Участок основной

Капельный метод. Определение толщины покрытия капельным методом заключается в том, что покрытие растворяется последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени каплями раствора (при этом используют капельницу с внутренним диаметром капилляра 1,5—2 мм). Операцию повторяют до тех пор, пока на месте снятых фильтровальной бумагой капель не обнажится сплошной участок основного металла. [c.101]

Суммарное сопротивление (в мм вод. ст.) контура рециркуляции (тракт рециркулирующих газов плюс участок основного тракта котла от места возврата до отбора газов) определяется по формуле [c.41]

Для дымососа 0Д-1А присоединительным является участок основного газохода [c.169]

Если участок основного металла, в котором выявлен дефект, не удаляют, а только вырубают и заваривают трещину, то необходимо отступить от краев выявленной трещины не менее чем на 100—150 мм в каждую сторону и Б крайних точках удаляемого участка шва просверлить отверстия диаметром 6—8 или 8—12 мм. [c.131]

Влияние толщины выходных кромок сопловых решеток Акр на характеристики ступеней исследовалось на ступенях № 6—9 (см. табл. 5-1). Ступени испытывались с одним рабочим колесом и постоянными зазорами в проточной части. При работе турбинной ступени на влажном паре картина обтекания выходных кромок решетки суш,ест-венно изменяется. Точка отрыва парового пограничного слоя смещается вниз по потоку, образуя па выходной кромке сопла диффузорный участок. Основной поток пара в этом случае обтекает кромку сопла, заостренную стекающей пленкой влаги. Потери энергии, связанные с обтеканием толстой кромки, уменьшаются, но увеличиваются потери на дробление стекающих пленок и капель (см. 4-5). По-види-мому, с ростом толщины кромки наступает также более раннее дроб- [c.104]

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, называют зоной термического влияния. Величина ее зависит от свойств материала, его толщины, способа и режима сварки, характера источников сварочной теплоты. Чем больше, например, концентрация теплоты источника нагрева, выше его температура, скорость сварки, тем меньше зона влияния. Так, при дуговой сварке она меньше, чем при газовой. Минимальная площадь нагрева [c.496]

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке [c.19]

При большей толщине он может содержать только часть сечения соединения, однако размер контролируемого сечения должен составлять не менее 25 х 25 мм. В этом случае в микрошлиф включают металл шва, линию сплавления и участок основного металла, причем линию сплавления располагают по центру шлифа. Результатами таких исследований являются сведения о структуре (содержание мартенсита, бейнита, феррита и т. п.) и размере зерна металла в шве и зоне, подвергавшейся тепловому воздействию. Кроме того, возможно измерение микротвердости по сечению соединения. [c.383]

Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резке. [c.10]

Зона термического влияния (ЗТВ) - участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения в твердом металле. В результате этого ЗТВ имеет отличные от основного металла величину зерна и вторичную микроструктуру. Часто выделяют околошовный участок ЗТВ или околошовную зону (ОШЗ). [c.131]

Зона термического влияния представляет собой участок основного металла, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке термически упрочненной стали. Ширина ЗТВ составляет примерно 6. .. 8 мм и достаточно четко видна на макроструктуре поперечного сечения сварного соединения в виде затемненной рельефной полоски, примыкающей к сварному шву с двух сторон (см. рис. 1.8). Ширина этой зоны уменьшается в направлении от корневой к верхней части поперечного сечения шва, что вызвано неодинаковыми тепловыми условиями при сварке многослойных швов. [c.35]

Из капельницы наносят на образец одну каплю раствора и по секундомеру отмечают время. По истечении одной минуты каплю снимают, промокая ее фильтровальной бумагой, и на то же место наносят вторую каплю раствора. И так до тех пор, пока не обнаружится участок основного металла, равный по величине половине поверхности, занимаемой каплей. По обще- [c.173]

Теплота, выделяемая газовым пламенем при сварке вследствие теплопроводности распространяется на прилегающие ко шву участки основного металла. Эти участки, находящиеся в твердом состоянии, нагреваются и остывают, что вызывает изменение структуры и свойств металла. Участок основного металла, подвергшийся в [c.91]

Эксперименты [68] показывают, что в общем случае область течения можно разбить на четыре зоны / — начальный участок // — основной участок III — зона поворота потока IV — зона установившегося радиального течения (рис. 71, б). Причем в зонах / и // распределение скоростей такое же, как и в свободной струе. [c.177]

Из капельницы наносят на образец одну каплю раствора и по секундомеру отмечают время. По истечении одной минуты каплю снимают, промокая ее фильтровальной бумагой, и на то же место наносят вторую каплю раствора. И так до тех пор, пока не обнаружится участок основного металла, равный по величине половине поверхности, занимаемой каплей. По общему числу капель определяют толщину слоя. Средний результат от трех определений заносят в табл. 39. [c.212]

После комплектования заготовки и детали поступают на участок основных сборочно-сварочных операций. Последовательность выполнения операций показана на схеме (сборка элементов— сварка элементов — сборка узлов — сварка узлов — сборка узлов с арматурой и испытания узлов). Сборка узлов с арматурой, а также гидравлическое и пневматическое испытания узлов в условиях цеха выполняются редко. Обычно во избежание повреждения арматуры, удобства транспортирования и монтажа из цехов Поставляют на монтажную площадку узлы тр-у-бопроводов (без арматуры) либо их элементов. [c.128]

Участок — основная структурная единица ремонтного предприятия. Он объединяет одно, а чаще несколько рабочих мест, на которых выполняют технологически однородную работу или различные операции по ремонту однотипной продукции. Как правило, участок занимает обособленную производственную площадь и оснащен специальным оборудованием. Например, участок сборки узлов двигателей может объединять следующие рабочие места сборки блоков, сборки головок цилиндров, сборки шатунно-поршневых групп, сборки масляных насосов и фильтров. [c.328]

Цех состоит из четырех участков 1) участок шлифования торцов колец 2) участок основной механической обработки 3) участок окончательной обработки 4) участок контроля готовых колец и их упаковка. [c.532]

Участок синеломкости по структуре совершенно не отличается от основного металла, полностью сливаясь с последним. Участок основного металла, подогретый до температуры 200—500 , обладает пониженной пластичностью и несколько повышенной прочностью. При температуре 500—550° заметно снижается ударная вязкость. Название участка синеломкости условное. [c.171]

Термическим циклом называется изменение во времени температуры околошовного участка основного металла при нагреве сварочным теплом с последующим охлаждением, в результате которого в основном металле происходят фазовые и структурные изменения. Участок основного металла, в котором наблюдаются такие изменения, носит название зоны термического влияния. [c.148]

На проталкивание массы через мундштук расходуется большая часть мощности прессов (15—40%). Для увеличения производительности прессов через чешуйчатую внутреннюю поверхность мундштука брус орошают водой, отработанным маслом или нефтью. Работы по созданию вибрирующих мундштуков, способствующих улучшению движения в них массы, не получили практического применения из-за быстрого выхода из строя креплений мундштука. Снижение трения в мундштуке целесообразно лишь до определенной величины, так как причиной возникновения полезного напряжения, уплотняющего массу, является сопротивление ее выдавливанию шнеком из мундштука пресса. Сопротивление это возникает в результате трения массы о стенки мундштука и внутреннего трения материала, деформируемого в раструбе. Участок основной деформации массы расположен в раструбе мундштука. При недостаточной пластичности сплошность массы на этом участке разрывается, происходит разуплотнение и нарушение ламинарного движения массы, обусловливающего нормальную работу пресса. [c.280]

Участок синеломкости по структуре совершенно не отличается от основного металла, полностью сливаясь с последним. Участок основного металла, подогретый до температуры 200—500° С, обладает пониженной пластичностью и несколько повышенной прочностью. [c.25]

Сварное соединение можно разделить на три основные зоны, имеющие различные микроструктуры А — зона основного металла, Б — зона термического влияния, В — зона иеталла шва (рис. 38). Металл шва (наплавленный металл) пмеет структуру литой стали. Зоной термического влияния называют прилегающий к шву участок основного металла (околошовная зона), в котором произошли структурные фазовые превращения (изменение формы и размера зерен) вследствие нагрева в процессе сварки, до температуры выше критической (723°С). При ручной дуговой сварке штучными электродами ширина зоны термического влияния составляет 3—6 мм. Обычно зона термического влияния имеет низкие механические свойства, поэтом у качество сварного соединения частично определяется свойствами и протяженностью зоны термического влияния. [c.84]

Под сварным соединением понимается металл шва и околошовная зона основного металла. Околошовной зоной называется узкий участок основного металла вдоль шва, который в процессе сварки не расплавлялся, но подвергался воздействию высоких температур. V некоторых сталей на участке околошовной зоны при нагреве до критической температуры (723°С) и выше происходят структурные фазовые превращения (изменение формы и размеров зерен). Это явление называется вторичной кристаллизацией. Участок околошовной зоны таких сталей, на котором произошла вторичная кристаллизация, называется зоной термического влияния. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами ширина зоны термического влияния может составлять 3—6 мм. В металле шва могу [c.88]

Близко расположенные друг к другу швы не следует выполнять сразу, необходимо охладить тот участок основного металла, на котором будет выполняться следующий, близко расположенный шов. [c.134]

Зона термического влияния — это участок основного металла, прилегающий к сварному шву, в котором произошли структурные [c.20]

Неразъемное монолитное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением. При сварке плавлением под сварным соединением понимают участок, включающий собственно шов, металл зоны термического влияния и основной металл, не претерпевший под влиянием сварки никаких изменений. Шов является литым сплавом основного и дополнительного металлов, а зона термического влияния представляет собой участок основного металла с измененными в результате сварки свойствами (рис. 1-1). [c.11]

Теплота, выделяемая сварочным источником нагрева, распространяется на прилегающие ко шву участки основного металла. При нагреве и последующем остывании в этих участках изменяются структура и свойства металла. Участок основного металла подвергающийся в процессе сварки нагреву до температуры, при которой происходят видимые или невидимые структурные изменения, называют зоной термического влияния (околошовной зоной). Наряду с тепловым воздействием основной металл околошовной зоны, как правило, претерпевает и пластическую деформацию. [c.91]

Сварное соединение при сварке плавлением (рис. 14, а) включает в себя сварной шов /, т. е. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации сварочной ванны, зону сплавления 2, где находятся частично оплавившиеся зерна металла на границе основного металла и шва, зону термического влияния , т. е. участок основного металла, не под- [c.20]

Зона термического влияния (ЗТВ) — участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения. Это часто приводит к тому, что ЗТВ имеет отличные от основного металла вторичную микроструктуру и величину зерна. В ЗТВ выделяют околошовную зону (ОШЗ). Она располагается непосредственно у сварного шва и состоит из нескольких рядов крупных зерен, в том числе оплавленных. Поверхность сплавления отделяет металл шва, имеющий литую макроструктуру, от ЗТВ в основном металле, имеющем макроструктуру проката или рекристаллизо- [c.490]

Основой работы диспетчера ж.-д. цеха являются сменно-суточный план ж.-д. перевозок и погрузо-разгрузочных работ и диспетчерский график. По вагонам МПС и вагонам местного парка следует вести отдельные графики. Также ведутся самостоятельные графики при наличии большого количества одновременно работающих локомотивов, распределённых по отдельным участкам или замкнутым районам (например, район шихтового двора, мартеновского цеха и цехов проката участок основных материальных складов и т. п.). В табл. 16 приведен образец диспетчерского графика по вагонам МПС. [c.754]

Для дымососа 0Д-1А присоединительным является участок основного газохода VI—VII, сопротивление которого было определено в предыдущем примере Айдр с = 31,1 мм вод. ст. В силу симметричности компоновки дымососов 0Д-1А и ОД-1Б принимается, что сопротивление присоединительного участка дымососа 0Д-1Б (участок [c.171]

Современные горелки отечественных конструкций (рис. 3-10,6 и 3-11) внешне выполнены как чисто прямоточные в виде нескольких вытянутых по высоте сопл. Вторичный воздух подается или через крестообразные каналы между пылевыми соплами, или окружает их со всех сторон. Однако в любом случае пылевые сопла приближены к периферии амбразуры. Кроме того, перемешивание пылеглзовой струи с частью горячего воздуха производится или в верхней части корпуса пы-леконцентратора или с помощью воздушного сопла, встроенного в начальный участок основного отвода. Основные горелки могут устанавливаться горизонтально или под углом до 15° вниз к горизонтали. [c.129]

Примечание. Объявление EQUIVALEN E назначает один и тот же участок основной памяти всем переменным, заключенным в одну пару скобок (паре скобок соответствует не менее двух переменных). Переменные должны принадлежать одной программе или подпрограмме. [c.167]

Необходимость удлинять рабочий участок основной шкалы на величину немой шкалы заставляет стремиться к возможному уменьшению длины шкалы нониуса. Из формул следует, что длина но-ниусной шкалы / увеличивается с увеличением значений any, а также с уменьшением величины г, т. е. с уменьшением необходимой величины отсчета по нониусу. [c.156]

Производство определения. На поверхность покрытие обезжиренную окисью магния ими венской известью, наносят из капельницы одну каплю соответствующего раствора и выдерживают ее на этой поверхности в течение определенного времеви, которое отсчитывают по пе сочным часам или секундомеру. По истечении времени выдержки каплю удаляют фильтровальной бумагой или ватой, насухо вытирают испытуемый участок покрытия, после чего на то же место наносят вторую каплю све-жето раствора. Эта операция повторяется до тех пор. пока на месте стертой капли не обнаружится сплошной участок основного металла или не будет обнаружено изменение окраски в месте нанесения капель. [c.324]

Из анализа данных, приведенных в табл. 34 и 35, видно, что хуже других участков цеха работал второй участок. Основной причиной не-удорлетворительной работы второго участка во второй декаде явилось [c.83]

Неравномерное распределение температур при сварке и другие сопутствующие физико-химические процессы, вызванные нагревом металла в месте соединения элементов конструкции, затрудняют получение свойств металла щва и зоны термического влияния (з. т. в.) (рис. 28.4), близких к свойствам металла изделия. Шов представляет собой литой сплав, состоящий из основного металла (изделия) и присадочного (электрода). Зона термического влияния — это околощов-ный участок основного металла, нагретый в процессе сварки от 100 °С до температуры плавления. Обычно слабым местом в сварном соединении являются шов и зона термического влияния. [c.258]

С. Это соответствует температуре 1510— 1480°С. После окончания первичной кристаллизации металл приобретает аустенитную структуру в пределах первичных столбчатых кристаллитов. При дальнейшем понижении температуры структурные изменения в стали не наблюдаются (для низкоуглеродистой стали) до 850—900 °С, после чего начинаются последующие структурные изменения, называемые вторичной кристаллизацией. В металле шва и прилегающем к нему основном металле они проходят также в небольшом температурном интервале, начиная примерно с 850— 900 С до 723 ° С, после чего сталь приобретает постоянную микроструктуру (исследованную под микроскопом). Металл шва, осбенно многослойного, характерен мелкозернистой структурой и равномерным распределением зерен феррита (Fe, содержащего не более 0,07 % С) и перлита (раствор карбида железа в Fe). Прилегающий к шву участок основного металла, не подвергавшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке, называют зоной термического влияния при сварке. Эта зона - имеет несколько участков с различной структурой и свойствами (рис. 9.6) [c.124]

В результате процесса дуговой электрическо11 сварки образуется сварное соединение, кристал.лическая структура которого делится на три зоны зону основного металла, где структура осталась неизменной зону термического влияния — участок основного металла глубиной 3—6 мм (при ручной сварке) и 2—4 мм (при автоматической), прилегающий к шву, в котором произошли структурные изменения, и зону наплавленного металла, имеющую собственную структуру. Наиболее опасной с точки зрения возможности нарушения целостности соединения является зона термического влияния, особенно при сварке легированных сталей. [c.14]

Обычно наплавленный металл имеет столбчатое (дендритное) строение, характерное для литой стали. Если наплавленный металл или соседний с ним участок основного металла сильно перегрет, то при охлаждении зерна основного металла принимают игольчатую форму, образуя так называемую видманштедтовую структуру. Перегретый металл повышает хрупкость сварного шва. [c.257]

Прилегающий к наплавленному металлу участок основного металла, в котором под действием источников теплоты произошли структурные изменения, называется зоной термического влияния, или околошовной зоной. Околошовная зона по своей структуре не однородная, так как участки ее нагреваются до различных температур, начиная от температуры плавления и кончая температурой 100°С. Зона термического влияния при всех способах наплавки неизбежна, и независимо от химического состава основного металла в ней можно выделить три области. Первая — область, характеризующаяся температурой нагрева металла до жидкого или твердо-жидкого состояния вторая — с температурой нагрева, достаточной для полного или частичного претерпевания фазовых превращений третья —область, у которой температура недостаточна для протекания этих процессов, но в ней сохраняются изменения, вызванные деформацией металла под действием сварочных напряжений. Основной металл, следующий за третьей областью, не претерпевает пластических деформаций хотя в нем и существуют сварочные напряжения. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...