Рафинирование чернового металла

Ликвация. Метод рафинирования чернового металла, основанный на создании гомогенности расплава за счет уменьшения растворимости примесей при медленном охлаждении расплава или на разложении сплава при его медленном нагреве. [c.346]

Пламенные (отражательные) плавильные печи плавка мелких руд и концентратов и рафинирование.черновых металлов. [c.432]

Для получения кобальта высокой степени чистоты применяют электролитическое рафинирование чернового металла или какие-либо другие способы. [c.56]

Металлы являются основным видом продукции металлургического производства. В цветной металлургии в зависимости от применяемой технологии и состава получающих ся металлов различают черновые и рафинированны,е металлы. Товарной продукцией, поступающей к потребителю для дальнейшего использования по прямому назначению, как правило, являются рафинированные металлы. [c.76]

Качество черновых металлов во многих случаях устанавливают отраслевыми стандартами. Черновые металль обязательно подвергают очистке от примесей — рафинированию. [c.77]

Цель рафинирования чернового никеля сводится к получению чистого катодного никеля не ниже марок Н-0 и Н-1 и попутному извлечению присутствующих в анодном металле ценных спутников,— кобальта, платиноидов, золота, серебра, меди, селена и теллура. Марки электролитного никеля Н-0 и Н-1, согласно ГОСТ 849—70, должны содержать никеля -кобальта соответственно не менее 99,99 и 99,93%. В составе марки Н-0 регламентируется содержание 17 примесных элементов, включая кобальт. [c.215]

Весь дистилляционный цинк подлежит обязательному рафинированию. Основными способами рафинирования чернового цинка являются ликвация и ректификация. Ликва-ционное рафинирование основано на уменьшении растворимости примеси — металла или его соединений — при снижении температуры и на разделении фаз по плотности. [c.274]

Рафинирование чернового свинца. Исходный продукт содержит 97 % РЬ, остальное Си, Sn, As, Sb, Bi, благородные металлы. [c.376]

Огневое рафинирование черновой меди состоит в том, ато в специальных печах в жидкий металл вводят по трубкам воздух под давлением 1,5—2 таги [0,15—0,2 Мн/л2], который окисляет примеси меди. [c.179]

При рафинировании чернового цинка в ректификационных колоннах индий, как высококипящий металл, концентрируется в свинцовой фракции (в свинцовой колонке) и может быть затем извлечен в процессе рафинирования свинца. [c.431]

Применяя умеренные плотности тока — до 200 А/м и аноды, суммарное содержание примесей в которых менее 5%, получают свинец марки СО, если висмута в черновом металле менее 0,5%. Расход энергии невелик — около 100 кВт-ч/т, что эквивалентно 360 МДж, а при среднем коэффициенте полезного действия тепловых электростанций — 3,5 кг/т условного топлива заметим, что на огневое рафинирование свинца расходуется 10—11% топлива от массы металла. [c.261]

Железо по содержанию в земной коре занимает четвертое место (4,7%). Распространенность железа, высокая концентрация в крупных месторождениях, разнообразные высокие физико-технические свойства сплавов железа сделали его самым широко применяемым металлом. Чугун тверд, хрупок и трудно поддается обработке. Поэтому он не всегда может быть применен непосредственно, а служит черновым металлом для получения стали разнообразных марок и производства чугунного литья. Таким образом, современное производство стали осуществляется в две стадии получение чернового металла — чугуна и его рафинирование для превращения в сталь. [c.500]

Отражательная печь для огневого рафинирования черновой меди, работающая на жидком топливе, показана на рис. 93. Под, стены и свод печи сделаны из хромомагнезитового кирпича. Свод опирается пятами на стальную обвязку печи. Для смягчения нагрузки от распора на тягах обвязки печи установлены стальные пружины. В своде предусмотрены температурные швы для компенсации расширения его в продольном направлении. Снаружи свод покрыт слоем теплоизоляционного материала. Печи имеют окна с футерованными или водоохлаждаемыми дверцами, через которые производится загрузка, съем шлаков, продувка металла и дразнение. Под печи сделан с уклоном в сторону щелевой летки для выпуска металла. На уровне металла печь заключена в кожух из чугунных плит. Мазут и воздух подают в печь форсункой высокого давления. [c.201]

Примеси с большим сродством к кислороду при плавке образуют шлак, а с малым — восстанавливаются до металлов и растворяются в свинце. Загрязненный свинец, содержащий обычно не менее десяти примесей, называется черновым. После выпуска из печи черновой свинец в жидком виде направляют на рафинирование. [c.229]

Черновое золото — продукт первичной переработки руд, а также некоторые другие богатые полупродукты отправляют на аффинажные заводы для разделения благородных металлов и их рафинирования. [c.299]

Дистилляционное рафинирование. Улетучивание одного или нескольких компонентов в результате изменения агрегатного состояния (жидкость — газ). При рафинировании металлов применяется избирательная дистилляция при максимально возможной разнице в температурах кипения. Так как черновой (исходный) металл представляет собой сплав, то кипение происходит не при фиксированной температуре, а в интервале температур. [c.347]

Серебро поступает, в основном, с заводов цветной металлургии в виде серебрянозолотых сплавов (доре-металл), получаемых при рафинировании чернового свинца и переработке медеэлектролитных шламов. Эти сплавы обычно содержат 97—99 % суммы серебра и золота. [c.311]

Окислительное (огневое) рафинирование. С иовано на различии в сродстве к кислороду осиовиого металла и прик си. Образующиеся при этом оксиды примесей всплывают иа поверхиос рафинируемого металла, образуя шлак. Типичным примером такого пр цесса является огневое рафинирование черновой меди. [c.64]

Различия в сро 1стве к сере лежат также в основе избирательного сульфидирования некоторых металлов или их оксидов, например, при плавке окисленных никелевых руд на штейн или при рафинировании чернового свинца от меди. [c.73]

Получающийся пирометаллургическим способом цинК обязательно содержит большое количество металлов-примесей (РЬ, d, Fe, Си и др.), возгоняемых вместе с ним или попадающих в него из выносимой газами пыли. Поэто-г му дйстилляционный цинк как и всякий черновой металл нуждается в рафинировании. [c.260]

Олово—аноды марки 01 ГОСТ 860—41 Олово Сера, мышьяк (каждого) Кремний, висмут, медь (каждого) Свинец Алюминий, цинк (каждого) Не <99,9 Не >0,015 Не >0,01 Не >0,04 Не >0,002 Металл, получаемый посредст- i вом огневого или электролитического рафинирования чернового i олова. Выпускается в виде чушек весом 25 кг или в виде прутков [c.263]

По сообшению Джильберта [ 151, с. 535 и 538], фирма Импе-риэл металз индастриз Лтд. (Великобритания) широко применяет титановое оборудование в гидрометаллургии меди, никеля, марганца. Из титана изготавливают анодные корзины (размерами 1X1 м, толщиной 1—5 см), используемые при рафинировании меди. Использование таких корзин взамен литых растворимых медных анодов позволяет использовать сырье в виде скрапа, обрезков металла и т. п., в результате этого отпадает необходимость в выплавке литых анодов [ 151, с. 535]. За рубежом также широко применяют катодные основы из титаиа. Разработаны режимы прокатки и обжига листов титана с последующим их оксидированием, что позволяет регулировать структуру катодных осадков и сцепление их с титановой основой. Эта технология внедрена на трех крупных заводах при рафинировании черновой меди [151, с. 538. [c.139]

В результате металлотермического восстановления не удается получить титан высокой чистоты, требуемый для ряда областей применения. Для получения титана повышенной чистоты проводят рафинирование титана. Наиболее распространенным способом рафинирования является метод термической диссоциации галоидных соединений титана. Обычно применяют иодидный способ рафинирования. В этом случае черновой металл, подлежащий очистке, в результате взаимодействия с иодом образует иодиды. Йодиды примесей, содержащихся в титане, разлагаются при температурах ниже температуры разложения тетраиодида титана (1400° С). Тетраиодид титана разлагается затем на нагретой проволоке или [c.475]

Черновой металл из щахтной печи подвергают рафинированию. [c.251]

Теллур выделяют из анодных шламов при электролитическом рафинировании загрязненной меди, часто называемой черновой медью. Поскольку теллур не растворяется сушественно в электршите, то он сопровождает другие нерастворимые материалы, включая золото, серебро и платиновые металлы, которые падают с растворяющегося анода на дно ванны. Следующей в процессе шлакования является операция, при которой золото, серебро и платипа концентрируются в сплаве, называемом сплавом дорё, а теллур и селен собираются в шлаках в виде натриевых соединений. [c.746]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...