Ползуны формирующие

Тепло, выделяющееся при прохождении тока через расплавленный флюс, расплавляет кромки свариваемого металла и присадочные стержни, образуя сварочную ванну (5. Сварочная головка перемещается по листам снизу вверх вместе с ползунами — кристаллизаторами 7, изготовленными из меди и охлаждаемыми водой, циркулирующей в каналах. Ползуны формируют металл шва 8, сварочная зона располагается при этом в верхней части формирующего устройства. [c.323]

Подрезы 272, 285 Ползуны формирующие 441—442 Полуавтомат шланговый 412—419 Порошки гранулированные 722, состав 725 [c.761]

Рис. 2.2. Схема сварки с РТЦ посредством принудительного сопутствующего охлаждения а — ЭШС с односторонним охлаждением б — ЭШС с двусторонним охлаждением в — АДС с односторонним охлаждением I — электродная проволока 2 — ползун, формирующий шов 3 — шлаковая ванна 4 — металлическая ванна

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]

В процессе электрошлаковой сварки образуются две ванны внизу металлическая из расплавленного металла, выше —шлаковая. По мере образования металлической ванны и над ней шлаковой ванны электродную проволоку перемещают вверх вдоль свариваемого шва и вслед за этим перемещают формирующие его ползуны — кристаллизаторы. В результате нижние слои металлической ванны затвердевают и образуют сварной шов высокой прочности и плотности. [c.171]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла б и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. [c.241]

При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как правило, электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых заготовок. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевший сварной шов 8. [c.241]

Выполнение вертикальных швов с принудительным формированием используется в основном для металла толщиной от 14 до 30 мм при однодуговом процессе. При этом разделка кромок имеет V-образную или Х-образную форму, а в некоторых случаях разделка кромок отсутствует. Для обеспечения равномерного проплавления кромок свариваемых деталей проволоке придают колебательные движения в зазоре стыка в любом направлении вдоль и поперек разделки. В процессе сварки необходимо следить за тем, чтобы уровень сварочной ванны был на 10... 12 мм ниже верхней кромки формирующего ползуна. [c.178]

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

Электрошлаковые швы формируют с помощью водоохлаждаемых ползунов или медных подкладок, а также стальных подкладок или замковых соединений. Для инициации электрошлакового процесса и выведения его за пределы сварного соединения по окончании ЭШС используют входной карман и выходные планки (рис. 7.14). По окончании сварки (перед термической обработкой) эти сборочные приспособления удаляют газопламенной резкой. [c.226]

Свариваемый металл, шлаковая и металлическая ванны удерживаются от вытекания обычно специальными формирующими устройствами -подвижными или неподвижными медными ползунами 5, охлаждаемыми водой б, или остающимися пластинами. Верхняя кромка ползуна располагается несколько выше зеркала шлаковой ванны. Кристаллизующийся в нижней части металлической ванны расплавленный металл образует шов 7. Шлаковая ванна, находясь над поверхностью металлической ванны, соприкасаясь с охлаждаемыми ползунами, образует на них тонкую шлаковую корку, исключая тем самым непосредственный контакт расплавленного металла с поверхностью охлаждаемого ползуна и предупреждая образование в металле шва кристаллизационных трещин. [c.153]

А - направление перемещения формирующего ползуна [c.156]

В сварочной ванне расплавленные основной и, если используют, дополнительный металлы перемешиваются. По мере перемещения источника теплоты вслед за ним перемещается и сварочная ванна. В результате потерь теплоты на излучение, теплоотвод в изделие, а при электрошлако-вой сварке и в формирующие ползуны в хвостовой части ванны происходит понижение температуры расплавленного металла, который, затвердевая, образует сварной шов. [c.256]

Процесс электрошлаковой сварки (рис. 18.19) начинается с образования шлаковой ванны 4 в пространстве между кромками основного металла 7 и формирующими водоохлаждаемыми устройствами (ползунами) 3 путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между электродом 2 и вводной планкой 7. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача электрода и подвод тока продолжаются. В результате действия теплоты шлаковой ванны происходит расплавление основного и электродного металла и образуется сварочная ванна 5. По мере заполнения зазора между свариваемыми заготовками сварочная и шлаковая ванны поднимаются вверх, так как обычно электрошлаковую сварку выполняют снизу-вверх. При этом автоматически с той же скоростью поднимаются устройство для подачи проволоки (мундштук) и ползуны, в нижней части происходит затвердевание сварочной ванны и образование сварного шва 6. [c.397]

Трактор состоит из двух частей собственно трактора и нижней тележки с формирующим ползуном, находящейся под свариваемыми листами. Обе части связаны между собой тонким стальным ножом, проходящим через зазор между свариваемыми кромками, и прижаты друг к другу мощной пружиной (сила до 5000 Н). Ходовые ролики верхней и нижней тележек выполняют при сварке следующие операции совмещение свариваемых кромок в одну плоскость, поджим и перемещение формирующего ползуна, направление трактора по стыку и пе- [c.77]

Эксперименты других ученых показали, что при трении твердого ползуна (из закаленной быстрорежущей стали) по мягкому стальному кольцу интенсивность износа ползуна была значительно меньше в случае трения по свежеобразованной поверхности. Эти результаты были противоположны результатам Сато для мягкого ползуна и твердого кольца. При трении по свежеобразованной поверхности на ползуне быстро формируется слой нароста, который н контактирует с вращающимся кольцом. На 102 [c.102]

Дуговая автоматическая сварка порошковой проволокой с принудительным формированием сварного шва— вид сварки, при котором дуга горит между электродом (порошковой проволокой) и изделием, а сварной шов формируется с помощью охлаждаемых медных ползунов (рис. 7). Сварка вьшолняется преимущественно в вертикальном и наклонном положении. Имеется положительный опыт сварки в горизонтальном положении на вертикальной плоскости. Возможно появление наружных и внутренних дефектов, связанных с недостаточно хорошим качеством порошковой проволоки и наруш,ени- [c.8]

Электродная проволока подается отдельным механизмом, не связанным с механизмом перемещения аппарата. В исполпении модели А-681- Р аппарат выпускается без электродвигателя механизма перемещения, в этом случае он является полуавтоматом п перемещается вручную. При наличии такого электродвигателя (модель А-681- М ) скорость перемещения регулируется реостатом. Тянущие ролики механизма перемещения, устанавливаемые па направляющий уголок, обеснечивают надежный прижим аппарата к уголку прп перемещении. Электродвигатель механизма неремещения развивает тяговое усилие 200 кГ. Ползуны формирующего устройства медные с водяным охлаждением. Средняя производительность сварки при работе с аппаратом А-681 составляет 10—12 пог. м шва за смену. [c.371]

В процессе сварки формирующий ползуч сколь.зит по шву находясь все время нод сварочной ванной Таким образом, ползун формирует шов снизу и иредохраняе стык от прожогов. [c.247]

Рассмотренные приращения сил в свою очередь создают изменения соответствующих моментов относительно ЦЖ. В частности, AQs через Wn образует AMq ANa посредством Wi2 создает AMjv и, наконец, AF, благодаря Wis, воспроизводит АЛ1р. Все упомянутые моменты, суммируясь, создают результирующий АМ, который через передаточную функцию Гз ползуна формирует величину угловых колебаний е. Последняя преобразованием W4 выдает приращение гидродинамического сопротивления скольжению ползуна, а посредством Г] преобразуется в приращение смещения ЦТ Ауо- Указанный параметр алгебраически суммируется с у и г/ж, который поступает с выхода ползуна Г25. В итоге получаем одну пз выходных переменных Y ССТ — изменение сближения поверхностей скольжения в зоне проекции ЦТ на плоскость скольжения. [c.280]

Возможности регулирования термического цикла, структуры и свойств металла в околошовной зоне при однопроходной сварке в стык более ограниченны, чем при наплавке [23, 24, 27]. При однопроходной сварке пределы изменения погонной энергии дуги весьма малы из-за опасности прожогов или непроваров и зависят от способа сварки, характеристик его производительности (коэффициент наплавки и тепловой к.п.д. проплавления) и формы подготовки кромок. Исключение составляет электрошлаковая сварка, при которой возможно значительное изменение погонной энергии благодаря наличию медных ползунов, формирующих шов и отводящих теплоту. При всех других способах однопроходной сварки наиболее эффективным средством изменения параметров термического цикла является предварительный или сопутствующий подогрев (главным образом для снижения скорости охлаждения с целью смягчения закалочных явлений). Однако подогрев иногда не может быть использован из-за опасности чрезмерного роста зерна, перегрева, появления околошовных горячих трещин или по причинам трудности осуществления. При наплавке или сварке угловых швов, кроме применения подогрева, можно в существенных пределах изменять и погонную энергию источника тепла. [c.20]

В сварочной ванне расплавленные основной и, если используют, доно,л нительиый металлы переменгиваются. По мере перемещения источника теплоты вслед за ним перемещается и сварочная ванна. В результате потерь теплоты на излучение, теплоотвод в изделие, а при электрошлаковой сварке — ив формирующие ползуны в хвостовой части ванны происходит понижение температуры расплавленного металла, который, затвердевая, образует сварной шов. Форма и o6iieM сварочной ванны зависят от способа сварки и основных параметров режима. Ее объем может составлять от миллиметров до сотен кубических сантиметров. [c.208]

Служи для соединения массивных заготовок (корпусные детали крупных машин, резервуары высокого давления). Шов формируется в зазоре между соединяемыми деталями за счет плавления пластинчатых электродов 1 под слоем синтетических шлаков. Вытекание жидкого металла II ипаков 113 зазора предупреждают с помощью водоохлаждаемых ползунов или керамических обкладок 2 [c.162]

I — пулы управления 2 ходовая тележка 3 — колонна с рейкой 4 — бункер для флюса 5 — механизм поперечных колебаний мундштуков 6 — механизм подачи электродных проволок 7 — мувдштук 8 — подвеска обратного ползуна 9 — формирующее устройство обратной стороны шва (обратный ползун) 10 — формирующее устройство передней стороны шва (передний ползун) 11 — подвеска переднего ползуна 12 — катушка с электродной проволокой [c.176]

Заготовки под сварку следует собирать с учетом усадки стыка после сварки. Для плотного прилегания ползунов и формирующих устройств к кромкам стыка последние зачищают от заусенцев, окалины и т.д. на ширину до 100 мм. Для вывода за пределы шва усадочной раковины в конце шва (рис. 3.64) устанавливают выводные, а вывода непроваров в начале шва - входные планки, которые после сварки удаляют резкой. Для начала сварки в карман, образованный входны- [c.157]

На рис. 4.19 схематически показана конструкция безрельсовового автомата для сварки вертикальных швов, где связь между тележкой и изделием обеспечивается действием мощных пружин 7, прижимающих ходовые ролики 5 к обеим сторонам свариваемого изделия I. Шлаковая ванна 2 формируется ползунами 3, жестко связанными с тележкой. На тележке же расположен и бункер с флюсом 6. Подающие ролики 8 проталкивают электродную проволоку 4 сквозь мундштуки в шлаковую ванну. С помощью корректоров 9 устанавливают положение сварочных электродов относительно краев ванны. Кассеты 10 с проволокой могут размещаться непосредственно на тележке или на полу, если установка стационарная. [c.190]

ТЦО улучшает вязкость зоны термического влияния при электрошлаковой сварке крзчшогаба-ритных плит из стали 10ГН2МФА атомных энергетических установок. Практическое совмещение ТЦО с электрошлаковой сваркой достаточно просто. Оно осуществляется синхронно с прохождением водоохлаждаемого формирующего ползуна перемещением индуктора, питаемого от стабилизированного источника питания повышенной частоты. После электрошлаковой сварки ударная вязкость КСи металла зоны термического влияния при 20 °С составила 26 Дж/см , а после 5 циклов ТЦО она возросла до 158 Дж/см . [c.603]

На рис. 3.6 представлена схема типовой установки второго класса для электрошлаковой сварки в заводских условиях прямолинейных швов плоских изделий в виде "карт с толщиной свариваемого металла менее 500 мм, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона. Установка комплектуется автоматом 4 типа А535 и источником питания типа ТШС-1000-3. Собранное на отдельном участке изделие крепится на стенде 2 механическими захватами. Стенд снабжен корректирующими устройствами 7, позволяющими установить свариваемый стык в вертикальном положении. Колонна аппарата А535 закреплена вверху и внизу в специальном устройстве J, позволяющем отводить аппарат и фиксировать колонну аппарата параллельно стыку. Удержание сварочной ванны в зазоре между кромками и формирование шва осуществляются передним и задним ползунами. Обратная сторона шва может формироваться также с помощью накладки. [c.156]

При обработке зубострогальные резцы, установленные в резцедержателях ползунов станка, получают возвратно-поступательное движение, необходимое для резания. Совместно с обрабатываемым колесом резцам сообщают также движение обкатки. В результате последовательных огибающих резов прямолинейные режущие кромки резцов формируют октоидный профиль зубьев обрабатываемого колеса. [c.672]

Электрошлаковая сварка — вид сварки, при котором расплавление свариваемых кромок и электродной проволоки происходит за счет тепла, выделяемого в электроде (по закону Джоуля Ленца), который подается з щлаковую ванну (рис. 8). Сварка производится преимущественно в вертикальном положении и применяется для соединения элементов толщиной 50... 100 мм щов формируется с помощью охлаждаемых медных ползунов. Возможно появление наружных и внутренних дефектов, связанных с нарушением режима сварки, плохой очисткой сварочной проволоки, недостаточно сухим флюсом. Другие виды сварки применяются при монтажных работах сравнительно редко и рассматриваются в специальных курсах. [c.9]

Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 165. В зазор между свариваемыми изделями 8 а 9 введены один или несколько электродов 2 от автоматического сварочного агрегата 1. Для предотвращения вытекания жидкого металла и шлака и ускорения затвердевания металла применяются формующие медные ползуны 6, охлаждаемые водой. Между ползунами и свариваемыми изделиями формируется сварной шов. Над основным металлом изделия имеются ванны жидкого металла 5 и жидкого шлака 4. По мере расплавления металла медные ползуны вместе с механизмом подачи проволоки перемещаются вверх соответственно повышению уровня металлической ванны. К изделию приваривают концевые планки 5 и 7. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...