Сварка хромоникелевых сталей

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Сварка хромоникелевых сталей [c.428]

При сварке хромоникелевых сталей и их сплавов учитывают следующие особенности [c.318]

Тип сварки. Хромоникелевые стали хорошо свариваются электродуговой и газовой сваркой. Нихромы удовлетворительно свариваются газовой и электродуговой сваркой при условии тщательной подготовки места сварки и строгого соблюдения технологии сварки. [c.318]

Данные отечественной и зарубежной практики о роли кремния при сварке хромоникелевых сталей разноречивы. [c.288]

Хромоникелевая сталь 18-8 с очень низким содержанием углерода (0,03—0,04%) освоена в СССР [827], она рекомендуется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и особенно в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с титаном или ниобием. [c.291]

Вредное влияние ниобия особенно сказывается при сварке, когда образующийся наплавленный металл имеет полностью аусте-нитную структуру. Это особенно сильно проявляется при сварке массивных изделий, когда приходится применять многослойную сварку. В этом случае в наплавленном металле часто наблюдаются небольшие междендритные трещинки. Эти же трудности наблю даются при сварке хромоникелевых сталей типа 25-20-Nb и [c.352]

Хорошие результаты были получены при сварке хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном электродами, содержащими около 1,3% Nb. Малоуглеродистые стали типа 18-8 (углерод меньше 0,06%) или же низкоуглеродистые стали (0,03% С) успешно свариваются электродами, содержащими ниобий. [c.352]

Характерной особенностью хромистых сталей, содержащих 12—18% хрома, является их способность быстро закаливаться на воздухе, что зачастую приводит к трещинам. При сварке хромоникелевых сталей искусственное охлаждение дает положительные результаты и часто применяется, но при сварке хромистых сталей оно является недопустимым. [c.174]

Затруднение при сварке этих сталей заключается в том, что в зоне термического влияния при температуре 600—800° С (температуры ниже точки аустенитного превращения) происходит распад аустенита с выпадением карбидов. Это нарушает однородность структуры и приводит к межкристаллитной коррозии, т. е. к разъединению металла по границам зерен. Поэтому при сварке хромоникелевых сталей следует сокращать до минимума продолжительность нагрева и количество вводимого тепла и применять средства отвода тепла в виде медных подкладок, водяного охлаждения и т. д. Применяют также термообработку изделия при температуре 1050—1100°С (закалку). [c.122]

Для предотвращения выпадания карбидов хрома вводят в металл карбидообразователи более сильные, чем хром, например титан и ниобий. Титан прочно связывает освобождающийся углерод, не позволяя образовываться карбиду хрома, предотвращая таким образом распад аустенита. Для сварки хромоникелевых сталей следует применять электроды типа ЭА-1, ЭА-1Б, ЭА-1М, ЭА-г ЭА-4. [c.122]

АН-30 2...5 16.... ..20,5 13...16 39.... ..44 19.... ..23 1 0,08 0,05 Сварка хромоникелевых сталей [c.103]

ОФ-6 3.5...6 0,3 16...20 2 20.... ..24 50.... ..60 1 0,025 0,025 Дуговая и электрошлаковая сварка хромоникелевых сталей [c.103]

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]

Рекомендуется для изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, в которых сталь Х18Н9Т не обладает достаточно высокой сопротивляемостью к межкрнсталлитнон и ножевой коррозии. Присадочный материал для сварки хромоникелевой стали [c.223]

Так, при сварке хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, содержащей 0,2—0,3% Ti, в металле шва можно сохранить до 0,10% титана, несмотря на его огромное сродство к кислороду. Найдем условия равновесия процесса (AGgo и AGVo известны) [c.327]

Полуторный оксид хрома СГ2О3, присутствовавший в шлаках при сварке хромоникелевых сталей, изоморфен корунду и образует с ним твердые растворы, окрашивая их в розовый цвет. [c.353]

Низкоуглеродистая сталь используется в качестве электродной проволокп для сварки хромоникелевой стали. При содержании углерода до 0,06% сталь можно подвергать кратковременному нагреву в зоне температур 550—650° С без дополнительной термообработки. Хромоникелевые аустенитные стали широко используются для аппаратуры в химической промышленности в виде печной арматуры, теплообменников, патрубков и коллекторов выхлопных систем. [c.24]

ОФ-6 АНФ-8 АНФ-5 Бескис- лород- ный 3,5...6,0 <2,0 <2,0 <0,3 20...24 25...35 16...20 12...18 <2,0 50...60 45...55 75...80 17...25 1,0 0,025 0,05 0,05 0,025 0,05 0,02 Дуговая и электро-шлаковая сварка хромоникелевых сталей при работе сварных соединений в сильноагрессивной среде [c.105]

АН-30 Безокис- литель- ный 2...5 - 39... 44 16.20,5 13. ..16 39... 23 - 1,0 0,08 0,05 Сварка хромоникелевых сталей [c.68]

Мед ь, будучи аустенитизатором, вызывает трещинообразо-вание при сварке хромоникелевых сталей типа 18-8. Отрицательное действие меди объясняется не только ее аустенитизирующим влиянием. Надо полагать, что более важное значение имеет способность меди сосредоточиваться на границах кристаллов аустенита и создавать легкоплавкую эвтектику с высоким содержанием меди. [c.199]

Х18Н10 (ЭЯО, 0Х18Н9) -=0,08 0,80 1,0-2,0 17,0- 19,0 9,0—11,0 - Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой, сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа 18-8 [c.292]

Х18Н11 (ЭИ684 sS0,06 0.80 1,0—2,0 17,0— 19,0 10—12 Детали, изготовляемые глубокой вытяжкой, сварочная проволока для газовой и электродуговой сварки хромоникелевых сталей типа Х18Н9Т. Для работы в средах средней агрессивности [c.293]

Бишов [278] указывает, что при сварке хромоникелевых сталей типа 13-13, с непокрытыми электродами материал содержал 0,29% N, в то время как наплавленный металл с применением обмазок содержал только 0,13% N. [c.327]

Для повышения корозионной стойкости сварных соединений титан вводят в металл шва через специальные покрытия электродов (обмазки) в виде ферротитана или металлического титана. В табл. 132 показаны составы ряда наиболее распространенных электродов, которые применяются при сварке хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном или стали типа 18-8 с ниобием [204]. Наряду с титаном иногда в состав покрытия вводят ниобий (электроды ЦЛ-11, Л38М, Л40М) в виде феррониобия. [c.341]

Эти стали (табл. 15 фабр, номер 4371AISI 201 и 202) являются аустенитными и могут во многих случаях заменить хромоникелевые стали 18-8, однако в коррозионной среде они не проявляют одинаковой коррозионной стойкости [437]. Они хорошо поддаются деформации и обработке, но обладают склонностью к образованию трещин под напряжением и сквозной коррозии. В то же время эти стали менее чувствительны к осаждениям карбидов хрома на границах зерен и не так легко сенсибилизируются, как хромоникелевые стали с таким же содержанием углерода. Для этих сталей следует применять те же правила предосторожности, что и при сварке хромоникелевых сталей. [c.170]

Для однопроходных швов, корневых и облудочных валиков при сварке хромоникелевых сталей аустенитного класса, указанных в примерном назначении электродов ЭА-ЗМ6 [c.87]

Введение в металл присадок различных элементов, обладающих более высокой реакционной способностью при взаимодействии с углеродом, чем хром. Такими элементами являются титан, ниобий, тантал и др. Титан в первую очередь соединяется с углеродом стали с образованием карбида Т1С, устраняя обеднение твердого раствора хромом. Кроме того, карбиды титана мало растворимы в аустеяите даже при высоких температурах. Таким образом, при сварке хромоникелевой стали, легированной титаном, карбиды ие будут выделяться в опасных зонах нагрева, так как содержание их в твердом растворе практачески крайне незначительно. [c.122]

Автоматическая сварка хромоникелевых сталей аустенитного класса. Возможно использование длясвар-ки ферритных и полуферритных хромистых сталей [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...