Сварка Точки сварные

На срез принято (также условно) рассчитывать и некоторые сварные соединения. Изготовляя металлические конструкции, как известно, часто применяют сварку электрической дугой. Если выбор конструкции соединения, материалов и технологии сварки сделан правильно, то сварное соединение по надежности не уступает заклепочному при действии как статических, так и динамических нагрузок. В то же время, соединение элементов конструкций с помощью сварки имеет целый ряд преимуществ, основное из которых — экономичность. [c.222]

При выборе материала заготовки следует учитывать не только его эксплуатационные свойства, но и его свариваемость. Сварка материала не должна ухудшить работу сварной конструкции в реальных условиях эксплуатации. Например, если конструкция работает При НИЗКИХ температурах, то материал заготовки должен обеспечить после сварки металлу сварного шва и околошовной зоны порог хладноломкости ниже предполагаемой температуры экс- [c.159]

Еще один подход к выявлению дефектов рассматриваемых сварных швов основан на том, что эти дефекты возникают в случае нарушения технологии сварки. Но при этом и структура металла сварного соединения отличается от той, которая возникала бы, если бы рел<имы сварки были выдержаны в соответствии с заданными условиями. Поэтому, наблюдая за структурой соединения, можно с большой достоверностью предсказывать вероятность появления дефектов. Этот способ особенно эффективен при грубых нарушениях термического цикла сварки. Хуже выявляются дефекты, возникающие при нарушениях режима осадки. В качестве измеряемой характеристики можно использовать затухание УЗ-колебаний в сварном шве, например, при прозвучивании его по зеркально-теневой схеме [32]. Если разность амплитуд сигналов, регистрируемых при прозвучивании по этой схеме основного мелкозернистого металла и металла шва, мала (не превышает 4 дБ), то сварное соединение бракуется. Если же эта разность достигает 10 дБ и более, следовательно, термический цикл не был нарушен, что привело к достаточному укрупнению зерна, и появление дефектов маловероятно. [c.358]

Стыковой шов поперек образца, сварка TIQ, сварной шов расположен в верхней точке сгиба. [c.400]

Различие в конструкциях сильфонов сварных из мембран и бесшовных, формованных гидравлическим методом из тонкостенных труб, определяет принципиально различную технологию их изготовления. Если технология производства сварных сильфонов очень проста и вся сложность состоит в правильности выбора режима сварки, то изготовление тонкостенных трубок для бесшовных сильфонов требует высокой культуры производства. От качества изготовления трубок по существу зависит качество сильфонов и их живучесть. [c.80]

За счет изменения конструкции заготовки найти другие пути ее получения. Именно так поступили с литой торцовой крышкой трубной мельницы диаметром 3450 мм (фиг. 79, а). Из-за крупных размеров крышки заготовка изготовлялась ручной формовкой. Для разгрузки сталелитейных цехов конструкция ее была пересмотрена и она стала изготовляться из обечайки, штампованного конуса диаметром 3100 мм и листового проката (фиг. 79, б). Была применена автоматическая сварка. В результате потребность в стальном литье полностью исчезла. Если вес литой крышки составлял 12,6 т, то сварно-штампованная весила только 10 т. Экономия металла на каждой крышке составляет 26%. [c.190]

При сварке трением, как и при сварке другими способами, важное значение имеют физические свойства материала свариваемых деталей. Например, при сварке деталей из полиамидов качество сварного шва в значительной степени зависит от содержания влаги в материале перед сваркой. Если сваривают просушенные полиамидные материалы, то сварные швы получаются в несколько раз более прочными, чем при сварке предварительно неподготовленных полиамидных материалов. Показатели прочности сварных швов, рекомендуемые для расчета сварных соединений трением при вращении, приведены в табл. 3. [c.162]

В ряде случаев сборка некоторых узлов мащины (обычно подгрупп) выполняется в процессе механической обработки. В этих случаях обработанные детали соединяются в узлы, которые затем подвергаются дальнейшей механической обработке. Например, сварная конструкция, составленная из отдельных ранее обработанных деталей, подвергается, после сварки той или иной обработке на металлорежущих станках внутренние поверхности втулок, колец и т. п. деталей после их запрессовки подвергаются дальнейшей механической обработке, исходя от баз охватывающих деталей. Необходимость и целесообразность выполнения части общего сборочного процесса в. механических цехах весьма наглядно выясняется при составлении технологических схем сборки. [c.260]

На фиг. 19 приведен сварной пакет масляно-пленочного воздухофильтра из винипласта для тепловозов ТЭ-3 и ТЭ-11. Пакеты фильтров собраны из десяти гофрированных решеток толщиной 1 мм. Размер решетки 260 х 520 мм. Решетки соединены между собой при помощи точечной сварки, точки расположены в шахматном порядке. [c.212]

Если для предварительного подогрева применяют устройства, используемые для местной термической обработки сварных соединений по окончании сварки, то температуру предварительного подогрева, а также режим термической обработки контролируют термопарами с самопишущими потенциометрами. В других случаях для контроля температуры предварительного подогрева можно использовать термопары с регистрирующими потенциометрами, термопары с гальванометрами, переносные контактные термопары и термокарандаши. [c.572]

Точки сварные 173, 235, 236 Сварка автоматическая швов в сосудах [c.457]

Если согласно указаниям технологического процесса или инструкции по сварке производственные сварные соединения выполняются одновременно двумя сварщиками, то и соответствующие контрольные сварные соединения должны быть выполнены по аналогичной схеме. [c.523]

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом или с помощью лупы 4...7-кратного увеличения с обязательным применением источника света и шаблонов или мерительного инструмента. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающие к ним с двух сторон поверхности основного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. При проведении контроля определяют соответствие геометрических параметров сварного соединения стандартам на тот или иной вид сварки и размеры поверхностных нарушений сплошности металла. После этого их сравнивают с нормативными значениями. Если превышения нет, то сварное соединение считается прошедшим данный вид контроля. [c.374]

При шовной сварке так же, как и при точечной сварке, детали сварного соединения собирают внахлестку и зажимают между медными роликами (электродами). Если роликам сообщить вращательное движение с одновременным пропусканием тока по сварочной цепи, то точка будет превращаться в сплошной герметичный шов. В сварочной практике находят применение два цикла шовной сварки с непрерывным и с прерывистым протеканием тока. [c.132]

Пластинчатые грузовые цепи (рис. 71, б, в) (ГОСТ 191 - 82) состоят из стальных пластин, соединенных валиками. Число пластин тем больше, чем больше разрушающая нагрузка. Элементы цепи - пластины и валики - изготавливают из сталей марок 40, 45, 50 и подвергают термообработке (улучшению или нормализации). Все цепи подвергают на заводе-изготовителе испытанию под нагрузкой, составляющей 50 % разрушающей. Так как пластинчатые цепи изготавливают без применения сварки, то они более надежны, чем сварные, поскольку в них нет остаточных напряжений и деформация звеньев у них значительно меньше. Движение пластинчатой цепи [c.176]

Литые детали, сварные швы, выполненные ручной сваркой То же [c.135]

Установка W-1 (США) предназначена для микросварки и размерной обработки малогабаритных деталей в условиях серийного и массового производства. Установка используется для сварки микромодулей, представляющих собой пакет плат прямоугольной формы. Всего в каждом пакете выполняется 396 сварных точек за одну откачку камеры, причем время сварки каждой сварной точки не превышает 10 мс. [c.348]

При проектировании сварных конструкций, а также при разработке технологии их изготовления следует учитывать, что конструктивное совершенство сварных соединений и удобство выполнения сварочных работ в значительной степени влияют на возможность обеспечения качества сварных швов. Например, если конструкция сваривается автоматической сваркой под флюсом, то необходимо, чтобы была возможность выполнять сварку в нижнем положении, то есть должна учитываться возможность перемещения конструкции при сварке. Если толщина стенки конструкции такова, что наиболее эффективно выполнять сварку электрошлаковым методом, то сварные швы должны располагаться вертикально. [c.11]

Если аппарат собирается в вертикальном положении из блоков, которые до этого покрывают теплоизоляцией, то сварные швы необходимо проверить на плотность керосином или вакуумированием до изоляции. Окончательные испытания аппаратов производят после сварки монтажных швов в проектном положении. Эта технология монтажа и испытаний должна быть согласована с органами Госгортехнадзора СССР. [c.213]

Итак, отжиг после сварки заготовок из быстрорежущих и конструкционных сталей не только требует значительных производственных затрат, но и существенно снижает качество готового инструмента. Необходима более совершенная технология предварительной ТО сварных заготовок. [c.226]

Если не проверить шаром трубы или змеевики поверхности нагрева сразу после сварки, то в дальнейшем установить, отсутствует ли грат в сварном стыке, может оказаться невозможным. [c.429]

Изменение площади поперечного сечения легирующей вставки при контактной шовной и точечной сварке. Работоспособность сварных соединений, выполненных контактной шовной и точечной сваркой, как правило, определяется размерами и свойствами литого металла шва или точки. Следовательно, улучшение работоспособности таких соединений во многих случаях целесообразно обеспечивать повышением требуемых свойств литого металла пу- [c.23]

В строительстве применяют трубы различных размеров, изготовленные разными способами. Так, например, трубы малого диаметра, изготовленные с применением печной сварки, могут иметь шов, прочность которого значительно ниже прочности основного металла трубы. В то же время все прямошовные трубы диаметром 426 мм и выше, изготовленные с применением не только двусторонней, но и односторонней электродуговой сварки, имеют сварное соединение, которое не уступает либо незначительно уступает (при односторонней сварке) прочности основного металла. [c.118]

Механическая мощность находится в квадратичной зависимости от скорости сварочного наконечника. Так как сопротивление нагрузки, как показано выше, величина нелинейная и резко переменная в процессе сварки, то и мощность, выделяющаяся в зоне сварки, при таком соотношении сопротивлений нагрузки и преобразователя от сварки к сварке повторяться не будет. Это приведет к тому, что механическая прочность и качество сварных соединений будут существенно различными. [c.12]

Ранее было оговорено, что испытательный образец должен вырезаться из образца-свидетеля сварного соединения, не имеющего дефектов. А нужен ли сварной шов в испытательном образце На этот вопрос нельзя дать однозначного ответа. Если контролируются низколегированные стали небольшой толщины (до 30 мм) и сваренные автоматической дуговой или ручной сваркой, то затухание ультразвука в шве и околошовной зоне весьма мало отличается от затухания в основном металле. Поэтому этой разницей можно пренебречь и с этой точки зрения испытательный образец может быть без шва. Но, оказывается, шов нужен не только для учета затухания ультразвука в нем. [c.151]

Так как детали строительных конструкций соединяют сваркой, то основным требованием к строительным сталям является хорошая свариваемость. Поэтому строительные стали содержат углерода до 0,25%. При более высоком содержании углерода в зонах, нагретых при сварке до температур выше критических, возможно образование структуры мартенсита. В этом случае наблюдается объемный эффект, что способствует образованию холодных трещин в зонах около сварных швов. Кроме того, углерод, расширяя интервал кристаллизации металла шва, способствует образованию горячих трещин в металле шва. [c.224]

Она применяется главным образом для нахлесточных соединений. Схема холодной сварки приведена на рис. 374, е, /. В начальный период пуансоны 2 давят на свариваемые детали, зажатые в кондукторе 3. На рис. 374, е, II к III показаны окончание процесса сварки и сварное соединение. Неразъемное соединение получается в виде точки, диаметр которой обычно больше диаметра пуансона d (рис. 374, е, III). Этим способом можно осуществлять сварку меди, алюминия и других металлов, обладающих высокой пластичностью. [c.388]

В инструкции по монтажу и эксплуатации крана, наряду с другими сведениями, должны содержаться указания по периодичности осмотра и смазки узлов крана, по периодичности и способам осмотра металлоконструкций, регулировки тормозов, допуски на износ ответственных деталей, возможные механические повреждения металлоконструкций и способы их устранения, периодичность проверки ограничителя грузоподъемности, а также указания по безопасности обслуживания и эксплуатации крана, составленные с учетом его конструкции. В инструкции грейферного, магнитного крана должны быть указаны условия применения грейфера, магнита. Если при монтаже крана предусматривается применение сварки, то в инструкции должны содержаться указания по обеспечению качественного ее выполнения и методы контроля качества сварного шва. [c.11]

При газовой сварке качество сварных соединений в значительной мере определяется качеством и химическим составом присадочной проволоки и степенью защиты сварочной ванны пламенем горелки. По химическому составу присадочные проволоки должны соответствовать данным, приведенным в табл. 25. Кроме того, поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от каких бы то ни было загрязнений. В процессе сварки проволока должна плавиться спокойно, без разбрызгивания и не вызывать кипения сварочной ванны. [c.504]

Определение норм по средним отчетным технико-экономическим данным. Например, имеются данные, что средняя трудоемкость сварки одной тонны сварных металлоконструкций составляет Тогда, зная вес О нормируемой сварной конструкции, определяют норму на ее сварку = ТО. Такой прием нормирования часто применяется для плановых целей. [c.704]

Если все сварные швы на чертеже выполнены по одному и тому же стандарту, например ручной элек-тродуговой сваркой, то обозначение стандарта дают не в условном обозначении, а в технических требованиях чертежа. Запись выполняют по типу Сварные швы по ГОСТ 5264—80 . [c.223]

Если у потребителя сталь подвергается сварке, то в зоне теплового влияния сварного шва свойства металла изменяются и для потребителя важно знать химический состав стали, так как именно он будет определять свойства стали в этой зоне. Одновременно потребителю необходимо знать и исходные ме-ланнчсскне свойства металла, так как те части изделий, которые не подвергали тепловому влиянию сварного шва, сохраняют свои свойства. Металл в этом случае поставляется и по хи- [c.195]

Если ширмы пароперегревателя изготовлены из стали 1Х12В2МФ, то сварные соединения дистанцнопирую-щих планок требуют обязательного отпуска. Если отпуск не был проведен, то сохраняются высокие сварочные внутренние напряжения из-за усадки наплавленного металла и превращений в околошовной зоне. Сталь, под-калившаяся при сварке, хрупка. В процессе эксплуатации на напряжения от внутреннего давления и на оста- [c.294]

Сущность и техника сварки электрозаклепками. Сварная точка образуется за счет теплоты неподвижной дуги, обеспечивающей сквозное проплавление верхнего листа и сквозное или частичное проплавление нижнего. В зону дуги и сварочной ванны подают защитные газы или их смеси. В отличие от контактной дуговая сварка возможна при одностороннем подходе к месту соединения, что не ограничивает размеры изделия. Сварка электрозаклепок возможна вольфрамовым электродом на углеродистых, коррозионно-стойких сталях и титановых сплавах. Из-за недостаточной очистки поверхности алюминиевых сплавов катодным распылением их сварка этим способом затруднена. [c.140]

Выбор оптимального легирования высоконикелевого шва и повышенной жаропрочности проведен в работе 1101. В качестве упрочнения было примято иитерметаллидное упрочнение твердого раствора фазами типа П1з (Т1А1), являюш,ееся основным для деформируемых сплавов на никелевой основе. Так как введение титана II алюминия повышает склонность сварных швов на никелевой основе к образованию трещин при сварке, то задачей исследования было нахождение оптимального соотношения молибдена и вольфрама с титаном и алюминием, обеспечивающего, с одной стороны, стойкость против горячих трещин, а с другой — высокую жаропрочность и длительную пластичность. [c.247]

Переход на самоорганизующиеся технологии открыл реальную перспективу резкого повышения качества сварных швов и снижения энергоемкости процесса сварки плавлением [574, 575 и др.]. В настоящее время как альтернатива электронно-лучевой сварки металлов больших толщин (но на воздухе, без вакуумной камеры) разработана дуговая сварка неподвижным плавящимся электродом. В этом случае между свариваемыми пластинами плотно устанавливают металлический изолированный электрод толщиной 1—3 мм, а между кромкой электрода и основным металлом возбуждают дугу, которая самораспространяется в узком зазоре со скоростью до 5 м/с, отбрасывая расплавленный металл в зазор и заполняя его. Автоколебательное движение дуги по торцу электрода осуществляется за счет взаимной нелййейной связи электрического и температурного полей в плавящемся электроде. Разработанная технология позволяет сваривать за один проход сталь толщиной 20—100 мм со скоростью 10—40 м/ч. Если оценивать производительность данной техноло- гии при формировании сварного шва (глубиной 100 мм) с помощью произведения глубины шва на скорость сварки, то, как установлено в [c.361]

Если бы сварку без подогрева вели с присадочным металлом, близким по составу к свариваемому чугуну, то сварной шов и зона термического влияния имели бы ледебурптно-мартенситную структуру. В сварных швах образовывались бы трещины, а швы имели бы слишком большую твердость, исключающую возможность последующей механической обработки. Однако и при сварке присадочными металлами, отличающимися от основного, не удается полностью устранить твердые структурные составляющие в зоне термического влияния. При соответствующей технологии, заключающейся в уменьшении количества теплоты, вводимой с наплавляемым металлом, можно получить достаточно узкую зону с повышенной твердостью. Подогрев до 200—300° С способствует снятию напряжений, а тем самым уменьшению опасности образования трещин. [c.67]

Следует избегать отпуска мартенситно-ферритных сталей в интервале температур 400—500°С в связи с явлением необратимой отпускной хрупкости и в интервале 560—650° С — из-за появления склонности к МКК- Если изделие из стали UX17H2 подвергается сварке, то в зоне термического влияния возникает склонность к МКК- Поэтому сварные изделия из этой стали следует подвергать отпуску при 680—720° С в течение 30 мнн + 1 мин на 1 мм толщины. [c.676]

ЭП56 с прочностью 120 кГ/мм сварить аргоно-дуговой сваркой и не подвергнуть отпуску, то сварные соединения растрескиваются через 57 суток. Отпуск сварных соединений при 300° С увеличивает сопротивляемость к КР (71 сутки). Если же их отпустить при 600° С, то образцы выдерживают испытания в течение 90 суток, что, по принятому критерию [4—6 , относит сталь к классу сплавов, не склонных к КР. [c.114]

Надежность и долговечность сварных соор1ужений и конструкций зависят От качества и работоспособности сварных соединений. А еслй учесть, что при производстве монтажных работ основной технологической операцией является сварка, то станет понятно, какую роЛь играет ее качество. Для поЁышенйя качества Сварки в условиях строительства недостаточно применять только прогрессивную технологию, необходимо также постояй-но совершенствовать систему контроля качества сварочных работ. Наряду с контролем уже готовых сварных соединений должен осуществляться контроль по предупреждению брака на всех стадиях формирования качества сварки и внедряться система управления качеством сварочных работ. Традиционные формы влияния на качество сварки путем проведения рада отдельных операций- оказываются малоэффективными. Это объясняется тем, что отдельные операции не носят постоянный, системный характер и не охватывают весь комплекс производственных операций. Поэтому важнейшей задачей сварочного производства в строительстве является раз-работка создание и внедрение комплексной системы управления, обеспечивающей систематическое повышение качества сварки. на всех технологических стадиях и уровнях производства.. [c.268]

При выборе схемы прозвучивания необходимо изучить статистические закономерности распределения дефектов, знание которых позволяет существенно облегчить конструкцию аппаратуры и методику контроля. Так, например, если известно, что поперечные трещины возникают в зоне корня при двусторонней сварке, то контроль тандемом можно вести ПЭП, расположенными на фиксированном расстоянии между ними, а не прозвучивать все сечение шва. В стыковых и угловых сварных швах часто возникают опасные дефекты непосредственно под валиком усиления. Эти дефекты не обнаруживаются при контроле обычными преобразователями, так как находятся в пределах мертвой зоны . [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...