Рафинирование черновой меди

Рафинирование черновой меди по экономическим соображениям проводят в две стадии. Сначала очистку меди от ряда примесей проводят методом огневого (окислительного) рафинирования, а затем — электролитическим способом. Возможно одно электролитическое рафинирование. Однако без предварительной, частичной очистки меди электролиз становится чрезмерно дорогим и громоздким. [c.164]

Огневое рафинирование черновой меди [c.165]

Рафинирование черновой меди [c.352]

Огневое рафинирование черновой меди осуществляют преимущественно в пламенных печах, представляющих собой камеру длиной 8— 13 м, шириной 3,5—4,5 м и высотой 2 м. Сущность процесса заключается в окислении примесей кислородом СигО, растворенной в меди и предварительно получаемой час- [c.429]

Огневое рафинирование черновой меди состоит в том, ато в специальных печах в жидкий металл вводят по трубкам воздух под давлением 1,5—2 таги [0,15—0,2 Мн/л2], который окисляет примеси меди. [c.179]

При огневом рафинировании черновую медь загружают в пламенную печь емкостью до 250 т и расплавляют в окислительной атмосфере. В этих условиях из меди удаляются и переходят в шлак только те примеси, которые обладают большим сродством к кислороду, чем медь. [c.56]

Сущность огневого рафинирования черновой меди заключается в окислении примесей, имеющих большее сродство к кислороду, чем медь, удалении их с газами и переводе в шлак. Для огневого рафинирования применяют отражательные печи. Огневое рафинирование длится 20 ч при использовании твердой черновой меди и 12 —14 ч при использовании жидкой черновой меди после конвертирования. [c.70]

Рафинирование черновой меди проводят огневым и электролитическим способами. [c.41]

Огневое рафинирование черновой меди производят для удаления железа, серы и других примесей, сильно ухудшающих свойства меди. Процесс огневого рафинирования состоит из следующих стадий 1) расплавления [c.47]

РАФИНИРОВАНИЕ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ [c.271]

Рафинирование черновой меди проводят в две стадии сначала очищают медь от примесей методом огневого (окислительного) рафинирования, затем - электролитическим способом. [c.271]

Огневое рафинирование черновой меди производят в отражательных печах для удаления железа, серы и других примесей, ухудшающих свойства меди. Операция огневого рафинирования складывается из расплавления черновой меди (если конвертерный и рафинировочный цехи находятся на одном заводе, то в печь загружают жидкую конвертерную медь), окисления примесей, удаления растворенных газов и раскисления меди. [c.125]

Отражательная печь для огневого рафинирования черновой меди, работающая на жидком топливе, показана на рис. 93. Под, стены и свод печи сделаны из хромомагнезитового кирпича. Свод опирается пятами на стальную обвязку печи. Для смягчения нагрузки от распора на тягах обвязки печи установлены стальные пружины. В своде предусмотрены температурные швы для компенсации расширения его в продольном направлении. Снаружи свод покрыт слоем теплоизоляционного материала. Печи имеют окна с футерованными или водоохлаждаемыми дверцами, через которые производится загрузка, съем шлаков, продувка металла и дразнение. Под печи сделан с уклоном в сторону щелевой летки для выпуска металла. На уровне металла печь заключена в кожух из чугунных плит. Мазут и воздух подают в печь форсункой высокого давления. [c.201]

Катоды, получаемые электролитическим рафинированием анодной меди, содержат серу вследствие ее наличия в черновой меди и в специальных добавках к сернокислому электролиту. Учитывая ее вредное действие, содержание серы в меди марки МО по ГОСТ 859—78 ограничено 0,004 %, в меди марки МОО—0,002 % [c.38]

Прямое использование черновой меди потребителями не допускается вследствие присутствия примесей, ухудшающих электрические, механические и другие важнейшие свойства меди, и Ценных элементов-спутников. Вся черновая медь подлежит обязательному рафинированию. [c.164]

Цель рафинирования чернового никеля сводится к получению чистого катодного никеля не ниже марок Н-0 и Н-1 и попутному извлечению присутствующих в анодном металле ценных спутников,— кобальта, платиноидов, золота, серебра, меди, селена и теллура. Марки электролитного никеля Н-0 и Н-1, согласно ГОСТ 849—70, должны содержать никеля -кобальта соответственно не менее 99,99 и 99,93%. В составе марки Н-0 регламентируется содержание 17 примесных элементов, включая кобальт. [c.215]

Черновая медь содержит примеси неметаллических включений и около 2 % примесей железа, цинка, никеля, свинца и др. Слитки черновой меди нуждаются в рафинировании, которое осуществляется огневым или электролитическим способом. При огневом рафинировании слитки расплавляют в пламенных печах и рас плав окисляют продувкой воздухом через стальные трубы. Так как большинство примесей (Si, Мп, Zn, Fe, Si и др.) имеют более высокое сродство к кислороду, чем медь, они окисляются и переходят в шлак, который удаляют в конце периода окисления примесей. Продувка расплава меди природным газом во втором периоде способствует ее раскислению и удалению неметаллических включений. Окончательное раскисление меди осуществляют древесным углем и добавкой фосфористой меди. [c.192]

Электролитическое рафинирование основано на анодном растворении чушек черновой меди в )астворе медного купороса и серной кислоты 18. Катионы меди из раствора поступают на катод и там разряжаются. Процесс идет в течение нескольких дней. Примеси выпадают в осадок 19, а медь после переплава и разливки подается на прокатку. [c.192]

Наиболее распространенной является следующая схема переработки полученных концентратов плавка их в отражательной печи переработка полученного продукта (штейна) в конвертере для получения черновой меди переработка черновой меди огневым или электролитическим рафинированием. Полученная из конвертера медь содержит от 0,7 до 1,4% примесей, поэтому называется черновой. Рафинированная медь имеет чистоту 99,9%. [c.60]

Черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию ири этом удаляются вредные примеси и можно извлечь находящиеся в ней благородные металлы. [c.44]

Процесс огневого рафинирования осуществляют в пламенных отражательных печах емкостью 200—250 т он состоит из расплавления чушек черновой меди, окисления примесей, удаления растворенных в металле газов и раскисления меди. Примеси окисляются продуванием расплавленной черновой меди воздухом, подаваемым через фурмы под давлением до 2 ат. При этом примеси окисляются в соответствии с их тепловыми эффектами в [c.44]

В настоящее время до 95% черновой меди подвергают электролитическому рафинированию. Это позволяет удалить такие примеси, как Bi, Аз, 5Ь и др., ухудшающие технические свойства и электропроводность меди, а также извлечь благородные металлы. Для электролиза изго- [c.45]

В зависимости от степени чистоты черновой меди под печи выкладывают динасом или магнезитом. Динасовый под применяют для рафинирования более чистой конвертерной меди и переплавки катодов, а магнезитовый для рафинирования более загрязненной черновой меди из вторичных металлов. Под выкладывают по чугунным плитам в следующей последовательности ряд красного кирпича или слой бетона, ряд шамотного кирпича и выше него тычком два-три ряда динасового кирпича Иногда на динас наваривают слой кварцевого песка, возобновляемый ежесуточно. [c.430]

Аноды отливаются из рафинированной огневым способом меди или из черновой меди в виде плит весом 200—250 кг, размером 0,9 X 0,9 м и толщиной 40—50 мм. В качестве катодов берутся тонкие листы (0,5—0,7 мм) электролитической меди, на которых в течение 10—12 дней осаждается до 100 кг металла. Расход электроэнергии составляет 250—350 квт-час на 1 т катодной меди. [c.179]

Окислительное (огневое) рафинирование. С иовано на различии в сродстве к кислороду осиовиого металла и прик си. Образующиеся при этом оксиды примесей всплывают иа поверхиос рафинируемого металла, образуя шлак. Типичным примером такого пр цесса является огневое рафинирование черновой меди. [c.64]

Катодная медь — основной продукт электролиза — не всегда пригодна для непосредственного использования, особенно в электротехнической промышленности. Поэтому ее расплавляют и разливают в слитки. Раньше переплавку проводили повсеместно в отражательных печах по методу, близкому к огневому рафинированию черновой меди, с получением слитков стандартной формы — вайербарсов. [c.177]

По сообшению Джильберта [ 151, с. 535 и 538], фирма Импе-риэл металз индастриз Лтд. (Великобритания) широко применяет титановое оборудование в гидрометаллургии меди, никеля, марганца. Из титана изготавливают анодные корзины (размерами 1X1 м, толщиной 1—5 см), используемые при рафинировании меди. Использование таких корзин взамен литых растворимых медных анодов позволяет использовать сырье в виде скрапа, обрезков металла и т. п., в результате этого отпадает необходимость в выплавке литых анодов [ 151, с. 535]. За рубежом также широко применяют катодные основы из титаиа. Разработаны режимы прокатки и обжига листов титана с последующим их оксидированием, что позволяет регулировать структуру катодных осадков и сцепление их с титановой основой. Эта технология внедрена на трех крупных заводах при рафинировании черновой меди [151, с. 538. [c.139]

При огневом рафинировании черновую медь загружают в пламенные печи емкостью до 400 т и после расплавления продувают воздухохм через футерованные стальные трубы с целью окислення меди и растворенных в ней примесей 4Си + О2 = 2С112О. [c.41]

Дальнейшая переработка концентрата производится пироме-таллургическим способом по следующей схеме плавка в отражательной печи и получение штейна, переработка жидкого штейна в конвертере и получение черновой меди, рафинирование черновой меди и получение чистой электролитической меди. [c.35]

Печи оневого рафинирования черновой меди Схема 272 - Тип печи (наклоняющаяся или стационарная) 271 [c.905]

Черновуюмедьрафинируют для удаления вредных примесей и газов. Сначала производят огневое рафинирование в отражательных печах. Примеси S, Ре, Ni, As, Sb и другие окисляются кислородом воздуха, подаваемым по стальным трубкам, погруженным в расплавленную черновую медь. Затем удаляют газы, для чего снимают шлак и погружают в медь сырое дерево. Пары воды перемешивают медь и способствуют удалению SO2 и других газов. При этом медь окисляется и для освобождения ее от U2O ванну жидкой меди покрывают древесным углем и погружают в нее деревянные жерди. При сухой перегонке древесины, погруженной в медь, образуются углеводороды, которые восстанавливают uaO. [c.48]

Теллур выделяют из анодных шламов при электролитическом рафинировании загрязненной меди, часто называемой черновой медью. Поскольку теллур не растворяется сушественно в электршите, то он сопровождает другие нерастворимые материалы, включая золото, серебро и платиновые металлы, которые падают с растворяющегося анода на дно ванны. Следующей в процессе шлакования является операция, при которой золото, серебро и платипа концентрируются в сплаве, называемом сплавом дорё, а теллур и селен собираются в шлаках в виде натриевых соединений. [c.746]

Различия в сро 1стве к сере лежат также в основе избирательного сульфидирования некоторых металлов или их оксидов, например, при плавке окисленных никелевых руд на штейн или при рафинировании чернового свинца от меди. [c.73]

Пирометаллургическая технология предусматривает переработку исходного сырья (руды или концентрата) на черновую медь с последующим ее обязательным рафинированием. Если принять во внимание, что основная масса медной руды или концентрата состоит из сульфидов меди и железа, то конечная цель пирометаллургии меди — получение черновой иеди — достигается за счет практически полного удаления пустой породы, железа и серы. [c.119]

Стационарные отражательные печи применяют для огневого рафинирования как жидкой, так и твердой черновой меди, а также, для переплавки и дополнительного рафинирования катодной меди при изготовлении из нее вай-ербарсов — слитков особой формы, используемых в дальнейшем для проката и волочения проволоки. [c.165]

Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии обезмеживание (очистку от меди) обестеллуривание удаление мышьяка, сурьмы и олова обессеребрение (извлечение серебра и золота) обес-цинкование обезвисмучивание качественное (окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка. [c.248]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

Рафинирование меди. Черновую медь подвергают рафинированию огневым или электролитическим способом. При огневом рафи- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...