Сварные соединения, выполненные контактной сваркой

Для сварных соединений, выполненных контактной сваркой, а также для соединений из высоколегированных сталей необходимо обязательно проводить макро- и микроанализ. В остальных случаях проводится только макроанализ. Контроль макроструктуры проводится по ГОСТ 3242—54. [c.287]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

Как контролируют качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой [c.293]

Сваркой трением и ванной сваркой можно получить сварные соединения, обладающие большим сопротивлением усталости, чем сварные соединения, выполненные контактной сваркой. [c.77]

При микроисследовании сварных соединений, выполненных контактной сваркой, оценивают наличие неметаллических включений по линии сплавления. Стыки считают годными, если при микроисследовании обнаружены неметаллические включения протяженностью меньше 8 % номинальной толщины стенки (но не более 0,8 мкм) или несколько неметаллических включений суммарной протяженностью 12 % номинальной толщины стенки (но не более 1,2 мм) при максимальном размере наибольшего включения не более 6% номинальной толщины стенки (но не более 0,6 мм). Максимально допустимая величина зерна в металле шва и в околошовной зоне не более второго балла стандартной шкалы. [c.168]

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой встык, точками и непрерывным швом, имеют особенности по сравне- [c.45]

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ [c.270]

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой. К дефектам контактной стыковой сварки относятся непровар, трещины, подплавление поверхности детали, смещение поверхностей свариваемых деталей и пережог. [c.331]

Прочность сварных соединений, выполненных контактной сваркой, в основном определяется [c.213]

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой [c.244]

Пороки сварных соединений, выполненных контактной сваркой в стык, точками и непрерывным швом, имеют свои особенности по сравнению с пороками при сварке плавлением, причем пороки при точечной и роликовой сварке аналогичны. [c.19]

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ВЫПОЛНЕННЫЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ [c.58]

Работоспособность сварных соединений, выполненных контактной сваркой, удовлетворяет современным требованиям. [c.9]

Причины, характер и последствия коррозии сварных соединений, выполненных контактной сваркой. [c.157]

Все сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой должны контролироваться макро- и микроисследованием, а остальные — только микроисследованием (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст. 4-7-24 металлографическое исследование не обязательно). [c.37]

На поверхностях изломов образцов, полученных контактной сваркой и разрушенных по зоне соединения, можно обнаружить участки с мелкозернистой структурой излома, имеющие относительно небольшую плошадь. Такие участки обычно называют матовыми пятнами, которые отличаются от качественного излома с крупнозернистой структурой. Дефекты сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой, в зависимости от их строения в различной степени отражают ультразвуковые колебания. [c.66]

Изменение площади поперечного сечения легирующей вставки при контактной шовной и точечной сварке. Работоспособность сварных соединений, выполненных контактной шовной и точечной сваркой, как правило, определяется размерами и свойствами литого металла шва или точки. Следовательно, улучшение работоспособности таких соединений во многих случаях целесообразно обеспечивать повышением требуемых свойств литого металла пу- [c.23]

Расход металла в кГ на основные типы сварных соединений, выполненных контактной стыковой, дуговой, ручной и ванной сваркой [c.589]

Существующие способы контроля сварной точки не дают достаточно надежных результатов. Поэтому подавляющее большинство соединений, выполненных контактной сваркой, практически не контролируется. [c.86]

Большую сложность для неразрушающего контроля представляет контроль сварных соединений, выполненных контактной диффузионной и другими видами сварки, при которых образуются плоскостные дефекты. Методы радиационной дефектоскопии не позволяют выявить дефекты с малым раскрытием, свойственные такой сварке. Ультразвуковые методы часто не подходят из-за сложности конфигурации соединяемых элементов. При выявлении непроваров, имеющих выход на поверхность, капиллярные методы обеспечивают наивысшую чувствительность при контроле этих сварных соединений. [c.205]

Большинство высоколегированных сталей хорошо свариваются контактной сваркой. Низкая тепло- и электропроводность аустенитных сталей вызывает необходимость применения более жестких режимов, чем для низколегированных сталей. Повышенная прочность сталей требует увеличения усилия сжатия электродов при сварке. Сварные соединения, выполненные на оптимальном режиме, имеют высокие прочностные характеристики. [c.128]

Все виды испытаний, кроме испытаний сварного соединения на статический изгиб и измерения твердости, если нет других указаний, проводят не менее чем на трех образцах. Испытания сварного соединения на статический изгиб выполняют не менее чем на двух образцах. Измерение твердости проводят не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. Испытание сварных соединений, выполненных точечной и шовной контактной сваркой, если [c.478]

Сварные соединения труб малого диаметра с поперечными (кольцевыми) и продольными швами испытывают на образцах, приведенных на рис. 5.18, а или 5.18,6. При этом усиление шва с наружной стороны трубы снимают механическим путем до уровня основного металла на образцах, выполненных контактной сваркой, грат должен быть удален до основного металла с наружной и внутренней стороны. [c.501]

Число контрольных стыков для поперечных сварных соединений трубных элементов котлов и трубопроводов, выполненных электродуговой сваркой, указано в табл. 5.13, выполненных контактной сваркой —в табл. 5,14 и 5.15. [c.592]

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ (ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ), ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ (D<100 мм) [c.593]

ЧИСЛО КОНТРОЛЬНЫХ СТЫКОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ СВАРКЕ, ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ ( ><100 мм) [c.594]

Образцы сварных соединений, выполненные электродуговой, контактной или электрошлаковой сваркой, на хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталях должны выдерживать загиб на 50°, если толщина стенки трубы не превышает 20 мм, а при толщине стенки трубы более 20 мм угол загиба должен быть не менее 40° С. При газовой сварке этих сталей угол загиба должен быть не менее 30°. [c.222]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах малых диаметров и контролируемых испытанием целых стыков согласно ст. 4-7-27, контрольные стыки должны быть сварены (независимо от класса стали) в таком количестве [c.33]

Все сварные соединения, выполненные газовой и стыковой контактной сваркой, а также все сварные соединения элементов из высоколегированной стали мартенсито-ферритного и аустенитного классов (независимо от метода сварки) подлежат как макро-, так и микроисследованию. [c.562]

На сварных соединениях, выполненных стыковой контактной сваркой (на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах), после удаления наружного грата (зачистки или шлифовки) высота оставшейся части высаженного металла (усиления) должна составлять [c.566]

На сварных соединениях, выполненных стыковой контактной сваркой (на срубах поверхностей нагрева и трубопроводах), помимо дефектов, перечислен- [c.566]

В сварных соединениях, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах, помимо внутренних дефектов, перечисленных в п. 4.11.20, не допускаются [c.567]

Рис. 5-9. Излом дефектного сварного соединения, выполненного контактной сваркой. Трубы диаметром 42X3,5 мм из стали 12Х2МФБ (ЭИ531) разрушение произошло но склейке .

Сварные соединения, выполненные контактной сваркой, не представляют исключения и подвержены коррозии, так же как и сварные соединения, выполненные методами плавления. Ядро сварной точки или сплошной контактный шов, а также околото-чечные и околошовные зоны, наг1ревающиеся по термическому сва рочному циклу, могут оказаться склонными к межкристаллитной и ножевой коррозии. [c.50]

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой, подвергают макро- и микроисследованиям, а остальные— только макроисследованию (за исключением сварных соединений, не подлежащих металлографическому анализу). Макро- и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали производят не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследования на одних и тех же шлифах. [c.598]

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из легированных сталей, выполненные электродуговой сваркой, контролируют макро-и микроисследованиями, а остальные — то.аько макроисследованием. Макро- и микроисследования контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали проводят не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследований на одних и тех же шлифах. Макроисследования проводят визуальным осмотром протравленных образцов (шлифов) без увеличения или с применением лупы, микроисследования — с применением металлографического микроскопа на приготовленных образцах (микрошлифах) без травления и после травления. [c.167]

ГОСТ 5263—58 установлены условные обозначения швов сварных соединений, выполненных дуговой сваркой (ручной, автоматИ ческой и полуавтоматической под флюсом), газовой сваркой, контактной сваркой и свар- кМЯУг гл кой в среде защитных ь [c.27]

Точечным соединениям присуща большая концентрация напряжений. Это снижает их усталостную прочность до 10—30% от статической прочности. Вибропрочность сварного ультразвукового соединения (30 кг для Д16АТ толщиной 0,6 + 0,6) не ниже, чем вибропрочность соединений, выполненных контактной сваркой, где она равна 25 кг на точку. [c.76]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...