Структура серого чугуна

Образование графита из жидкости или аустенита происходит при охлаждении в узком интервале температур между линиями стабильной и метастабильной диаграмм, т. е. в условиях малых переохлаждений или, следовательно, при малых скоростях охлаждения. Отсюда мы заключаем, что образование структур серого чугуна непосредственно из жидкости или аусте- [c.206]

Серый чугун. Такое название чугун получил по виду изло-ма, который имеет серый цвет. В структуре серого чугуна имеется графит, количество, формы и размеры которого изменяются в широких пределах. Таким образом, в сером чугуне имеется графит, а в белом его нет . [c.209]

Образование графита из жидкого раствора или аустенита происходит при охлаждении в небольшом интервале температур между линиями стабильной и метастабильной диаграмм, в условиях малых переохлаждений или при малых скоростях охлаждения. Следовательно, образование структур серого чугуна непосредственно из жидкости или аустенита происходит при медленном охлаждении, а образование структур белого чугуна — при более быстром охлаждении. [c.74]

Рис. 38. Структура серых чугунов а- на ферритной основе 6- на феррито -перлитной основе в- на перлитной основе

Но повысить прочность отливки можно не только модифицированием. Опыты показали, что, воздействуя на расплавленный чугун ультразвуком, можно достигнуть весьма мелкого (пылевидного) распределения графита в структуре серого чугуна и повысить его прочность в 2—3 раза, а износостойкость— в десятки раз. Таким образом, под воздействием ультразвуковых волн чугун приобретает некоторые свойства стали. Наука продолжает поиски новых путей повышения свойств чугуна, и, несомненно, великие достижения современной химии и физики откроют новые мощные средства увеличения его прочности. [c.153]

Любая структура серого чугуна [c.31]

Рис. 14. Зависимость количества перлита в структуре серого чугуна от температуры нормализации [8] — при 3% Si — при 2.1% Si

Высокая износостойкость, прочность и ударная вязкость обеспечиваются изотермической закалкой чугуна с шаровидным графитом (рис. 41). Влияние температуры изотермического превращения на прочностные свойства чугуна с шаровидным графитом с различной исходной структурой пока- зано на рис. 42. На рис. 43 показаны структуры серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом после изотермической закалки. [c.47]

Отсутствие строгой зависимости между показателями механических свойств чугуна (прочности и твердости) и обрабатываемостью связано с неоднородностью структуры серого чугуна и наличием большего или меньшего количества неметаллических включений. Твердые неметаллические включения (оксидные, карбидные) вызывают усиленный абразивный износ режущего инструмента и существенно ухудшают обрабатываемость. Серый чугун с равномерной структурой мелкопластинчатого перлита и минимальным содержанием неметаллических включений обладает хорошей обрабатываемостью, несмотря на высокую твердость и прочность. [c.92]

Для характеристики структуры серого чугуна необходимо определять размеры, форму, распределение графита, а также структуру металлической основы. В обычном сером чугуне при медленном охлаждении во время кристаллизации графит очень слабо разветвляется. Он похож на розетку с небольшим числом изогнутых лепестков. [c.189]

Такое название чугун получил по виду излома, который имеет серый цвет. В структуре серого чугуна имеется графит. Поскольку структура чугуна состоит из металлической основы и графита (в форме пластин), то и свойства его будут зависеть от этих двух составляющих. [c.91]

Наличие кремния, а иногда и других элементов в металле сварочной ванны способствует образованию на ее поверхности тугоплавких окислов, приводящих к образованию непроваров. Влияние скорости охлаждения на структуру металла шва и околошовной зоны может быть охарактеризовано схемой, представленной на рис. 11.3. В случае низких скоростей охлаждения в чугунном шве и участке околошовной зоны может быть обеспечено сохранение структуры серого чугуна. На схеме [c.412]

Фиг. 90. Структура серого чугуна

Половинчатость. Дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна [c.125]

Способы газовой сварки с расплавлением основного металла применяются для устранения дефектов объемом 100 см в чугунных отливках, выявленных до механической обработки. При этом припуск на обработку должен составлять 3—5 мм, а наплавленный металл должен иметь структуру серого чугуна и масса его не должна превышать 2—3 кг. [c.97]

Серый чугун имеет пластинчатые графитные включения. Структура серого чугуна схематически изображена на рис. 3.2,а. Получают серый чугун путем первичной кристаллизации из жидкого сплава. На графитизацию (процесс выделения графита) влияют скорость охлаждения и химический состав чугуна. При быстром охлаждении графитизации не происходит и получается белый чугун. По мере уменьшения скорости охлаждения получаются соответственно перлитный, феррито-перлитный и ферритный серые чугуны. Способствуют графитизации углерод и кремний. Кремния содержится в чугуне от 0,5 до 5 %. Иногда его вводят специально. Марганец и сера препятствуют графитизации. Кроме того, сера ухудшает механические и литейные свойства. Фосфор не влияет на графитизацию, но улучшает литейные свойства. [c.79]

Относительно низкая стойкость чугунных гильз обусловлена особенностью структуры серого чугуна, а также условиями работы и охлаждения гильзы цилиндра. Кавитационная эрозия охлаждаемой водой поверхности чугунной гильзы начинается на участках, расположенных против окон перепуска охлаждающей воды из одного отсека рубашки в другой. Уменьшение площади сечения потока в этих местах приводит к резкому увеличению скорости движения воды и, следовательно, резкому снижению давления. Это приводит к образованию в потоке кавитационных пузырей. При входе охлаждающей воды в отсек рубашки, т. е. в область с повышенным давлением, образовавшиеся пузыри сокращаются на охлаждаемой поверхности гильзы. Быстрое сокращение кавитационных пузырей сопровождается гидравлическими ударами, вызывающими разрушение металла на поверхности гильзы. [c.20]

В) Неверно. В структуре серых чугунов присутствует пластинчатый графит. [c.68]

Реактив предложен для выявления дендритной структуры серого чугуна результаты позволяют исследовать первичную структуру при 20-кратном увеличении [c.99]

СЕРЫЙ ЧУГУН Структура серого чугуна [c.188]

При литье чугуна в сырую форму, а в особенности в кокиль, (металлическую форму) поверхностная зона отливки часто получается отбеленной вследствие слишком быстрого охлаждения. Поверхность отливки получает структуру белого чугуна, которая по мере удаления от поверхности постепенно переходит в структуру серого чугуна. Твердость и толщина отбеленного слоя отливки зависят от химического состава и температуры перегрева чугуна, толщины и температуры стенок кокиля (от которых зависит скорость теплоотдачи в интервале затвердевания), продолжительности соприкосновения между кокилем и отливкой я т. д. [c.166]

Серый литейный чугун является весьма распространенным видом чугуна в машиностроении благодаря дешевизне, хорошим литейным свойствам и хорошей обрабатываемости резанием. В структуре серого чугуна наряду с цементитом присутствует свободный углерод — графит. Графит в чугуне может проявляться как непосредственно в результате первичной или вторичной кристаллизации, так и в результате разложения ранее образовавшегося цементита [c.91]

Влияние примесей. 81 является графитообразующей примесью. При отливке тонкостенных деталей пользуются чугуном с повышенным содержанием 81, поскольку можно получить структуру серого чугуна со значительным выделением графита даже при повышенной скорости охлаждения. Способствуя выделению графита, 81 обусловливает также [c.72]

При спекании графит соединяется с железом, образуя фсрритоисмеититиые смеси с включениями свооодного графита. Металл приобретает структуру серого чугуна, который в> зависимости от состава шихты и режима спекания может иметь ферритную, перлитную или цемептитпую основу (предпочтительна перлитная основа). [c.383]

Главными трудностями являются охрупйивание металла при сварке и холодные трещины. Поэтому технология сварки чугуна строится, исходя из этих факторов. Для борьбы с охрупчиванием и холодными трещинами применяют подогрев металла, используют присадочные материалы, обеспечивающие структуру серого чугуна за счет легирования графитизаторами, а также используют специальные электроды с медью и никелем. [c.130]

Ферритные чуг ны марок СЧ10, СЧ15, СЧ18 применяются для малоответственных деталей, испытывающих небольшие нагрузки. Например, фундаментные плиты, крышки, фланцы, рамы двигателей, компрессоров, шиберы и заслонки печей, корпусы фильтров и масленок, маховики, корпуса редукторов, насосов, тор.мозные барабаны, диски сцепления и др Структура серых чугунов приведена на рис. 38. [c.57]

Изучая структуру серого чугуна (3,1—3,35% С, 2,25—2,8% Si 0,5—0,6% Мп 0,37—0,41% Р) и марганцевого чугуна (3,46% С 2,25% Si 2,26% Мп 0,41% Р), Г. К. Гедеванишвили и Р. Б. Звеницкая [88] установили, что по мере увеличения давления до 1,2 МН/м меж-дендритный графит переходит в раздробленный и разобщенный, а цементит металлической основы из свободной структурной составляющей переходит в связанную, образуя перлит. Ниже приведены механические свойства серого (числитель) и марганцевого (знаменатель) чугунов, закристаллизованных под давлением [c.131]

Травитель 6 [2 мл HNOg 78 мл насыщенного спиртового раствора пикриновой кислоты 20 мл НаО]. Болтон [11 ] применил этот реактив для выявления структуры серого чугуна. Он действует быстро, равномерно и отчетливо выявляет структуру феррита, перлита и фосфидной эвтектики. Для исследования при больших увеличениях продолжительность травления составляет 4—5 с. [c.165]

К чугуну для эмалирования также предъявляются определенные требования в отношении его химического состава и структуры. Чугунное. ((итье для эмалирования должно иметь структуру серого чугуна — допускается графит средней величи 1Ы или мелкопластинчатый, а также глобулярной формы с равномерным или розеточ-ным расположением. Основная масса чугуна может быть перлитной, ферритной или [c.479]

Л олибден увеличивает прочность стали при повышенных температурах, поэтому он находит широкое применение в производстве труб, клапанов, поковок и фитингов в паровых установках, работающих в условиях высоких температур, трубок перегревателей н трубопроводов в печах для крекинга. Молибден повышает прочность, вязкость п однородность структуры серого чугуна, в котором он широко применяется в качестве присадки. Молибден повышает также закаливаемость серого чугуна и его прочность при высоких температурах. [c.426]

После сварки надо обеспечить медленное охлаждение чугунной детали. Лучше отжигать детали в печи, охлаждая их вместе с печью. Можно засыпать горячие после сварки детали асбестом или древесным углем - это замедляет их охлаждение. При горячей сварке с помощью замедленного охлаждения удается получать качественные швы со структурой серого чугуна. Чугун с помощью газового пламени можно паять латунью Л62. Этот процесс называют также сварко-пай-кой. Паять можно без предварительного подогрева или с местным подогревом зоны соединения. Применяют пламя с небольшими избытком кислорода мощностью 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Кромки детали нагревают до красного каления, а затем на них наносят флюс из 70 % прокаленной буры, 20 % поваренной соли и 10 % борной кислоты. Можно применять только буру или ее смесь с борной кислотой в равных количествах. После этого присадочным прутком натирают кромки, чтоб залудить их, а затем заполняют расплавленной латунью разделку или зазор. Вместо латуни можно применять проволоку из электролитической меди. [c.78]

При холодной ручной дуговой сварке чугуна применяют электроды с повышенным содержанием графитизато-ров (С, Si), чтобы получить в шве структуру серого чугуна, или электроды на основе меди и никеля, которые обеспечивают пластичность металла шва, не образуют соединений с углеродом и не растворяют его, уменьшают отбеливание и способствуют графи-тизации. Сварку ведут с минимальным тепловложенйем, чтобы уменьшить зону нагрева, в которой возможно образование закалочных структур и высоких остаточных напряжений. С этой целью делают перерывы для охлаждения [c.254]

Для предупреждения отбеливания необходимо обеспечить такой состав металла шва, для которого в этих условиях будет получаться структура серого чугуна с наиболее благоприятной формой графитных включений. Это может быть достигнуто путем введения в наплавленный металл достаточно большого количества фафитизаторов и легирования чугуна элементами, способствующими сфероидизации карбидов (магнием). Примером таких электродов могут служить электроды марки ЭМЧ, стержень которых представляет собой чугун с повышенным (до 5,2 %) содержанием кремния, покрытие двухслойное первый слой - легирующий, второй - обеспечивает газовую и шлаковую защиту [c.418]

Электроды изготовляют путем последовательного нанесения обмазки, замешенной на жидком стекле, причем толщина каждого слоя должна обеспечивать относительную массу 1-го слоя 55. .. 60 %, 2- и 3-го - по 15. .. 20 %. Как видно из приведенного состава покрытия, 1-й слой является легирующим, 2-й шлако- и газообразующим, 3-й - газозащитным. Г рафит и силикомагний, входящие в состав 1 -го слоя, служат фафитиза-торами, причем магний в некоторой степени способствует сфероидиза-ции графита гематит и алюминий, вступая во взаимодействие, способствуют некоторому снижению скорости охлаждения при эвтектической температуре и тем самым получению в шве структуры серого чугуна. [c.419]

Наименьшие потери массы имел чугун со структурой сорбита, Чугун с тонкопластинчатым перлитом в основе имел несколько большие потери массы однако эрозионную стойкость этих двух чугунов можно считать практически одинаковой. Металлическая основа этих чугунов обладает хорошими упругими свойствами, что положительно сказывается на сопротивлении чугуна микроударному разрушению. При наличии высокодисперсной фер-рито-карбидной смеси металлическая основа чугуна равномерно воспринимает ударную нагрузку и он разрушается медленно. Для большего сопротивления разрушению металлическая основа должна иметь высокую прочность на участках, граничащих с графитовыми включениями, так как после вымывания графита разрушаются именно эти участки. В структуре серого чугуна часто имеются скопления феррита вокруг графитовых включений, что приводит к очень быстрому развитию очагов разрушения. Чугун с перлитоферритной основой из-за наличия таких скоплений феррита вокруг графитовых включений имел при эрозионных испытаниях значительные потери массы. Эрозионная стойкость этого чугуна несколько выше, чем чугуна с ферритной основой. Однако потери массы чугуна с перлитоферритной основой все же велики, если принять во внимание, что количество перлита в нем составляет более 80 %. В данном случае разрушение прогрессирует за счет наличия в металлической основе феррита. [c.153]

Материал притира выбирают в зависимости от физико-механических характеристик обрабатываемого материала, требуемых производительности и параметров качества обработки. Для доводки деталей из труднообрабатываемых материалов применяют преимущественно притир из чугуна с ферритной, перлитной и перлитоферритной структурой - серого чугуна СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 25 с твердостью 120. .. 200 НВ. Для предварительной доводки наилучшую износостойкость имеют перлитные чугуны с крупнопластинчатым перлитом, хорошо удерживающим абразивные зерна. [c.649]

Для выявления зернистой структуры серых чугунов рекомендуется сначала травить несколько секунд ниталем (реактив № 1), а затем 2 мин данным реактивом, после чего слегка отполировать и снова травить в указанной последовательности. Травление по 1 мин сначала в водном растворе пикриновой кислоты, а затем в указанном реактиве с последующим быстрым окислением при 200—260° С позволяет выявить (окрашиванием) фосфид в фосфидной эвтектике серого чугуна. [c.50]

В структуре серого чугуна различают металлическую основу и графит. Металлическая основа может включать различные сочетания составляющих феррита, перлита, сорбита, троостита, мартенсита, цементита или ледебурита, а также фосфидной эвтектики в высоколегированном специальном чугуне в качестве составляющей металлической основы может быть также аустенит. Металлическую основу подавляющей части отливок из серого чугуна составляют перлит и различное количество феррита приналичии включений фосфидной эвтектики. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...