Швы сварные. Угловые швы ручной сварки

Сварные соединения трубопроводных систем включают стыковые и угловые швы, выполненные преимущественно автоматической аргонодуговой сваркой, а также ручной дуговой сваркой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом с использованием соответствующих сварочных материалов (см. рис. 3.1, в, г, 3.10, табл. 3.18-3.21). [c.231]

Основные типы сварных соединений при ручной дуговой сварке. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов существуют различные типы сварных соединений. Наиболее распространенными из них являются стыковые (рис. 276, а), тавровые (рис. 276, в), нахлесточные (рис. 276, б), угловые (рис. 276, г) и торцевые (рис. 276, 5). Наиболее прочными и экономически выгодными являются стыковые швы. [c.446]

Обычно при ручной сварке применяют выпуклые (усиленные) швы. Вогнутыми делают угловые швы в тех случаях, когда требуется повысить предел выносливости сварного соединения. Вогнутость и плоская поверхность шва достигается регулировкой режима сварки или специальной механической обработкой. Стыковые швы вогнутыми не делают вогнутость в стыковых швах является браковочным признаком. [c.102]

Сварка решетчатых конструкций. Решетчатые конструкции (фермы, мачты, башни и др.) создают главным образом на основе проката и гнутого профиля, изготавливаемых из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Особенность таких конструкций состоит в том, что они имеют короткие сварные швы, различным образом ориентированные в пространстве. Их выполняют с помощью ручной дуговой сварки либо механизированной сварки в углекислом газе. Прокатные элементы сваривают внахлест или втавр угловыми швами (рис. 11.7). В случае использования в узле (месте соединения элементов решетчатой конструкции) труб можно применять стыковые соединения. Для этого концы труб следует сплющить. [c.365]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Основные типы швов сварных соединений соответствуют указанным в разд. 2.2 для ручной дуговой сварки. Большинство положений, рассмотренных в разд. 2.2, относится и к сварным соединениям, выполняемым автоматической и механизированной сваркой под флюсом. Обозначения основных типов сварных соединений здесь те же. Однако число соединений каждого типа отличается от приведенных в разд. 2.2. Так, стыковых соединений здесь имеется 31 тип, угловых 4, тавровых 7, нахлесточных 2 типа. Кроме того, указывается, какие швы рекомендуется выполнять автоматической и механизированной сваркой, на флюсовой подушке, на съемной или остающейся подкладке. [c.85]

Сопротивление усталостному разрушению повышается при выполнении сварных швов с низкой концентрацией напряжений. Поэтому для протяженных швов необходимо использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку, позволяющую получить более стабильную по сравнению с ручной форму швов и околошовных зон, избегать усилений в угловых швах, по возможности, если не нарушаются условия статической прочности, делая их вогнутыми (рис. 2.11.32, а—д). В тавровых и крестовых по форме соединениях надо использовать двухсторонние швы, а при невозможности их выполнения подваривать корень шва (см. рис. 2.11.32, г), чтобы не допустить непровара со стороны корня шва (рис. 2.11.32, в) механическая обработка (зачистка) швов при [c.414]

Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы (под острым и тупым углами). Стандарт распространяется на швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, свариваемые ручной электродуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого метал.та до 60 Л1Л1 включительно, с расположением свариваемых деталей под углами, большими или меньшими чем 90°, и применяемые на предприятиях судостроительной и судоремонтной промышленности. Приводятся общие полон(ения, основные типы швов сварных соединений с изображением поперечного сечепия, графического и буквенно-цифрового обозначения швов угловых и тавровых соединений. [c.484]

Скоростная ручная сварка удобна для выполнения длинных, хорошо доступных для сварки стыковых швов, швов при двухстороннем скосе кромок, а также угловых швов и швов при соединении листов внахлестку. Швы при скоростной ручной сварке могут свариваться на цилиндрических и плоских деталях, на всех видах работ по внешней сварке, как например, при сварке покрытий и различных трубопроводов, а также на внутренних сварных работах, при сварке баков и различных емкостей, за исключением тех случаев, когда пространство слишком мало для работы в нем со сварочным аппаратом, в особенности тогда, когда необходилю сварить угловой шов. В тех случаях, где применение приспособлений для высокоскоростной ручной сварки невозможно, работу следует выполнять, используя обычный аппарат для ручной сварки пластмасс. Такой аппарат рекомендуется применять при сварке сложных и коротких швов, а также в условиях ограниченного рабочего пространства. [c.39]

При ручной сварке двутавровой балки в первую очередь сваривают стыковые швы стенки п поясов, а затем угке приваривают пояса к стенке угловыми швами. Если сварная двутавровая балка имеет ребра жесткости, то их надо приваривать к стенке до приварки стенки к поясам. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...