Сварка сварной шов

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом. Поэтому электродуговая сварка титана должна производиться в среде защитных газов. Обычно применяется вакуумная или аргонно-дуговая сварка. Сварной шов имеет 90% устойчивости относительно основного металла. При температурах выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кислорода, поэтому титан необходимо эксплуатировать при температурах, не превышающих 350°С. [c.150]

Сварное соединение - это неразъемное соединение деталей, полученное в результате их сварки. Сварной шов - часть сварного соединения, образовавшаяся в результате кристаллизации металла сварочной ванны. Сварные соединения могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными. [c.10]

Дефекты сварки. Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от состава шва и условий фазового перехода из жидкого состояния в твердое. [c.131]

Газовая сварка. Сварной шов не прокован [c.89]

Технический титан хорошо обрабатывается давлением. Из него изготовляют все виды прессованного и катаного полуфабриката листы, трубы, проволоку, поковки. Титан хорошо сваривается аргонодуговой и точечной сваркой. Сварной шов обладает хорошим сочетанием прочности и пластичности. Прочность шва составляет 90 % прочности основного металла. [c.410]

Сварка выполняется на специальном станке. Свариваемые заготовки закрепляются в бабках станка, одна из которых подвижна, и приводятся во вращение, способствующее равномерному нагреву. Вращающиеся заготовки нагреваются газовыми горелками. После того как торцы труб перешли в пластичное состояние, с помощью подвижной бабки их подводят вплотную друг к другу и сдавливают. После сварки сварной шов прикатывается к поверхности трубы специальными роликами, затем сварное изделие помещается в термическую печь для отжига. Отжиг может выполняться также газовым пламенем с помощью муфт, надеваемых на сварное соединение. Во избежание проседания размягченных участков стекла внутрь свариваемого изделия подается под давлением сжатый горячий воздух (сварка с поддувом). [c.195]

Сварку выполняют в быстром темпе и при высокой температуре. Когда концы заготовки доведены до требуемой температуры, их выдают из горна, сбивают хрупкий шлак молотками, скребками и ударами о наковальню или о нижний боек. Затем, быстро приложив друг к другу подлежащие сварке зачищенные места, проковывают место соединения сначала легкими частыми, а потом сильными ударами до исходных размеров сечения свариваемых частей. При нанесении легких ударов происходит вытеснение оставшихся шлаков с выпуклых поверхностей и взаимное проникновение частиц металла свариваемых концов. Последующая интенсивная проковка создает условия для более глубокого взаимного проникновения частиц металла свариваемых концов. Кроме того, проковка утолщенных концов сильными ударами молота приводит к измельчению крупных зерен, выросших во время нагрева металла до сварки. Сварной шов отделывают с помощью обжимок, гладилок н подбоек в зависимости от формы и сечения шва. [c.96]

Некоторые предприятия разработали специальные покрытия для чугунных электродов. При использовании таких покрытий и определенной технологии сварки сварной шов и переходная зона имеют структуру серого чугуна, без газовых и шлаковых включений. Технология сварки и состав покрытий должны способствовать уменьшению скорости охлаждения шва. Кроме того, с покрытиями должны вводиться в шрв элементы, способствующие графитизации углерода, т. е. получению структуры серого чугуна. [c.200]

Переход металла из жидкого состояния в твердое называют кристаллизацией. При сварке сварной шов формируется при кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны. Кристаллы металла, образующиеся при затвердевании, называют кристаллитами (зернами). [c.17]

Независимо от способа сварки видимый шов сварного соединения изображают сплошной основной линией (в том числе шов, выполняемый контактной шовной сваркой) невидимый — штриховой линией видимую сварную точку —знаком крест (выполняется сплошными основными линиями длиной 5—10 мм) невидимые точки не изображают. [c.290]

Электрозаклепочный шов — сварной шов, выполненный с ограниченным /локальным) перемещением электрода и сварной ванны или без их перемещения (сварка в отверстии). [c.197]

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 5.7) дуга S горит между стержнем электрода 7 и основным металлом /. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя газовую защитную атмосферу 5 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку 2. [c.190]

При перемещении заготовки под неподвижным лучом образуется сварной шов. Иногда при сварке перемещают сам луч вдоль неподвижных кромок с помощью отклоняющих систем. Отклоняющие системы используют также и для колебаний электронного луча поперек и вдоль шва, что позволяет сваривать с присадочным металлом и регулировать тепловое воздействие на металл. [c.203]

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Пример 3.2. Рассчитать сварной шов (см. рис. 3.17) d=140 мм, толщина стенки трубы 6=5 мм, Т=10 Н М, Л4 = 7-10 Н М, нагрузка статическая. Материал трубы— сталь ОгЗ, сварка ручная электродом Э42. Сама труба рассчитана по [сг]р 157 АШа (см. пример 3.1). [c.66]

Существует несколько видов сварки (рис. 204). Наибольшее распространение получила дуговая электросварка, которая состоит в том, что место сварки двух деталей расплавляется до жидкого состояния электрической дугой и при этом добавляется расплавленный металл электрода или прутка. После остывания расплавленного металла в месте соединения двух деталей образуется сварной шов. [c.180]

Принимаем, что соединение выполнено автоматической сваркой с глубоким проваром или с подготовкой кромок (рис. 2.8) свариваемых элементов. Тогда сварной шов будет работать на растяжение. Допускаемое напряжение на растяжение для сварного шва (см. табл. 2.1) [c.36]

Сварной шов образуется в результате кристаллизации металла сварочной ванны. При сварке без дополнительного металла расплавляется только основной металл. Металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу, называется присадочным металлом. [c.20]

Газовая сварка—это сварка плавлением, при которой металл в зоне соединения нагревают до расплавления газовым пламенем (рис. 57). При нагреве газовым пламенем 4 кромки свариваемых заготовок 1 расплавляются вместе с присадочным металлом 2, который может дополнительно вводиться в пламя горелки 3. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов 5. [c.99]

Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся химическим составом, макро- и микроструктурой и другими признаками сварной шов, зону сплавления, зону термического влияния и основной металл (рис. 13.1). Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от условий кристаллизации щва (см. гл. 12). [c.490]

Технический титан хорошо обрабатывается давлением при 20—25 С и повышенных температурах. Из него изготовляют все виды прессованного и катаного полуфабриката (листы, трубы, проволоку, поковки и др.). Ковку проводят при температуре 1000— 750 С, горячую Прокатку — на 100 С ниже температуры ковки. Горячей прокаткой получают листы толщиной более 6 мм, листы меньшей толщины изготовляют холодной прокаткой или с нагревом до 650—700 °С. Температура прессования 950—1000 С. Титан корошо сваривается аргонодуговой и всеми видами контактной сварки. Сварной шов обладает хорошим сочетанием прочности и пластичности. Прочность шва составляет 90 % прочности основного металла. [c.296]

Чтобы резьбовая поверхность не деформировалась при сварке, сварной шов отдапен [c.138]

Spot weld — Шов точечной сварки. Сварной шов наложенных внахлест частей, осуществляющий их соединение. Поперечное сечение сварного шва приблизительно округлой формы. [c.1049]

При нормальных режимах и правильной технике сварки сварной шов должен быть слегка выпуклым без подрезов и непроваров. Поверхность шва должна быть светлой, с четкой мелкой чешуйча-тостью. Заглаженная темная поверхность свидетельствует о перегреве металла, основной причиной которого является недостаточная скорость сварки. Темный матовый слой на поверхности шва при плохом формировании поверхности шва указывает на недостаточную газовую защиту. [c.72]

Сварка вибротрением (V). Одна из ферм сварки при непосредственном трении — сварка вибротрением. Особенностью этого способа является сварка при угловом или продольном колебательном движении (рис. 5.14) трущихся деталей с частотой около 100 Гц вместо непрерывного вращения одной из них (см. рис. 5.13). Таким образом происходит нагрев трущихся поверхностей соединяемых заготовок до требуемой температуры сварки сварной шов охлаждают под давлением и после прекращения колебательного движения. [c.51]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения. [c.4]

Сварным соединением как конструктивным элементом называют участок конструкции, в котором отдельные ее элементы соединены с помош ыо сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая i нему зона основного металла со структурными и другими изменениядги в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и примыкают,ие к пей участки основного металла. [c.7]

Установки для сварки крупногабаритных деталей отличаются наличием дорогостоящих вакуумных камер большого объема, куда детали помещаются целиком. Часто электронные пушки, которые имеют гораздо меньнше размеры, чем изделие, разме-гцают внутри камеры. Сварной шов выполняется при перемещении самой электронной пуптки. Иногда, особенно при сварке обечаек кольцевыми пнвами, на камере размещают несколько пушек, позволяющих за счет ликвида] ии продольного перемещения изделия также уменьшить размеры камеры. [c.162]

В сварочной ванне расплавленные основной и, если используют, доно,л нительиый металлы переменгиваются. По мере перемещения источника теплоты вслед за ним перемещается и сварочная ванна. В результате потерь теплоты на излучение, теплоотвод в изделие, а при электрошлаковой сварке — ив формирующие ползуны в хвостовой части ванны происходит понижение температуры расплавленного металла, который, затвердевая, образует сварной шов. Форма и o6iieM сварочной ванны зависят от способа сварки и основных параметров режима. Ее объем может составлять от миллиметров до сотен кубических сантиметров. [c.208]

Сварка нлавлением характерна тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. Чище всего сварка плавлением осуществляется газовой или дуговой (электродуговой) сваркой. [c.207]

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кис.торода, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов (рис. 376, я). Газовая сварка применяется для. сварки как металлов, так и пластмасс (полимеров). [c.207]

Во-вторых, обозначение шва наносят сверху плн снизу полки не в зависи юсти от того, виден ли сварной шов или нет, так как в большинстве сл чаев он виден с обеих сторон (черт. 169), а в зависимости от того, с какой стороны производится его формирование (сварка). Основное обозначенне И1ва наносят на полке в том случае, 1- огда стрелка линии-выноски расположена со стороны формирования шва, и снизу—если стрелка линии-выноски указывает на противоположную сторону (черт. 170). [c.100]

Если сталь оказалась устойчивой к иитеркристаллитной коррозии в закаленном состоянии и неустойчивой после провоцирующего отпуска (650°С, 1 ч), то из нее можно изготавливать либо иссварные изделия, либо, если сварка неизбежна, следует применять термическую обработку (закалку) сварны.х изделий, [1наче сварной шов не будет коррозионностойким. [c.491]

В конструкцпп 1 втулка не центрирована относительно листа. Внутренняя нарезная поверхность втулки при сварке деформируется. Первый недостаток исправлен в конструкции 2. В наиболее целесообразной конструкции 3 сварной шов отдален от тела втулки. [c.184]

Сварное соединение при сварке плавлением (рис. 14, а) включает в себя сварной шов /, т. е. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации сварочной ванны, зону сплавления 2, где находятся частично оплавившиеся зерна металла на границе основного металла и шва, зону термического влияния , т. е. участок основного металла, не под- [c.20]

К специальным методам относятся применен1 е сварочных проволок, дающих сварной шов более коррозионно-стойкий, чем основной металл регулирование режимов сварки с целью получения благоприятных структур в зоне термического влияния уменьшение концентрации напряжений снятие остаточных сварочных напряжений. [c.45]

Включенный во время сварки деформирующий механизм машины растягивает сварной шов. Изменяя от образца к образцу значение Л, можно найти такое А, при котором появится треиди-на. Максимальная деформация А, мм, которая не приводит к образованию трещины, называется предельной и соответствует пластичности П шва при сварке в данных условиях. [c.477]

Кристаллизационные трещины образуются, как правило, в сварном шве н реже в зоне полуоплавленных зерен. На рис. 12.45 представлены характерные места расположения горячих кристаллизационных трещин в сварном соединении. Подсолидусные трещины возникают в интервале температур второго минимума пластичности, расположенного ниже температуры солидуса. Сварной шов вследствие неравновесного процесса кристаллизации пересыщен дефектами кристаллической решетки, в том числе и вакансиями, которые при растяжении активно перемещаются к границам, расположенным перпендикулярно действующим усилиям. Такие скопления вакансий сильно ослабляют границы и создают предпосылки для возникновения зародышей разрушения. Необходимые условия для возникновения разрушения — межзе-ренная деформация или проскальзывание, возникающие как следствие воздействия термодеформационного цикла сварки. О наличии такого вида деформации свидетельствуют смещения кристаллизационных слоев на поверхности сварных швов (рис. 12.46). Смещения нередко сопровождаются значительной пластической деформацией в пограничных областях. Если по гра- [c.481]

Напряжения, возникающие в металле вследствие неравномерного нагрева и охлаждения, усадки способность высокоуглеродистых (С>0,25%) и легированных со стойкими карбидообразующими элементами(Сг, Мо, V, W - содержащих) сталей подвергаться закалке при охлаждении после сварки повышенное содержание вредных примесей в металле (серы, фосфора) попадание влаги на сварной шов при сварке наруше-ние технологии сварки [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...