Титан Сварка

Основные параметры сварки трением скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительность на- рева, удельное усилие, пластическая деформация, т. е. осадка. Требуемый для сварки нагрев обусловлен скоростью вращения и осевым усилием. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекращение движения и приложение повышенного давления. Параметры режима сварки трением зависят от свойств свариваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, алюминий с титаном и др. На рис. 5.4] показаны основные типы соединений, выполняемых сваркой трением. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. В про- [c.222]

Титан и его сплавы сваривают в защитной атмосфере аргона высшего сорта. При этом дополнительно защищают струями / и 2 аргона корень шва и еще не остывший до температуры 350 °С участок шва 3 (рис. 5.50). Перед сваркой проволоку и основной металл дегазируют путем отжига в вакууме. Допустимое количество газов в швах составляет Н. < 0,01 %, О. < 0,1 % и N2 < 0,05 %. При большем содержании газов снижается пластичность металла сварных соединений, кроме того, титановые сплавы становятся склонными к образованию холодных трещин. Ответственные узлы сваривают в камерах с контролируемой аргонной атмосферой, в том числе и обитаемых, в которых сварщики работают в скафандрах. [c.237]

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению н тем выше должно быть качество защиты при сварке. К наиболее активным металлам, легко окисляющимся при сварке, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной стороны. Наилучшее качество защиты обеспечивают высокий вакуум и инертный газ высокой чистоты. [c.40]

Инертными газами называются те, которые химически не взаимодействуют с металлом и не растворяются в нем. В качестве инертных газов используют аргон (Аг), гелий (Не) и их смеси. Инертные газы применяют для сварки химически активных металлов (титан, алюминий, магний и др.), а также во всех случаях, когда необходимо получать сварные швы, однородные по составу с основным и присадочным металлом (высоколегированные стали и др.). Инертные газы обеспечивают защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на него металлургического воздействия. [c.53]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенит-ных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

При сварке обычно применяют сварочные электроды, содержащие ниобий, а не титан. Последний окисляется при повышенных температурах, и имеется опасность, что его содержание уменьшится и окажется недостаточным для стабилизации свариваемого сплава. Потери ниобия в результате окисления меньше. [c.307]

Наконец, вакуум как защитная среда при сварке для целого ряда химически активных и тугоплавких металлов и сплавов обеспечивает значительно более высокие показатели свойств сварного шва, чем сварка в инертных газах (Аг и Не). Поэтому целый ряд сварных конструкций- из этих материалов (вольфрам, молибден, тантал, цирконий, титан и др.) изготовляют исключительно при помощи электронно-лучевой сварки. [c.114]

В связи с этим защитные свойства газового пламени относительно невелики и сварочная ванна в значительной мере насыщается газами, ухудшающими свойства наплавленного металла. По этой причине газовая сварка химически активных металлов (титан, цирконий и др.) практически невозможна. [c.129]

Благодаря высоким скоростям сварки даже при значительном повышении температуры контактирующих слоев металла, вызванном соударением и деформацией пластин, процессы диффузии не успевают пройти. Поэтому сварка взрывом перспективна для получения соединений разнородных материалов (сталь— медь, сталь — алюминий, алюминий — титан и т. д.) и применяет- 2 ся как заготовительная операция в про- [c.138]

Раскисление сталей при сварке ведут путем легирования сварочной ванны элементами с большим сродством к кислороду марганцем, кремнием, титаном, алюминием. Эти элементы вводят или из электродной проволоки, или из покрытия электродов, или из сварочных флюсов в результате обменных реакций. [c.328]

Титан, а также цирконий и ниобий, содержащие водород, утрачивают свои пластические свойства, а сварка их становится невозможной. Поэтому массовая доля водорода в титане, предназначенном для ответственных конструкций, ограничивается 0,002...0,004%, и, кроме того, не допускается присутствие водорода в зоне сварки (сварка электронным лучом или в камерах с контролируемой атмосферой). При аргоно-дуговой сварке тщательно организуется защита металла сварочной ванны, остывающего до 773 К металла шва, и защищаются нижние кромки сварного соединения. [c.347]

Н. Н. Бенардосом в одном из его изобретений, но реально воплотилась в технологический процесс в конце 40-х годов XX в., когда появилась необходимость сварки активных металлов, таких, как алюминий и его сплавы, а позднее — титан и его сплавы. [c.379]

К газовой защите можно также отнести вакуум, который используется при электронно-лучевой сварке (ЭЛС) высокоактивных металлов (титан, цирконий, молибден и т.д.). [c.379]

Для сварки необходимо контролировать содержание водорода в титане. Для ответственных конструкций массовая доля не должна превышать 0,006...0,004%. Содержание других примесей может быть выше О2—0,15%, N2—0,05%. [c.388]

It о и 8 у, мм 30 20 10 О 10 20 у, мм Рис. 10.18. Распределение водорода в титане (а) и в меди (б) после сварки [c.404]

Перспективными материалами являются титан и его сплавы. Однако их широкое применение сдерживается трудностями их сварки, которые возрастают с увеличением толщины соединяемого металла. Эта серьезная проблема может быть решена путем разработки и применения СТО сварки титановых материалов КПЗ в вакууме. [c.143]

Титан (сварка (в производстве терефталиевой кислоты) 10 Кипения 240 0,06 0,11 [c.52]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация мета.тла юна и повышение его пластических свойств, В резу [ьтате достигается Bi.i oKoe качество сварных соединений па химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хоро[иее качество электронно-лучопой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор- [c.67]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Ножевая коррозия имеет сосродоточенпый характер (рис. 142, в) и поражает основной металл. Этот вид коррозии развивается в сталях, стабилизироват[иых титаном и ниобием, обычно в участках, которые нагревались до темиератур вьине 1250° С. При этом карбиды титана и ниобия растворяются в аустеиите. Повторное тепловое воздействие на этот металл критических температур 500—800° С (наирнг.гер, при многослойной сварке) приведет к сохранению титана и ниобия в твердом растворе и выделению карбидов хрома. [c.291]

При сварке пары Л1 + I i, нри взаимодействии жидкого алюминия с твердым нагретым титаном, период ретардации (прн котором в соединении отсутствуют хрупкие фазы) составит при температуре алюминия 700° С 170 с, при температуре алюминия 800° С 9 с, нри 900° 1 с. Для пары А] -f- Fe при температуре 700 С это время составит 4 с. Указанные расчеты осложнены отсутствиелг надежных данных о величине необходимой энергии активации поверхности для различных металлов. [c.379]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ Сталь с алшминнсм, медью, титаном и их сплавами [c.381]

Сварка стали с титаном. Одной на основных задач при сварке тнтана со сталями является выбор таких сварочных материалов, методов н )сялпмов сварки, при которых предотвращалось бы или рез1ш подавлялось образование хрупких интерметалличе-скп фаз Fel i и F jTi. [c.387]

Сварка алюминиевого сплава с титаном 0Т4. Обычио применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, перед ] оторой кромки тптана очищают от а-слоя и загрязнений и алп-тируют в чпстом алюминии при температуре алюминия 800— 830 С в течение 1—3 MHii. В этом случае период образования [c.388]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Физические свойства и высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника тепла, но низкий коэффициент теплопроводности и высокое электрическое сопротивление создают условия, при которых для сварки титана необходимо меньше электрической энергии, чем для сварки стали и особенно А1. Титан маломагнитен, поэтому при его сварке заметно уменьшается магнитное отдувание дуги. [c.106]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

При сварке легированных сталей диаграмма Fe—О — С существенно усложнится из-за образования более устойчивых, чем РезС, карбидов (легирующие элементы Сг, Мп, ванадий, ниобий, титан), а также из-за смещения границ растворимости карбидов в твердых растворах 7-Fe (никель). [c.341]

На основе флюорита СаРг готовят флюсы для сварки деталей больших толщин из титановых сплавов, так как при реакциях с высокоактивным титаном загрязнения металла практически не происходит Ti-t-2 aF25=tTiF4f-f-2 af (температура кипения кальция 1755 К). [c.354]

Сварка титана и его сплавов (ВТ1 ВТ5 ВТ15 ОТ4) чрезвычайно осложнена исключительной химической активностью титана. Титан реагирует с кислородом, азотом, углеродом, водородом, и наличие этих соединений приводит к резкой потере пластичности металла сварного соединения. [c.388]

Разработаны технологические процессы сварки вертикальным, горизонтальйым и наклонным (под углом 3—5 от горизонтали вниз) электронными лучами. Устаноилено, что вертикальным ЭЛ целесообразно сваривать титан и его сплавы толщиной не более 30—40 мм, причем с применением специальных мер, позволяю7ДИХ избежать Корневые дефекты, характерные для этого варианта ЭЛС. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...