Приемы сварки и типы сварных соединений

ПРИЕМЫ СВАРКИ И ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.276]

Ручная сварка параллельными электродами, укрепленными в двухполюсном электрододержателе, получила в настоящее время большее применение, чем сварка двумя электродами, укрепленными в обычных электрододержателях. Это объясняется тем, что сварка двухполюсным электрододержателей более универсальна и пригодна для различных типов сварных соединений в самых разнообразных конструкциях приемы работы при этой сварке аналогичны приемам при обычной ручной дуговой сварке. [c.202]

При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений для наметки контуров проектируемого изделия подход к монолитному или сварному исполнению практически одинаков. Но членение изделия на отдельные заготовки имеет уже прямое отношение к изготовлению его с помощью сварки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но в значительной степени предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких как выбор методов получения заготовок, типов соединений, приемов сварки и т. д. Поэтому выбор варианта расчленения является весьма важным этапом проектирования сварного изделия его влияние на технологичность конструкции может быть весьма значительным. [c.18]

Снижение трудоемкости изготовления, зависящее от выбора размеров и метода получения заготовок, а также способов их сварки. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при делении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соединений, приемы сварки и т.д. [c.431]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Основные рекомендации но выбору сварочных материалов основных технологических приемах при сварке и последующей термической обработке, а также по свойствам сварных соединений сведены ниже применительно к различным типовым группам сталей рассматриваемого типа. [c.165]

Так, на стадии проектирования выбранный тип соединения предопределяет появление конструктивных концентраторов напряжений, а назначение метода и приемов сварки — появление характерных технологических дефектов, вероятность обнаружения и исправления которых в процессе изготовления будет определяться уровнем культуры производства. Естественно, эти концентраторы напряжений, как конструктивного, так и технологического характера, в условиях эксплуатации сварной конструкции становятся потенциальными источниками разрушений. [c.8]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Выбор метода сварки обычно включает назначение типа сварного соединения, приемов его выполнения и применяемого присадочного металла. Эти данные предопределяют механические свойства сварного соединения и величину допускаемого напряжения, что необходилю для выполнения расчетов на прочность. Для завершения технического проекта этих данных оказывается достаточно. [c.25]

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. На-HjioTHB, иыбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назнач21бТ расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помон ыо сварки. [c.5]

МОСТИ от толщины металла и типа шва (продольный, кольцевой, круговой) приемы сварки могут быть различны в один или несколько проходов, плавящимся или неплавящимся электродом, с присадочным или без присадочного металла и т. д. Например, при выполнении соединений встык целесообразно с помощью специального устройства создавать колебания электрода поперек шва. Этим достигается благоприятное изменение характера кристаллизации металла шва и уменьшение перегрева в околошовной зоне, а также улучшение формы сварного соединения с плавным переходом от основногб металла к металлу шва. В большинстве случаев сварку стыковых соединений осуществляют с одной стороны на съемной подкладке с канавкой. Кромки прижимают к подкладке при сварке прямолинейных швов клавишными прижимами, а при сварке кольцевых швов — распором внутреннего подкладного кольца. Особое внимание уделяют конструктивному оформлению и технологии выполнения замыкающего шва сосуда. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...