Рафинирование меди и никеля

При электролитическом рафинировании меди и никеля платиновые металлы концентрируются в анодных шламах, где их содержание в зависимости от состава исходных руд колеблется в широких пределах, от десятых долей до нескольких процентов. [c.402]

Аффинажу подвергаются черновые и полученные из амальгам благородные металлы, некоторые концентраты, шламы, образовавшиеся при электролитическом рафинировании меди и никеля, различные промышленные и бытовые отходы, которые содержат благородные металлы и т. д. Как правило, эти материалы весьма неоднородны и различны по химическому составу. [c.98]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ И НИКЕЛЯ [c.417]

Электролизные ванны для рафинирования меди и никеля [c.417]

В результате электролитического рафинирования меди и никеля получают металлы высокой чистоты и извлекают сопутствующие ценные металлы золото, платину, серебро, платиноиды и др. [c.418]

Разделение меди и никеля 213 Рафинирование иодидное 400 огневое магния 384 [c.439]

В этом способе куски ( 20 мм) белого штейна загружают в реакционные колонны, через которые циркулирует окись углерода под давлением 220 ат. Образуются карбонилы никеля и железа. Благородные металлы при этом остаются в остатке. Эта реакция идет достаточно быстро при сравнительно низких температурах и повышенном давлении. Образующийся карбонил никеля летуч, а при температуре 220° С разлагается с выделением чистого никеля. Однако в СССР распространенным является способ, при котором магнитная фракция отдельно не перерабатывается, а распределяется между никелевым и медным концентратом, в результате чего в черновой меди и никеле содержатся благородные металлы, извлекаемые в дальнейшем электролитическим рафинированием. [c.436]

На основе электрохимии возник и развился электролиз металлов, благодаря которому стало возможным производить такие материалы, как алюминий, рафинированную медь, никель, и получать цветные и редкие металлы высокой чистоты. [c.18]

После бессемерования штейна получается черновая медь с содержанием 98—98,5% меди и 1,0—1,5% различных примесей (железа, серы, мышьяка, сурьмы, никеля, кислорода, свинца, серебра, золота, висмута и др.). Для очистки этой меди от примесей, которые, как правило, отрицательно влияют на электропроводность меди и затрудняют обработку ее давлением, ее подвергают огневому и затем электролитическому рафинированию. [c.16]

Цветные металлы и сплавы применяют в настоящее время реже, чем железо и его сплавы—стали и чугуны. Это объясняется отчасти дефицитностью некоторых цветных металлов и большей сложностью их производства. Они стоят дороже черных металлов, и поэтому везде, где это возможно, цветные металлы заменяют черными. Однако есть ряд отраслей промышленности, потребляющих большое количество цветных металлов и сплавов в связи с их физическими свойствами, — такими как малый удельный вес, высокие электро- и теплопроводность и др. Шестым пятилетним планом предусмотрено увеличение в 1960 г. по сравнению с 1955 г. производства рафинированной меди примерно на 60%, алюминия в 2,1 раза, свинца на 42%, цинка на 77%, никеля на 64%, молибденовой продукции в 2 раза, вольфрамовых концентратов на 57%, магния товарного в 2,1 раза. Значительно расширяется производство титана и редких металлов — германия, циркония, ниобия, тантала и др. [c.228]

Черновая медь содержит 97,5—99,2% меди и до 2,5% различных примесей, главным образом железа, серы и кислорода, а также никеля, кобальта и многих других металлов, в том числе серебра и золота. Черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию. [c.47]

Мировое производство рафинированной меди, цинка и никеля в том хе году, млн. т [c.18]

Плавка красной меди ведётся в пламенных печах с рафинированием окислительным пламенем для удаления из меди примесей свинца, сурьмы, олова, железа, цинка, никеля и серы. Окисляясь, некоторые примеси всплывают в шлак, другие удаляются в виде газов. Плавка состоит из операций 1) загрузки металла в печь 2) расплавления металла 3) скачивания шлака 4) окисления металла 5) восстановления окислов ( дразнения ) 6) разливки металла. Густой шлак разжижают добавкой песка. [c.191]

Введение расплавленной под слоем древесного угля меди в расплавленный и перегретый алюминий с последующим рафинированием хлористым цинком Введение измельчённого и нагретого до 1000 С марганца в расплавленный под слоем хлористого бария и перегретый до 950—ЮоО С алюминий с последующим рафинированием хлористым цинком Введение гранулированного никеля в расплавленный и перегретый до 850-900 С алюминий с последующим рафинированием хлористым цинком Введение мелких кусочков железа в расплавленный и перегретый до 900" С алюминий с последующим рафинированием хлористым цинком Введение небольших кусочков кремния, завёрнутых в алюминиевую фольгу, в расплавленный и перегретый до 850 — 900 С алюминий с последующим рафинированием хлористым цинком [c.192]

Постепенное введение сначала дроби никеля, подогретого до 1000 С, и затем чушек алюминия в расплавленную и перегретую до пои С медь последующее рафинирование хлористым цинком [c.192]

Наиболее полно окисляются и удаляются в шлак примеси с наибольшим сродством к кислороду алюминий, цинк, железо, олово. Однако если примесь обладает высокой растворимостью в меди, то степень ее удаления будет небольшой. Так, концентрацию никеля, обладающего неограниченной растворимостью в меди, не удается снизить ниже 0,25—0,3%. К числу трудноудаляемых примесей относятся мышьяк и сурьма особенно при их совместном присутствии с никелем. Практически полностью при огневом рафинировании в меди остаются благородные металлы, селен и теллур. [c.169]

Цель рафинирования чернового никеля сводится к получению чистого катодного никеля не ниже марок Н-0 и Н-1 и попутному извлечению присутствующих в анодном металле ценных спутников,— кобальта, платиноидов, золота, серебра, меди, селена и теллура. Марки электролитного никеля Н-0 и Н-1, согласно ГОСТ 849—70, должны содержать никеля -кобальта соответственно не менее 99,99 и 99,93%. В составе марки Н-0 регламентируется содержание 17 примесных элементов, включая кобальт. [c.215]

Электролитическое рафинирование никеля — сложный электрохимический процесс. Никель является электроотрицательным металлом, и поэтому такие примеси, как кобальт, железо, цинк, медь, а также катионы водорода могут совместно с ним или раньше разряжаться на катоде. Для предотвращения возможного загрязнения катодного никеля примесями и снижения выхода по току из-за разряда ионов водорода необходимо выполнение следующих условий [c.215]

Анодный процесс сводится к электрохимическому растворению никеля, кобальта, железа и меди благородные металлы и нерастворимые в электролите химические соединения осыпаются в шлам. Единственно допустимым процессом на катодах в условиях электролитического рафинирования никеля является разряд (восстановление) катионов никеля по реакции Ni +-f-2e->-Ni. Все остальные катодные реакции ведут либо к загрязнению катодного никеля,, либо снижают выход по току. [c.216]

Черновая медь содержит примеси неметаллических включений и около 2 % примесей железа, цинка, никеля, свинца и др. Слитки черновой меди нуждаются в рафинировании, которое осуществляется огневым или электролитическим способом. При огневом рафинировании слитки расплавляют в пламенных печах и рас плав окисляют продувкой воздухом через стальные трубы. Так как большинство примесей (Si, Мп, Zn, Fe, Si и др.) имеют более высокое сродство к кислороду, чем медь, они окисляются и переходят в шлак, который удаляют в конце периода окисления примесей. Продувка расплава меди природным газом во втором периоде способствует ее раскислению и удалению неметаллических включений. Окончательное раскисление меди осуществляют древесным углем и добавкой фосфористой меди. [c.192]

В результате плавки в конверторе получается черновая медь. Она содержит 1,5—2% примесей (железа, никеля, свинца и др.) и не может быть использована для технических надобностей. Плавку меди выпускают из конвертора через горловину, разливают на разливочных машинах в слитки (штыки) или плиты и направляют на рафинирование. [c.89]

В черновой меди, выплавленной из первичного или вторичного сырья, 0,6—4% примесей, главные из которых железо, сера, никель, висмут, мышьяк, сурьма, золото, серебро, селен, теллур и кислород. Многие из этих элементов ухудшают механические свойства металла, особенно его пластичность, и все, исключая серебро, снижают электропроводность. В черновой меди содержится, например, 400 г/т золота и 1000 г/т серебра. Благородные металлы, а также селен и теллур представляют значительную ценность, их необходимо извлечь при рафинировании в богатые отходы. [c.111]

Порошки готовят восстановлением химических соединений — твердых, парообразных, растворенных в воде п расплавах солей. Для этого применяют термическую диссоциацию, действие реагентов и электролиз. Примерами тому — автоклавное восстановление меди, никеля и кобальта, восстановление тетрахлорида титана, рафинирование титана электролизом, восстановление вольфрама и молибдена водородом, изготовление карбидов, бо-ридов, нитридов, силицидов и других твердых тугоплавких соединений. [c.363]

Черновая медь содержит до 2 % примесей железа, серы, цинка, никеля, свинца и др. Ее разливают в слитки па ленточных разливочных машинах и отправляют на рафинирование. [c.40]

Полученная в результате обжига закись никеля в виде серого порошка содержит еще окислы кобальта и платиновые металлы. Далее закись никеля восстанавливают углем в электропечах до образования чистого никеля, который разливают в аноды. Никелевые аноды подвергают электролитическому рафинированию, при этом извлекают из электролита кобальт и остаток меди, а из образовавшегося шлама — металлы платиновой группы. [c.53]

Медный концентрат идет на получение меди по обычной схеме. Никелевый концентрат обжигают намертво. Полученную закись никеля восстанавливают до металла и в виде анодов направляют на электролитическое рафинирование. Металлическую фракцию, так же как и передутый файнштейн, обогащенный металлической фазой, можно перерабатывать карбонильным способом, основанным на реакции [c.436]

Электролиз ведется в ваннах из бетона, футерованных кислотоупорным кирпичом, керамической плиткой или пластмассой. Электролиз проводится при температуре 55—65° С. Плотность тока составляет 150—250 Ысм , а напряжение 2—2,5 в. Расход электроэнергии — от 1700 до 2900 квт-ч1т N1. Катоды вынимают из ванны через каждые 4—9 дней, толщина их к этому времени составляет 6—9 мм, и после тщательной промывки разрезают и отправляют потребителю. Электролитически рафинированный никель содержит N1 + Со не менее 99,99% (марка НО) и 97,6% (марка НЧ), в том числе кобальта не более 0,005, 0,7% соответственно. На дно ванны при электролизе никеля выпадает шлам, содержащий медь, никель, серу, металлы платиновой группы. Поэтому шлам высушивается, обжигается, переплавляется на аноды и вторично подвергается электролизу. Вторичный шлам обогащается металлами платиновой группы и идет на заводы для извлечения платины и платиноидов. [c.438]

Работа, понятие 458 Разливка металлов 395 Разлнвочные машины 426 карусельные 426 ленточные (конвейерные) 431 Размерности 16 Рафинирование 395, 420 сл, меди и никеля 417 свинца 423 Редукторы 179, 359 виды 180 [c.493]

Однако бериллий, полученный из электролитически рафинированного металла, из которого затем был выращен монокристалл, имеет удлинение свыше 100% при пределе прочности около 50 кг1мм . Бериллий широко применяют в ядерной технике (14] и в электронной физике. В металлургии сплавов на основе меди и никеля его используют в качестве легирующей добавки (бериллиевые бронзы). [c.63]

В кислом сульфатном процессе пульпу после выщелачиванр или металлосодержащий фильтрат обычно нейтрализуют для уд ления, например, железа или мышьяка [120, 121]. Затем мед если она присутствует в растворе, цементируют кобальтовь порошком и выделяют фильтрацией. Освобожденный от ме фильтрат, содержащий кобальт и никель можно затем нейтрал зовать аммиаком для образования аммиакатов кобальта и никел Затем кобальт извлекают восстановлением водородом под давл нием [121]. Никель и кобальт можно выделить из сульфатнь или хлоридных растворов электролизом [128] или осаждение гипохлоритом щелочного металла [129]. Никель и кобальт р солянокислого раствора после выщелачивания раздельно выд ляют также экстракцией растворителем с последующим эЛектр рафинированием каждого металла [130, 131]. [c.162]

Что касается контроля содержания углерода в заготовке, то следует отметить, что эта величина изменяется в зависимости от типа используемой атмосферы, обладающей науглероживающим либо обезуглероживающим влиянием в течение этапов рафинирования и спекания. Для контроля углеродистых сталей при использовании обычного эндотермического газа указанное изменение углеродного потенциала с температурой требует использования печи с науглероживающей атмосферой сразу за высокотемпературной зоной. Таким образом, конечная кристаллическая структура материала заготовки устанавливается в результате соотношения параметров времени, температуры и атмосферы на этом этапе. На этом этапе структуре придается перлитный характер. Кроме того, если используется высокая скорость охлаждения, всегда существует возможность создания определенного содержания карбидов, необходимого для получения мартенсита, особенно при спекании сталей с активными карбидообразующими добавками. Это, как и в случае использования шихты, включающей медь, молибден, никель и другие элементы (т.е. не являющиеся полностью гомогенными), в некоторых областях концентрации компонентов может приводить к высокой твердости. [c.76]

По сообшению Джильберта [ 151, с. 535 и 538], фирма Импе-риэл металз индастриз Лтд. (Великобритания) широко применяет титановое оборудование в гидрометаллургии меди, никеля, марганца. Из титана изготавливают анодные корзины (размерами 1X1 м, толщиной 1—5 см), используемые при рафинировании меди. Использование таких корзин взамен литых растворимых медных анодов позволяет использовать сырье в виде скрапа, обрезков металла и т. п., в результате этого отпадает необходимость в выплавке литых анодов [ 151, с. 535]. За рубежом также широко применяют катодные основы из титаиа. Разработаны режимы прокатки и обжига листов титана с последующим их оксидированием, что позволяет регулировать структуру катодных осадков и сцепление их с титановой основой. Эта технология внедрена на трех крупных заводах при рафинировании черновой меди [151, с. 538. [c.139]

КИ на штейн - отделение серн истых соединений меди и железа от рудных примесей. Штейны содержат до 16-60% Си. Медные штейны переплавляют в медеплавильном конвертере с продувкой воздухом и получают черновую медь, содержащую 1-2% примесей железа, цинка, никеля, мышьяка и др. Черновую медь рафинируют для удаления примесей. Содержание меди после рафинирования возрастает до 99,5-99,99% (медь первичная - технически чистая). Чистая медь имеет 11 марок (МООб, МОб, М16, М1у, М1, М 1р, М 1ф, М2р, МЗр, М2 и М3). Суммарное количество примесей в лучшей марке МООб - 0,01%, а в марке М3 - 0,5%. [c.101]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

В кипящей ванне ферросплавы растворяются быстрее, чем в спокойной. В ряде случаев для ускорения расплавления используется кинетическая энергия струи жидкой стали при падении в ковш. На практике используется ряд приемов, облегчающих условия легирования стали. Прежде всего необходимо отметить стремление присадить легирующие с низким сродством к кислороду в завалку вместе с другими шихтовыми материалами и закончить присадку этих элементов в период кипения или в начале рафинирования. К этим элементам относятся никель, молибден, кобальт, вольфрам, медь. Феррохром вводят в начале восстановительного периода. Устаиов- [c.81]

Месторождения платинусодержащих сульфидных медноникелевых руд. Примерами месторождений, в которых платиновые металлы сопутствуют медно-никелевым сульфидным рудам и могут быть получены при рафинировании никеля и меди, являются месторождения в Садбери (Канада), южноафриканские и др. [c.381]

Иридий И серебро остаются в остатке. Фирма International Ni kel , с 1971 г. использует процесс извлечения и выделения золота с помощью экстракции [192]. Исходным материалом являются анодные шламы, образующиеся при рафинировании никеля и меди. Шламы содержат платину, палладий, родий, рутений, иридий и осмий, а также золото и серебро. Ниже указаны концентрации компонентов исходного материала, г/л Аи — (4—6) Pt — 25 Pd — 25 , Rh, Ru, Ir — небольшие количества Sn, Те, Sb, As, Bi, Zn, Pb, u, Ni, Fe — всего 20 концентрация H l составляет ЗМ, a общая концентрация хлорида — 6 М. [c.216]

Цель огневого рафини рования сводится к частичной очистке меди от примесей, обладающих повышенным сродством к кислороду, и подготовке ее к последуюи ему электролитическому рафинированию. При огневом рафинировании из расплавленной меди стремятся максимально уда- лить кислород, се"ру, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк сурьму и растворенные газы. Медь после огневого рафинирования разливают в слитки пластинчатой формы с ушками — аноды, которые направляют в электролизный цех. Поэтому печи для огневого рафинирования часто называют анодными печами. [c.165]

Рафинирование С. В веркблей переходит значительное количество примесей (Си, Аз, 8п, 8Ь, В1, N1, Со, Ре, Ей, 8), к-рые делают металл негодным к употреблению без предварительной рафинировки. Извлечение золота и серебра из веркблея также возможно лишь в том случае, когда С. свободен от примесей. Медь, никель, кобальт и железо обусловливают больший расход цинка при паркессировании, а мышьяк и олово препятствуют съему цинковой серебристой пены. Удаление примесей производится ликвацией, окислительной плавкой, специальными реагентами и электролизом. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...