма, путем электролиза может быть получен индий со степенью чистоты 99,999 6 [60]. [c.222]

Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии обезмеживание (очистку от меди) обестеллуривание удаление мышьяка, сурьмы и олова обессеребрение (извлечение серебра и золота) обес-цинкование обезвисмучивание качественное (окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка. [c.248]

В черновом свинце после щелочного, , рафинирования остается до 0,02 % сурьмы -и не более чем по 0,01 % мышьяка и олова. Разработаны процесс и аппарат для вепрерывного щелочного рафинирования по принципу противотока. [c.252]

Имеет значение для цветной металлургии (рафинирование чернового свинца). Изучена У разовым, Сперанской и Гуляниц-кой [1]. Из двух возможных для олова сочетаний РЬО—SnO и РЬО—SnOa исследовалась последняя реакция, так как, по лите- [c.259]

Для ускорения процесса рафинирования в ванну с расплавленной медью подают сжатый воздух. Порядок окисления примесей (алюминия, кремния, марганца, олова, железа, мышьяка, сурьмы, свинца) зависит от температуры процесса и концентрации их в жидком металле. Большинство примесей в виде окислов переходит в шлак (РедОз А1гОз, ЗЮг), но некоторые примеси при рафинировании меди удаляются из печи с газами в виде паров. Благородные металлы при огневом рафинировании меди полностью в ней остаются. [c.56]

Олово—аноды марки 01 ГОСТ 860—41 Олово Сера, мышьяк (каждого) Кремний, висмут, медь (каждого) Свинец Алюминий, цинк (каждого) Не <99,9 Не >0,015 Не >0,01 Не >0,04 Не >0,002 Металл, получаемый посредст- i вом огневого или электролитического рафинирования чернового i олова. Выпускается в виде чушек весом 25 кг или в виде прутков [c.263]

Большую роль нрн рафинировании в вакуумной индукционной нечи играет процесс улетучивания легкоплавких примесей — свинца, олова, мышьяка и висмута. Возможно, что высокие качества вакуумного металла в значительной мере обеспечиваются удалением этих примесей, содержащихся в таких незначительных количествах, что их нельзя определить даже весьма совершенными методами анализа. [c.308]

Широко распространена плавка губчатого индия под слоем щелочей. Этот способ применяется в первой стадии рафинирования для удаления большей части примесей свинца, цинка, олова, алюминия, галлия, растворяющихся в расплаве щелочей. Плавку обычно ведут в стальных тиглях при 320—350° С. Более глубокая очистка достигается плавкой индия при 250° С под слоем солевого расплава 2пСЬ и МН4С1, взятых в весовом отношении 3 1 [26]. В первую очередь в расплав солей переходит примесь таллия в результате реакции [c.443]

Свинец и олово — элементы IV группы Периодической системы. Электронная структура атотлов их во внешней оболочке одинакова— оба имеют по два - и р-электрона. Атом свинца крупнее и у него стремление отдать электроны сильнее выражено, чем у олова — он более металличен. В связи с этим устойчивее производные РЬ (II), в большинстве солеобразные, а соединения РЬ (IV)—сильные окислители. Напротив, четырехвалентное олово более стойко, а двухвалентное — энергичный восстановитель. В металлургии эти металлы объединяет легкоплавкость и малое сродство к кислороду, а также сходство способов получения и рафинирования, несмотря на различие в сырье. [c.232]

Отработанные плавы состоят из арсената и антимоната натрия, остатка щелочи и иногда хлористого натрия олова в них, как правило, очень мало. Жидкий плав медленно сливают в чан с оборотным раствором — гранулируют. При перемешивании он образует суспензию труднорастворимого антимоната натрия, а на дно падают корольки свинца, возвращаемые на рафинирование. Пульпу фильтруют, а осадок репульпируют для выделения захваченных им мышьяковистых солей. Из антимоната натрия получают электролитную сурьму. Из фильтрата действием Са(0Н)2 осаждают арсенат кальция и регенерируют щелочь [c.255]

Обычная чистота олова, удовлетворяющая большинство потребителей, 99,9—99,8%. Небольшие количества металла марки ОВЧООО— (99,99985% Sn) получают отдельной обработкой после обычного рафинирования. Металл анодно растворяют в серной кислоте и осаждают в виде закиси SnO, которую вновь рас- [c.266]

Черновой свинец, полученный в результате плавки концентратов, содержит ценные примеси, ухудшающие его свойства. Поэтому черновой свинец не используется для каких-либо целей в промышленности, а поступает на рафинирование. Задача рафинирования состоит в удалении примесей и повышении содержания свинца до уровня стандартных норм. Рафинирование включает несколько операций, в процессе которых извлекают тот или иной металл. Медь удаляют ликвацией (при понижении температуры растворимость меди в свинце уменьшается и соединение меди со свинцом всплывает на поверхность ванны) и добавкой серы олово, мышьяк и сурьму — окислительным рафинированием в присутствии едкого натра серебро и золото — с помощью цинка, который с ними образует соеднинения, всплывающие на поверхность свинца висмут— с помощью кальция и магния кальций, магний, сурьму — окислением воздухом, щелочами или хлорированием. [c.60]

Рафинирование от мышьяка и сурьмы проводится после удаления железа присадкой алюминия при температуре 550° С. После замешивания в расплавленное олово хлористого аммония NH4 I на его поверхность всплывают сыпучие съемы, обычно содержащие избыток алюминия и нерастворимые в олове соединения алюминия с мышьяком и серой AlAs, AlSb. Расход алюминия обычно не превышает 1 /сг на 1 г олова. [c.64]

При рафинировании от свинца в расплавленное олово при температуре 240—260°С замешивают двухлористое олово Sn l2, которое реагирует со свинцом. [c.64]

Рафинирование С. В веркблей переходит значительное количество примесей (Си, Аз, 8п, 8Ь, В1, N1, Со, Ре, Ей, 8), к-рые делают металл негодным к употреблению без предварительной рафинировки. Извлечение золота и серебра из веркблея также возможно лишь в том случае, когда С. свободен от примесей. Медь, никель, кобальт и железо обусловливают больший расход цинка при паркессировании, а мышьяк и олово препятствуют съему цинковой серебристой пены. Удаление примесей производится ликвацией, окислительной плавкой, специальными реагентами и электролизом. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...