Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой

При контроле сварных соединений, выполненных дуговой сваркой, кроме металла шва контролируют (по тем же нормам) околошовную зону основного металла шириной не менее его толщины Н при Н < 20 мм и не менее 20 мм при Я > 20 мм. Ширина подлежащей контролю околошовной зоны швов, выполненных электрошлаковой сваркой, — не менее 50 мм независимо от толщины. Это требование диктуется термическим влиянием сварки на материал стыкуемых деталей. [c.333]

Рис. 1.12. Схема строения сварного соединения, выполненного дуговой сваркой углеродистой и легированной стали

Режимы отпуска сварных соединений, выполненных дуговой сваркой [c.322]

Структурные особенности сварных соединений. В макроструктуре сварных соединений, выполненных дуговой сваркой плавлением (ручной дуговой покрытым электродом, автоматической дуговой под флюсом, дуговой в защитном газе или в смеси газов) различают две характерные области металл шва (МШ) и зону термического влияния (ЗТВ) в сопоставлении с основным металлом, не затронутым нагревом при сварке (рис. 1.8). [c.34]

Рассмотрим общие положения УЗК применительно к контролю сварных соединений, выполненных дуговой сваркой. [c.63]

Контроль качества сварных соединений, выполненных дуговой сваркой. Контроль сварных швов производится путем внешнего осмотра сваренного стыка и путем проверки сплошности стыков физическими методами контроля без разрушения (рентгеном, гамма-лучами, магнитографическим и ультразвуковым контролем). Физическим методам контроля подвергаются 2"/о стыков, а на участках подводных переходов— 100%. [c.324]

Методы исправления дефектов сварных соединений, выполненных дуговой сваркой [c.246]

Большое снижение предела выносливости сварных соединений, выполненных дуговой сваркой, объясняется концентрацией напряжений, вызываемой усилением шва при газовой сварке шов получился более плоским. [c.69]

РЕЖИМЫ ОТПУСКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ дуговой СВАРКОЙ [c.230]

Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой [c.22]

Таблица VI.22 Механические свойства металла швов и сварных соединений, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе на ферритных сталях толщиной 10 мм (средние значения)

Установлено, что с помощью технологических мероприятий в значительной мере можно управлять электрохимическим поведением металла у сварных соединений, выполненных автоматической сваркой (рис. 107, кривая 2), меньший градиент потенциалов в зоне шва, чем у образцов ручной дуговой сварки, выполненной электродами с фтористо-кальциевым покрытием (кривая /), а у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, обнаружено иное электрохимическое поведение (кривая 7) экстремальное значение разности потенциалов здесь также соответствует зоне шва, однако потенциал металла шва у них является более благородным, чем у основного металла. [c.239]

В связи с высокой скоростью охлаждения при точечной сварке структуры зоны термического влияния и зоны соединения точечных сварных соединений отличаются от структур аналогичных зон соединений, выполненных дуговой сваркой. При точечной сварке сталей, чувствительных к термическому воздействию, скорость охлаждения необходимо уменьшать, выбирая соответствующим образом ток и время сварки. Сварные точки можно подвергать термической обработке и непосредственно после сварки на сварочной машине. [c.46]

Реактив предложен для травления сварных соединений титана и его сплавов (одно- и двухфазных) [152]. При этом обеспечивается качественное выявление микроструктуры шва, околошовной зоны и основного металла. При замене метилового спирта водой и увеличении вдвое количества азотнокислого железа реактив можно применять для выявления макроструктуры сварных соединений, выполненных дуговой и электрошлаковой сваркой. [c.91]

Рис. 54. Типы сварных соединений, выполненных — точечной сваркой б — ручной дуговой сваркой

Механические свойства сварных швов и соединений, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе [c.230]

Кузов современного автомобиля Волга имеет 7 100 сварных точек, 179 сварных соединений, выполненных рельефной сваркой, 4,8 м сварных швов, выполненных дуговой электросваркой в среде углекислого газа, 7,2 м, сваренных газовой сваркой, и 1,5 м — ручной сваркой. [c.26]

Особенностью сварки мартенситно-ста-реющих сталей является также склонность к образованию холодных трещин. Важным обстоятельством является то, что лазерная сварка повыщает сопротивляемость сварных соединений из этих сталей образованию холодных трещин в сопоставлении с дуговой сваркой. Сварные соединения из мартенситно-старею-щих сталей, полз ченные лазерной сваркой, обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с соединениями, выполненными дуговой сваркой. [c.432]

Дефекты сварных соединений, выполненных газовой сваркой. Эти дефекты аналогичны возникающим при дуговой сварке, однако происхождение их часто связано со спецификой газовой сварки. [c.332]

Дефекты, встречающиеся в сварных соединениях, выполненных дуговой (ручной и автоматической), газовой, в атмосфере защитных газов, контактной и другими видами сварки, а также причины их появления весьма разнообразны и имеют характерные особенности для каждого из видов сварки. [c.363]

Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264—58 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы . ГОСТ устанавливает также условные знаки различных швов при их графическом или буквенно-цифровом обозначении (табл. 39). [c.97]

На фиг. 142 изображены в схематической форме возможные места разрушений различных сварных соединений при дуговой сварке. Стыковые швы являются наиболее прочными соединениями при переменных нагрузках. В стыковых соединениях из малоуглеродистых сталей при хорошем выполнении процесса сварки, в особенности после механической обработки швов, разрушения наступают в основном металле иногда на значительном расстоянии от зоны стыка (фиг 142, а), а при отсутствии механической обработки швов возможны разрушения в околошовной зоне и в стороне от нее <фиг. 142, б). [c.250]

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ [c.46]

По форме сопряжения соединяемых деталей (элементов) различают следующие типы сварных соединений стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные с точечными сварными швами, выполненными дуговой сваркой (пробочные и прорезные). [c.15]

Качество сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой плавящимся электродом, в значительной степени зависит от стабильности горения дуги и характера переноса электродного металла через дуговой [c.29]

Таблица VI.21 Механические свойства сварных швов и соединений, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе на жаропрочных высокохромистых сталях и их комбинированных соединений с перлитными (средние значения в состоянии после отпуска)

Достоинства сварных соединений, выполненных дуговой сваркой герметичность, технологичность и невысокая стоимость (малая трудоемкость процесса сварки, простога конструкции сварного шва, возможность автоматизации процесса сварки и др.) масса сварных конструкций па 20... 25% меньше массы клепаных, что достигается часгичным или полным устранением дополнительных деталей (накладок, косынок и т. п.), отсутствием выступающих массивных головок заклепок и лучшим использованием металла, так как нет отверстий под заклепки, ослабляющих рабочее сечение детали. Недостатки коробление деталей из-за неравномерного [c.46]

В металле швов было выявлено пониженное содержание углерода до С = 0,048 % и повышенное содержание кислорода до 0,083 % при наличии крупных глобулей силикатного стекла размером 30. .. 75 мкм с избыточным количеством диоксида кремния. Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой под флюсом АН-22 (которым заменили бо- [c.108]

ГОСТ 5263—58 установлены условные обозначения швов сварных соединений, выполненных дуговой сваркой (ручной, автоматИ ческой и полуавтоматической под флюсом), газовой сваркой, контактной сваркой и свар- кМЯУг гл кой в среде защитных ь [c.27]

В переходной зоне сварного соединения, выполненного дуговой сваркой н-а стали ЗОХГСА, обладающей повышенной склонностью к. акалке, структура представляет собой крупнопгольчатый мартенсит, прочность металла достигает 180 кГ/мм , а у стали ЗОХМЛ, имеющей меньшую восприимчивость к закалке, структура троосто-мартенситная п прочность металла в этой зоне не превышает 140 кГ/м.ч . [c.52]

Дефекты сварных соединений, выполненных дуговой сваркой. Различают внешние и внутренние дефекты сварных соединений. К внеи -ним дефектам относятся подрезы, прожоги, перерывы в шве, натеки, незаваренные кратеры, внешняя пористость, неметаллические включения на поверхности шва, поверхностные трещины, грубая чешуйчатость, дефекты формы шва. Внутренние дефекты — это непровары, пористость, неметаллические включения и трещины. [c.327]

Для сварных соединений, выполненных угледуговой сваркой, допускаемые напряжения аналогичны напряжениям при дуговой сварке электродами Э34 при условии, что механические свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных угледуговой сваркой, соответствуют требованиям, приведённым в табл 16 и 17 для ручной сварки электродами Э34. Для сварных соединений, выполненных полуавтоматической сваркой наклонным и лежачим электродами и газовой сваркой, допускаемые напряжения такие же, как при дуговой сварке электродами Э42, при условии, что механические свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных этими видами сварки, удовлетворяют требованиям, приведённым в табл. 17 и 18 для ручной сварки электродами Э42. При несоответствии качества указанным требованиям допускаемые напряжения назначают, как для ручной сварки электродами Э34 [c.153]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода. Сварное соединение содержит минимальный объем апектродного материала. Скорость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз — скорость ручной дуговой качественным электродом. Сварное соединение, выполненное электрошлаковой сваркой, по своей структуре выгодно отличается от соединения электродуговой сварки равномерным распределением нанлавленного металла в зазоре и его небольшим объемом, значительно уменьшающими усадку шва и внутренние напряжения. Процесс обеспечивает достаточно глубокий и равномерный в поперечном сечении шва прогрев основного металла и резко уменьшает опасность закалки и появления трещин Б переходных зонах. Сварочная ванна надежно защищена слоем жидкого активного шлака. Благодаря этому металл шва однороден и полностью отсутствуют шлаковые и газовые включения. Над изделием находится один и тот же объем расплавленного шлака, его расход определяется заполнением зазора между поверхностью шва и ползу- [c.180]

Плиты основного металла и присадочная проволока были изготовлены как в промышленных, так и в лабораторных условиях [2—7]. Результаты химического анализа состава исследованных материалов приведены в табл. 1, в этой же таблице приведены результаты анализа состава материала сварного шва сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, и стали А-286, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Все сварные швы выполнялись вручную в нижнем (горизонтальном) положении одним и тем же квалифицированным сварщиком в лабораторных условиях. Номинальная толщина сварных образцов составляла 15— 20, ширина 150 и длина 400 мм. Кромки сварных соединений имели двустороннюю V-образную разделку с углом 60°. Подробности технологии сварки изложены в работах [2, 5]. [c.236]

В зоне термического влияния сварных соединений стали А-286, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом (см. табл. 2, режим 13), наблюдается значительное оплавление по границам зерен (рис. 2). При использовании присадочной проволоки, состав которой отли- [c.244]

Механические свойства сварных соединений исследованных нержавеющих сталей, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в инертной среде и сваркой плавящимся электродом, достаточно высокие. Установлено, что пределы текучести и прочности и прочность надрезанного образца у сварных соединений значительно возрастают при снижении температуры аналогично соответствующим свойствам основного материала. Исключение из этой закономерности представляют собой сварные соединения стали Pyromet 538, выполненные сваркой плавящимся электродом, состав которого отличается от основного материала на этих образцах не обнаружено существенной разницы в прочности в интервале от 77 до 4 К. Коэффициент прочности сварного соединения (т. е. отношение пре- [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...