Огневое рафинирование черновой меди

Огневое рафинирование черновой меди [c.165]

Огневое рафинирование черновой меди осуществляют преимущественно в пламенных печах, представляющих собой камеру длиной 8— 13 м, шириной 3,5—4,5 м и высотой 2 м. Сущность процесса заключается в окислении примесей кислородом СигО, растворенной в меди и предварительно получаемой час- [c.429]

Огневое рафинирование черновой меди состоит в том, ато в специальных печах в жидкий металл вводят по трубкам воздух под давлением 1,5—2 таги [0,15—0,2 Мн/л2], который окисляет примеси меди. [c.179]

При огневом рафинировании черновую медь загружают в пламенную печь емкостью до 250 т и расплавляют в окислительной атмосфере. В этих условиях из меди удаляются и переходят в шлак только те примеси, которые обладают большим сродством к кислороду, чем медь. [c.56]

Сущность огневого рафинирования черновой меди заключается в окислении примесей, имеющих большее сродство к кислороду, чем медь, удалении их с газами и переводе в шлак. Для огневого рафинирования применяют отражательные печи. Огневое рафинирование длится 20 ч при использовании твердой черновой меди и 12 —14 ч при использовании жидкой черновой меди после конвертирования. [c.70]

Огневое рафинирование черновой меди производят для удаления железа, серы и других примесей, сильно ухудшающих свойства меди. Процесс огневого рафинирования состоит из следующих стадий 1) расплавления [c.47]

Огневое рафинирование черновой меди производят в отражательных печах для удаления железа, серы и других примесей, ухудшающих свойства меди. Операция огневого рафинирования складывается из расплавления черновой меди (если конвертерный и рафинировочный цехи находятся на одном заводе, то в печь загружают жидкую конвертерную медь), окисления примесей, удаления растворенных газов и раскисления меди. [c.125]

Отражательная печь для огневого рафинирования черновой меди, работающая на жидком топливе, показана на рис. 93. Под, стены и свод печи сделаны из хромомагнезитового кирпича. Свод опирается пятами на стальную обвязку печи. Для смягчения нагрузки от распора на тягах обвязки печи установлены стальные пружины. В своде предусмотрены температурные швы для компенсации расширения его в продольном направлении. Снаружи свод покрыт слоем теплоизоляционного материала. Печи имеют окна с футерованными или водоохлаждаемыми дверцами, через которые производится загрузка, съем шлаков, продувка металла и дразнение. Под печи сделан с уклоном в сторону щелевой летки для выпуска металла. На уровне металла печь заключена в кожух из чугунных плит. Мазут и воздух подают в печь форсункой высокого давления. [c.201]

Рафинирование черновой меди по экономическим соображениям проводят в две стадии. Сначала очистку меди от ряда примесей проводят методом огневого (окислительного) рафинирования, а затем — электролитическим способом. Возможно одно электролитическое рафинирование. Однако без предварительной, частичной очистки меди электролиз становится чрезмерно дорогим и громоздким. [c.164]

Рафинирование черновой меди проводят огневым и электролитическим способами. [c.41]

Рафинирование черновой меди проводят в две стадии сначала очищают медь от примесей методом огневого (окислительного) рафинирования, затем - электролитическим способом. [c.271]

Черновая медь содержит примеси неметаллических включений и около 2 % примесей железа, цинка, никеля, свинца и др. Слитки черновой меди нуждаются в рафинировании, которое осуществляется огневым или электролитическим способом. При огневом рафинировании слитки расплавляют в пламенных печах и рас плав окисляют продувкой воздухом через стальные трубы. Так как большинство примесей (Si, Мп, Zn, Fe, Si и др.) имеют более высокое сродство к кислороду, чем медь, они окисляются и переходят в шлак, который удаляют в конце периода окисления примесей. Продувка расплава меди природным газом во втором периоде способствует ее раскислению и удалению неметаллических включений. Окончательное раскисление меди осуществляют древесным углем и добавкой фосфористой меди. [c.192]

Наиболее распространенной является следующая схема переработки полученных концентратов плавка их в отражательной печи переработка полученного продукта (штейна) в конвертере для получения черновой меди переработка черновой меди огневым или электролитическим рафинированием. Полученная из конвертера медь содержит от 0,7 до 1,4% примесей, поэтому называется черновой. Рафинированная медь имеет чистоту 99,9%. [c.60]

Черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию ири этом удаляются вредные примеси и можно извлечь находящиеся в ней благородные металлы. [c.44]

Процесс огневого рафинирования осуществляют в пламенных отражательных печах емкостью 200—250 т он состоит из расплавления чушек черновой меди, окисления примесей, удаления растворенных в металле газов и раскисления меди. Примеси окисляются продуванием расплавленной черновой меди воздухом, подаваемым через фурмы под давлением до 2 ат. При этом примеси окисляются в соответствии с их тепловыми эффектами в [c.44]

Аноды отливаются из рафинированной огневым способом меди или из черновой меди в виде плит весом 200—250 кг, размером 0,9 X 0,9 м и толщиной 40—50 мм. В качестве катодов берутся тонкие листы (0,5—0,7 мм) электролитической меди, на которых в течение 10—12 дней осаждается до 100 кг металла. Расход электроэнергии составляет 250—350 квт-час на 1 т катодной меди. [c.179]

Процесс электролиза выполняется следующим образом ванну с 12—16%-ным водным раствором медного купороса в серной кислоте погружают две медные пластины, одну из которых соединяют с положительным полюсом (анодом), а другую — с отрицательным (катодом). При пропускании тока анод будет растворяться, а ионы меди осаждаться на катоде. Аноды отливаются из рафинированной огневым способом или из черновой меди в виде плит весом 200—250 кг, размером 0,9 X 0,9 м и толщиной 40—50 мм. В качестве катодов берутся тонкие листы (0,5—0,7 мм) электролитической меди, на которых в течение 10—12 дней осаждается до 100 кг металла. Расход электроэнергии составляет 250—350 квт-ч на 1 т катодной меди. [c.153]

Рафинирование меди. Черновую медь очищают от примесей огневым способом, а затем электролитически. [c.56]

После бессемерования штейна получается черновая медь с содержанием 98—98,5% меди и 1,0—1,5% различных примесей (железа, серы, мышьяка, сурьмы, никеля, кислорода, свинца, серебра, золота, висмута и др.). Для очистки этой меди от примесей, которые, как правило, отрицательно влияют на электропроводность меди и затрудняют обработку ее давлением, ее подвергают огневому и затем электролитическому рафинированию. [c.16]

Огневой способ рафинирования меди применяют в тех случаях, когда черновая медь содержит ничтожное количество благородных металлов (золота, серебра), извлечение которых при электролизе не оправдывает расходов. Кроме того, огневое рафинирование применяют в тех случаях, когда техническая медь с содержанием 99,6—99,7% удовлетворяет техническим требованиям, например применяется для приготовления медных сплавов (латуней и бронз). [c.71]

Процесс огневого рафинирования ведут в пламенных отражательных печах емкостью до 250 т. Черновую медь загружают в печь и расплавляют, примеси окисляют продуванием через расплавленный металл воздуха под давлением 1,5—2 ати. Для вдувания воздуха в металл вводят металлические газовые трубы диаметром 19 мм. [c.71]

Черновую медь рафинируют для удаления вредных примесей сначала производят огневое, а затем электролитическое рафинирование. [c.70]

Весь цикл огневого рафинирования состоит из операций загрузки и расплавления, окисления примесей, удаления газов, раскисления меди и разливки он занимает обычно 12—16 ч. Если рафинирование проводят на заводе, производящем черновую медь, и ее заливают в печь в жидком виде, продолжительность рафинирования значительно сокращается. Примеси в черновой меди окисляют воздухом, который вдувают через стальную трубку диаметром 20— 40 мм, футерованную огнеупорами и погружаемую в расплавленную медь. Окисление протекает на поверхности воздушных пузырьков, а так как скорость окисления пропорциональна концентрации металлов в ванне, наиболее быстро окисляется медь по реакции [c.102]

Черновая медь содержит 97,5—99,2% меди и до 2,5% различных примесей, главным образом железа, серы и кислорода, а также никеля, кобальта и многих других металлов, в том числе серебра и золота. Черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию. [c.47]

В печи для огневого рафинирования после расплавления черновую медь окисляют воздухом, который вдувают в расплав через железные трубки, футерованные огнеупорной глиной. Образующаяся закись меди растворяется в жидкой меди и взаимодействует с некоторыми примесями. Образовавшиеся окислы примесей всплывают и переходят в шлак, который затем снимают. Для удаления растворенных газов и восстановления закиси меди после скачивания шлаков в ванну погружают сырые деревянные жерди. Пары воды и различные газы, выделяющиеся в результате сухой перегонки дерева, способствуют перемешиванию расплава, удалению сернистого газа и восстановлению закиси меди (раскислению). Кроме деревянных жердей, в настоящее время широко применяются рафинирующие (способствующие очищению меди) флюсы. [c.48]

Готовую черновую медь разливают в стальные прямоугольные изложницы или при большой производительности ведут разливку на ленточных разливочных машинах. Для очистки черновой меди от примесей и извлечения из нее благородных металлов применяют огневое и электролитическое рафинирование меди. [c.424]

Окислительное (огневое) рафинирование. С иовано на различии в сродстве к кислороду осиовиого металла и прик си. Образующиеся при этом оксиды примесей всплывают иа поверхиос рафинируемого металла, образуя шлак. Типичным примером такого пр цесса является огневое рафинирование черновой меди. [c.64]

Катодная медь — основной продукт электролиза — не всегда пригодна для непосредственного использования, особенно в электротехнической промышленности. Поэтому ее расплавляют и разливают в слитки. Раньше переплавку проводили повсеместно в отражательных печах по методу, близкому к огневому рафинированию черновой меди, с получением слитков стандартной формы — вайербарсов. [c.177]

При огневом рафинировании черновую медь загружают в пламенные печи емкостью до 400 т и после расплавления продувают воздухохм через футерованные стальные трубы с целью окислення меди и растворенных в ней примесей 4Си + О2 = 2С112О. [c.41]

Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии обезмеживание (очистку от меди) обестеллуривание удаление мышьяка, сурьмы и олова обессеребрение (извлечение серебра и золота) обес-цинкование обезвисмучивание качественное (окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка. [c.248]

Черновуюмедьрафинируют для удаления вредных примесей и газов. Сначала производят огневое рафинирование в отражательных печах. Примеси S, Ре, Ni, As, Sb и другие окисляются кислородом воздуха, подаваемым по стальным трубкам, погруженным в расплавленную черновую медь. Затем удаляют газы, для чего снимают шлак и погружают в медь сырое дерево. Пары воды перемешивают медь и способствуют удалению SO2 и других газов. При этом медь окисляется и для освобождения ее от U2O ванну жидкой меди покрывают древесным углем и погружают в нее деревянные жерди. При сухой перегонке древесины, погруженной в медь, образуются углеводороды, которые восстанавливают uaO. [c.48]

Стационарные отражательные печи применяют для огневого рафинирования как жидкой, так и твердой черновой меди, а также, для переплавки и дополнительного рафинирования катодной меди при изготовлении из нее вай-ербарсов — слитков особой формы, используемых в дальнейшем для проката и волочения проволоки. [c.165]

Рафинирование меди. Черновую медь подвергают рафинированию огневым или электролитическим способом. При огневом рафи- [c.52]

Олово—аноды марки 01 ГОСТ 860—41 Олово Сера, мышьяк (каждого) Кремний, висмут, медь (каждого) Свинец Алюминий, цинк (каждого) Не <99,9 Не >0,015 Не >0,01 Не >0,04 Не >0,002 Металл, получаемый посредст- i вом огневого или электролитического рафинирования чернового i олова. Выпускается в виде чушек весом 25 кг или в виде прутков [c.263]

Рафинирование меди. Рафинирование осуществляют огневым (в печах) или электролитическим способом. Огневое рафинирование применяют для очистки черновой меди, содержащей незначительное количество примесей золота и серебра, так как их отделить в печи нельзя, а также для получения менее чистой меди (99,5—99,7% Си), идущей для производства медных сплавов. Электролитическое рафинирование применяют для получения более чистой меди и для извлечения ценных примесей — золота и серебра. Электролиз осуществляют в ваннах с электролитом, состоящим нз раствора медного купороса Си304 и серной кислоты Н2ЗО4. Анодами служат пластины из черновой меди, а катодами — тонкие пластины из чистой меди. При пропускании электрического 36 [c.36]

Черновую медь, получе1шую в конверторах, подвергают огневому и электролитическому рафинированию. Огневое рафинирование проводят в две стадии в анодных печах получают анодную медь для отливки анодов, идущих на электролиз в вайербарсовых печах переплавляют катодную медь и получают плотные отливки (вайербарсы) с меньшим содержанием примесей и лучшей электропроводностью. [c.420]

Конвертерный шлак системы СаО - СидО - FegO , содержащий 13 -18 % Си, 42,4 % Fe, 15 % СаО, гранулируется 13, сушится в барабанной сушилке 14 и возвращается в плавильную печь. Черновая медь поступает в миксер 12, а затем подвергается огневому и электрическому рафинированию. [c.233]

Конвертер ТБРЦ может быть включен как составная часть в обычный процесс медной плавки плавка в ТРБЦ может вестись на штейн или черновую медь. В первом случае штейн или белый матт подаются для додувки на черновую медь в обычный горизонтальный конвертер, а во втором - черновая медь сразу подается в анодные печи на огневое рафинирование. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...