Электросварка дуговая

В машиностроении находят широкое применение два вида электросварки дуговая и контактная. [c.288]

Применяемые в современном машиностроении виды сварки весьма разнообразны. Каждый из них имеет свои конкретные области применения . Из всех видов сварки наиболее широко распространена электрическая. Различают два основных вида электросварки — дуговую и контактную. [c.54]

Виды и методы сварки обозначают следующими буквами Г — газовая Э — электросварка дуговая Ф — электросварка дуговая под флюсом 3 — электросварка дуговая в защитных газах Ш — электрошлаковая Кт—контактная Уз — ультразвуковая Тр — трением X — холодная Пз — плазменная дуговая Эл — электронно-лучевая Дф — диффузионная Лз — лазером Вз — взрывом И—индукционная Гп — газопрессовая ТА — термитная и др. [c.128]

Виды сварки весьма разнообразны. Наиболее широко распространена электрическая сварка. Различают два основных вида электросварки—дуговую и контактную. [c.45]

Сварка газовая автоматическая Автоматическая сварка — см. отдельные виды сварки, например, Сварка атомно-водородная автоматическая Электросварка дуговая автоматическая [c.1043]

Скорость плавления 522 Электродные материалы 535 Электродуговая сварка — см. Электросварка дуговая [c.1080]

Электросварка дуговая 517 Электросварка дуговая автоматическая под флюсом 520, 560, 564 — Материалы 521 — Режимы 523 [c.1080]

Вопрос об устойчивости дуги представляет большой интерес для различных отраслей электротехники. Так, в электросварке, дуговых электрических печах и прожекторном деле важно, чтобы дуга была устойчива. Наоборот, в выключателях, разрядниках и тому подобных выключающих аппаратах, как правило, желательно, чтобы возникшая в процессе их работы дуга возможно быстрее гасла, т. е. чтобы она была неустойчива. Поэтому необходимо исследовать вопрос [c.145]

Различают два вида электросварки дуговую и контактную. [c.68]

Основные виды электросварки — дуговая и контактная. Различают три разновидности дуговой сварки [c.26]

Основные виды и методы сварки. Дуговая электросварка осуществляется электрической дугой, возникающей между электродом и свариваемыми деталями. Делится она на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.214]

Газовая сварка осуществляется пламенем горючего газа, ацетилена, водорода, метана и других газов, сжигаемых в струе кислорода. В зону нагрева металла пламенем горелки подается присадочный материал в виде прутка с обмазкой. Газовая сварка имеет преимущество перед дуговой электросваркой при сварке цветных металлов и чугуна. [c.214]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Переплаву подвергают выплавленный в дуговой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником теплоты при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая при прохождении через нее электрического тока. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в шлако-рую ванну 2 и к поддону 9, установленному в водоохлаждаемом Металлическом кристаллизаторе 7, в котором находится затравка 8 (рис. 2.10). Выделяющаяся в шлаковой ванне 2 теплота нагревает ее до температуры 1700 °С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла 3 проходят через шлак, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну 4. [c.46]

Ввиду большой жидкотекучести Си сварку ее необходимо производить только в нижнем положении или при небольшом угле наклона до 10—15 к вертикали, а дугу направлять непосредственно на сварочную ванну. В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки Си ручная сварка угольными и металлическими электродами, автоматическая сварка металлическим электродом под флюсом, сварка в среде защитных газов. [c.114]

Существует несколько видов сварки (рис. 204). Наибольшее распространение получила дуговая электросварка, которая состоит в том, что место сварки двух деталей расплавляется до жидкого состояния электрической дугой и при этом добавляется расплавленный металл электрода или прутка. После остывания расплавленного металла в месте соединения двух деталей образуется сварной шов. [c.180]

Замена ручной сварки механизированной и автоматизированной позволяет резко сократить основное время сварки. Например, при сварке стали толщиной 10—12 мм в нижнем положении вручную покрытым электродом можно сварить около 1 погонного метра в час, а при автоматической сварке под флюсом труб такой же толщины достигнута скорость сварки 320 м/ч. На сварку неповоротного стыка трубы диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15—17 мм при ручной дуговой сварке затрачивается 8—10 человеко-часов. Сборочно-сварочный комплекс Север , разработанный институтом электросварки им. Е. О. Патона, производит сборку и сварку (контактная стыковая сварка) за 2,5 мин. [c.139]

Расчет соединений, выполненных дуговой электросваркой, зависит от типа шва и характера возникающих напряжений в нем. [c.259]

Благодаря работам института электросварки им. акад. Е. О. Патона удалось успешно осуществить автоматическую сварку голым электродом под слоем флюса, что повышает производительность труда в 5—10 раз по сравнению с обычной дуговой сваркой. [c.451]

Электросварка металлов широко внедрена во всех отраслях хозяйства. В 1924 г. на заводе Электрик в Ленинграде было организовано производство электросварочного оборудования. К концу восстановительного периода (1928 г.) в стране насчитывалось около 1400 сварочных машин разных типов, в том числе более 1000 аппаратов дуговой электросварки. [c.20]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест, предназначенных для газовой сварки или дуговой электросварки, непригодно для точечной сварки (сохнет до состояния без отлипа не более 3 ч) наносится кистью или распылением толщина лакокрасочного покрытия не должна превышать 30 мкм. [c.124]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

Стыковые сварные соединения обоих сплавов были изготовлены с применением дуговой электросварки плавящимся (расходуемым) электродом в среде защитного газа в нижнем и вертикальном положениях сварки. На рис. 1 показана разделка свариваемых кромок при подготовке к [c.106]

Сварные соединения плит толщиной 25 мм были выполнены высокоскоростной аргоно-дуговой электросваркой расходуемым электродом с присадкой проволоки диаметром 2,4 мм из сплава марки 5183. [c.128]

Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова сварка в России находилась на высоком техническом уровне. Учиться технике сварки в Россию приезжали из многих стран — Германии, Франции, Англии. В дореволюционное время сварка, как и многие другие отрасли техники, не имела условий для успешного развития. Блестящие изобретения Славянова и Бенардоса не были оценены должным образом, и электросварка, как новый метод соединения металлических деталей, не могла широко использоваться в промышленности. Подлинное развитие и большое народнохозяйственное значение дуговая электрическая сварка металлов получила после Октябрьской революции. [c.114]

Внедрение и расширение дуговой электросварки на протяжении всей ее истории находилось в зависимости от источников питания дуги. По развитию этих источников можно проследить историю важнейшего раздела [c.136]

Несмотря на разработку новых способов сварки и быстрое их развитие в ближайшие годы доминирующая роль сохранится за дуговой электросваркой, потенциальные возможности которой еще не исчерпаны. Получат дальнейшее развитие способы дуговой сварки в газовой среде. Газо-алектриче-ские способы сварки сейчас успешно конкурируют со сваркой под флюсом. [c.142]

Электроды для дуговой электросварки 117, [c.440]

Способ дуговой электросварки вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа имеет следующие преимущества [c.154]

Контроль качества сварки заключается в проверке прочности и плотности соединений и в проверке осмотром для выявления внешних пороков сварки (непровары при дуговой сварке, выплески и прожоги при контактной электросварке и т. п.). [c.435]

В тех случаях, когда, кроме прочности, от сварочного шва требуется также плотность или герметичность (некоторые случаи дуговой и газовой сварки, шовная контактная электросварка идр.), проверка осуществляется одним из трех способов. [c.436]

Электросварка аргоно-дуговая — [c.298]

Слитки биметаллические — Производство 284, 285 Соединения сварные из порошков алюминиевых спеченных — Механические свойства 108—ПО —Электросварка аргоно-дуговая — Режимы 109, 110 — Электросварка контактная — Режимы 108 [c.300]

Электрорубанки деревообрабатывающие — Параметры 9 — 735 Электросварка дуговая автоматическая — см Сварка автоматическая дуговая [c.360]

Электросварка дуговая иеплааящимся электродом 526 -----ручная 560, 562 — Применение металлических электродов 518 [c.1080]

В отличие от дуговой электросварки контактная стыковая электросварка допускает приварку деталей с механически обработанными поверхностями (например, резьбовых деталей). Для.предупреждения деформаций и для защиты от брызг расплавленного металла точные поверхности должтгы быть отнесены от плоскости стыка на расстояние /т > 4 -г 6 мм (вид и). Для уменьшения наплывов и брызгообразования, а также с целью сокращения расхода электроэнергии целесообразно выполнять приварку по отдельны.м выступа.м т. . [c.181]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Конструкция вертикальной шестисопловой турбины Татевской ГЭС (см. табл. 1.6), разработанная ЛМЗ в 1960-х годах [9], показана на рис. П.22. В ней был учтен опыт, накопленный к этому времени в гидротурбостроении. Кольцевой распределитель 14 этой турбины забетонирован и его отростки, подводящие воду к соплам, укреплены болтами в забетонированной шестигранной раме 13. Отдельные элементы распределителя (тройники, промежуточные дуговые патрубки) соединены электросваркой. К отросткам коллектора присоединены болтами корпуса 12 сопел прямоточного типа, в которых помещен сервомотор вместе с перемещаемой им иглой. При такой конструкции внутри распределителя штоков нет, благодаря чему возмущения в потоке значительно уменьшаются. Масло к сервомоторам игл подводится через ребра, на которых сервомоторы удерживаются в корпусе сопла. Через эти ребра выведена также и обратная связь 5 к регулятору. К фланцам корпуса болтами крепятся насадки // сопел, которые имеют сменные выходные запрессованные в них изнутри кольца 15, заменяемые при износе. На поверхности насадков сделаны приливы, в которых установлены втулки подшипников для приводных валиков отсека-телей 6. Привод 4 отсекателей расположен на кожухе и состоит из тяг и угловых рычагов, управляемых специальным сервомотором, действующим синхронно с сервомоторами игл в соплах. Для повышения износостойкости насадки, сменные вставки, иглы сопел, скобы отсекателей выполнены из нержавеющей стали [291. [c.55]

Обрабатываемость режущим инструменто.м хорошая. Сплав МЛ2 хорошо> сваривается кислородно-ацетиленовой сваркой под флюсом ВФ 15В, содержащим--25% Мв р2 33% Вар2 12% aFj 19% LiF 5% Na.iAloF и 3% MgO. Хорошо-поддается точечной электросварке и аргоно-дуговой сварке. [c.143]

В конце 30-х годов в Институте электросварки АН УССР под руководством Е. О. Патона был разработан отечественный способ автоматической дуговой сварки под флюсом, который обеспечил повышение производительности труда в 5—10 раз за счет механизации процесса и применения большей электрической мощности. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...