Технология ручной дуговой сварки р Швы сварных соединений

Ручная дуговая сварка занимает первое место по количеству выпускаемой продукции и числу занятых рабочих и действующих постов. Из всех способов ручной дуговой сварки применяется главным образом сварка металлическим (плавящимся) электродом (способ Н. Г. Славянова). Современное состояние технологии ручной дуговой сварки позволяет для большинства используемых в технике металлов получать механические свойства сварного соединения не ниже свойств свариваемого металла Благодаря этому ручная дуговая сварка широко применяется во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в вагоностроении, судостроении, котлостроении, при изготовлении подъемнотранспортных сооружений, резервуаров и цистерн, трубопроводов, строительных конструкций, химической аппаратуры, сельскохозяйственных машин, гидротехнических сооружений и т. д. [c.20]

В теплоэнергетике за рубежом (Германии, США и др.) в основном применяется оптимальная сварочная технология ремонта сварных соединений паропроводов и коллекторов. Однако имеются отличия от отечественной сварочно-ремонтной технологии, вплоть до нерациональных по нашему мнению подходов. Так, некоторое отличие имеет технология, принятая в Соединенном Королевстве, по которой предусмотрено использование при ручной дуговой сварке электродов только малого диаметра (2,5 и [c.288]

В литературе [168, 201, 244, 254, 284] освещены главным образом вопросы металлургии, технологии и техники выполнения сварки (ручная дуговая, автоматическая под флюсом, точечная, электронно-лучевая) по прокатной окалине и грунтованной поверхности. Сведения по статической прочности и ударной вязкости сварных соединений, выполненных по грунту, весьма ограничены. [c.91]

К эффективным мерам в области сварочной технологии выполнения сварных соединений следует отнести прогрессивные способы дуговой сварки пульсирующей, импульсно-дуговой и модулированной (двухчастотной) дугой в ручном и автоматизированном вариантах и, кроме того, сварки электронным лучом, обеспечивающих получение сварных швов и в целом соединений высокого качества и свойств [80-82]. [c.274]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

Ручную дуговую сварку конструкций 1 я II групп в районах с расчетной температурой воздуха от —40 до —65 °С ведут короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. При температуре стали ниже —5°С сварку следует выполнять от начала до конца секции или шва без перерыва за исключением пауз на смену электрода и зачистку шва в месте возобновления сварки. Прекращать сварку до получения проектного размера соединения и оставлять незаваренными отдельные участки шва запрещается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс возобновляется после подогрева стали в соответствии с технологией монтажной сварки конструкции. Швы листовых конструкций из стали толщиной более 20 мм при отрицательных температурах накладывают способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения металла (секционный обратноступенчатый, секционный двойным слоем, каскадом, секционный каскадом). При меньшей толщине свариваемой стали первые слои шва следует выполнять способом двойного слоя. Протяженность зоны подогрева стали определяется выбранным способом сварки шва. При секционных способах применяется нагрев элементов сварного соединения на первой начальной секции при сварке каскадом —на первых участках шва общей длиной 400—600 мм. [c.150]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела. [c.5]

Даны сведения об оборудовании и инструменте для ручной дуговой сварки и резки, сварочной дуге и ее свойствах, сварных соединениях и швах описана технология сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов кратко даны сведения об оборудовании и технологии полуавтоматической сваркц, дуговой сварки в защитных газах, контроле сварньк соединений. [c.2]

Сварка. Сплав Н70МФ сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой, технология которой разработана НИИхиммашем и Московским опытно-сварочным заводом. Для аргоно-дуговой сварки используют проволоку Св-Н70М27 (ТУ 14-222-54—74), а для электродуговой—электроды марки ОЗЛ-23 (ТУ-14-4-503—74). Применение указанных сварочных материалов позволяет обеспечить высокие механические свойства наплавленного металла или металла шва (ОСТ 26-01-858—73) при ручной аргоно-дуговой сварке 0в==75О МПа Со,2=400 МПа 65=15% ан = 5,0 Дж/м- при ручной электродуговой сварке 0в = 65О МПа Оо,2 = 400 МПа 65= 10% а = 35 Дж/м . Механические свойства сварных соединений должны соответствовать следующим требованиям (ОСТ 26-01-858—73) при аргоно-дуговой сварке 0в О,8 нижнего предела прочности по соот- [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...