Швы сварные. Стыковые швы ручной сварки

Пример 17.1. Определить толщины стенок обечайки 5об, эллиптической крышки Хкр и конического днища Хдн вертикального аппарата из стали 20 (рис. 17.9) по следующим данным температура стенок =100°С давление в аппарате /5=1 Н/мм внутренний диаметр в = 1000 мм сварные стыковые швы выполнены односторонними с помощью ручной сварки угол а=45°. [c.534]

Сварные соединения трубопроводных систем включают стыковые и угловые швы, выполненные преимущественно автоматической аргонодуговой сваркой, а также ручной дуговой сваркой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом с использованием соответствующих сварочных материалов (см. рис. 3.1, в, г, 3.10, табл. 3.18-3.21). [c.231]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Основные типы сварных соединений при ручной дуговой сварке. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов существуют различные типы сварных соединений. Наиболее распространенными из них являются стыковые (рис. 276, а), тавровые (рис. 276, в), нахлесточные (рис. 276, б), угловые (рис. 276, г) и торцевые (рис. 276, 5). Наиболее прочными и экономически выгодными являются стыковые швы. [c.446]

В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Сварные швы должны быть доступными при изготовлении сосудов. Пересечение сварных швов при ручной газовой сварке не допускается. [c.121]

Сварку станин производят автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой. Во всех доступных случаях следует использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку. Ручной сваркой приваривают короткие ребра жесткости, кронштейны, косынки и т. д. Наружные сварные швы рекомендуется зачищать стыковые швы [c.388]

Обычно при ручной сварке применяют выпуклые (усиленные) швы. Вогнутыми делают угловые швы в тех случаях, когда требуется повысить предел выносливости сварного соединения. Вогнутость и плоская поверхность шва достигается регулировкой режима сварки или специальной механической обработкой. Стыковые швы вогнутыми не делают вогнутость в стыковых швах является браковочным признаком. [c.102]

В сварных конструкциях предел выносливости зависит от материала, технологического процесса сварки, формы конструкции, а также от рода усилия и характеристики цикла нагружения. Влияние технологического процесса сварки на прочность при переменных нагрузках обычно изучают на образцах стандартного типа, имеющих стыковые швы. В образцах со снятым усилением концентрация напряжений практически отсутствует. Как показали результаты многочисленных опытов, в таких обработанных сварных образцах из низкоуглеродистых и ряда низколегированных конструкционных сталей отношение 011/0-1 0,9, где 0 1 — предел выносливости образца из основного металла при симметричном цикле 0 — предел выносливости стыкового сварного соединения. Значения предела выносливости при автоматической сварке более стабильны, чем при ручной. Это объясняется лучшим качеством сварных швов. [c.138]

Сварка решетчатых конструкций. Решетчатые конструкции (фермы, мачты, башни и др.) создают главным образом на основе проката и гнутого профиля, изготавливаемых из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Особенность таких конструкций состоит в том, что они имеют короткие сварные швы, различным образом ориентированные в пространстве. Их выполняют с помощью ручной дуговой сварки либо механизированной сварки в углекислом газе. Прокатные элементы сваривают внахлест или втавр угловыми швами (рис. 11.7). В случае использования в узле (месте соединения элементов решетчатой конструкции) труб можно применять стыковые соединения. Для этого концы труб следует сплющить. [c.365]

Основные типы швов сварных соединений соответствуют указанным в разд. 2.2 для ручной дуговой сварки. Большинство положений, рассмотренных в разд. 2.2, относится и к сварным соединениям, выполняемым автоматической и механизированной сваркой под флюсом. Обозначения основных типов сварных соединений здесь те же. Однако число соединений каждого типа отличается от приведенных в разд. 2.2. Так, стыковых соединений здесь имеется 31 тип, угловых 4, тавровых 7, нахлесточных 2 типа. Кроме того, указывается, какие швы рекомендуется выполнять автоматической и механизированной сваркой, на флюсовой подушке, на съемной или остающейся подкладке. [c.85]

Сварные швы в сплаве Ni—Fe—Сг 825, сделанные методом TIG с присадочным металлом 65, испытывали в течение 402 сут экспозиции на глубине 760 м и 181 сут экспозиции у поверхности. Сварные швы и зоны термического влияния были затронуты питтииговой коррозией после 540 сут экспозиции у поверхности. Когда стыковые швы делали ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 135, они не корродировали в течение 181 сут экспозиции у поверхности и 189 сут экспозиции в донных осадках на глубине 1830 м. Наблюдались начальные питтинги на сварном шве после 189 сут экспозиции в морской воде на глубине 1830 м. Один торец сварного шва прокорродировал после 402 сут экспозиции на глубине 760 м, а после 540 сут экспозиции у поверхности наблюдалась язвенная коррозия в зоне термического влияния. Круговые сварные швы с неснятым напряжением диаметром 7,6 см, сделанные ручной сваркой в атмосфере инертных газов, не корродировали в течение 189 сут экспозиции в морской воде и донных отлолсенпях на глубине 1830 м. [c.308]

При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. Основными способами можно считать электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса, а также полуавтоматическую и ручную дуговые сварки. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [c.138]

Сравнение этих опытных данных с данными, полученными на сварных трубах при переменном плоском изгибе при 2 10 циклов [257], показывает, что а) трубы, сваренные с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, с подкладными кольцами с нанесенным керамическим покрытием или с плавящимися вставками, имеют более высокую прочность, чем трубы, сваренные с одной стороны с помощью ручной дуговой или газовой сварки со стальными подкладными кольцами (6,3 кгс/мм ) или без них (4,4—7,9 кгс/мм — сварные швы соответственно плохого и хорошего качества), и б) при оптимальных условиях сварки стыковые швы с подкладными кольцами с нанесенным керамическим покрытием фирмы Serbex могут иметь прочность, близкую к прочности гладких труб из мягкой стали, испытуемых подобным образом. Предел выносливости гладких труб из мягкой стали при плоском переменном изгибе при 2-10 циклов составил 12,3—17,8 кгс/мм. Следует иметь в виду, что испытания труб при плоском переменном изгибе дают более высокие значения прочности, чем при круговом переменном изгибе. [c.151]

Скоростная ручная сварка удобна для выполнения длинных, хорошо доступных для сварки стыковых швов, швов при двухстороннем скосе кромок, а также угловых швов и швов при соединении листов внахлестку. Швы при скоростной ручной сварке могут свариваться на цилиндрических и плоских деталях, на всех видах работ по внешней сварке, как например, при сварке покрытий и различных трубопроводов, а также на внутренних сварных работах, при сварке баков и различных емкостей, за исключением тех случаев, когда пространство слишком мало для работы в нем со сварочным аппаратом, в особенности тогда, когда необходилю сварить угловой шов. В тех случаях, где применение приспособлений для высокоскоростной ручной сварки невозможно, работу следует выполнять, используя обычный аппарат для ручной сварки пластмасс. Такой аппарат рекомендуется применять при сварке сложных и коротких швов, а также в условиях ограниченного рабочего пространства. [c.39]

При ручной сварке двутавровой балки в первую очередь сваривают стыковые швы стенки п поясов, а затем угке приваривают пояса к стенке угловыми швами. Если сварная двутавровая балка имеет ребра жесткости, то их надо приваривать к стенке до приварки стенки к поясам. [c.183]

Прожоги, перерывы в швах, гребни, наплывы, грубая чешуйчатость, незаваренные кратеры, резкие переходы от основного металла к наплавленному, трещины, неполнохмерные стыковые швы и ослабленные швы в стальных конструкциях не допускаются. Отклонения размеров швов стальных конструкций от проектных допускаются в пределах, установленных ГОСТ 5264—58 и 8713—58, для швов сварных соединений ручной и автоматической сварки. [c.242]

Раму сваривают, как правило, ручной электродуговой сваркой по ГОСТ 5264—85. Сварные швы непрерывные по контуру прилегания деталей. Обозначают и изображают сварные швы по ГОСТ 2.312—72. Швы одного типа обозначают упрощенно. На одном из них приводят полную информацию с указанием количества, присвоенного номера и необходимых параметров, а для остальных на полке линии выноски — только номер шва. Так, например, на рис. 14.12 стыковые швы поперечных швеллеров обозначены С2 4 № 3 . Такая запись означает С — шов стыковой, типа 2 — без предварительной разделки кромок, число швов — 4, № 3 — присвоенный номер. На всех остальных швах этого типа приводят только № 3. Согласно требованиям ЕСКД общие указания для всех швов можно вы- [c.265]

В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов. [c.223]

Сварные соединения стали 08Г2СФБ толщиной 4 мм, имитирующие стыковые продольные швы обечаек, выполненные ручной дуговой сваркой электродами УОНИ 13/55 и автоматической сваркой проволокой Св-08Г2С под флюсом АН-43 обеспечивают получение равнопрочных с основным металлом швов, высокие пластические свойства [c.114]

При наложении двуслойных швов обратноступенчатым способом или двойным слоем и многослойных швов секционным обратноступенчатым способом или секционным двойным слоем начало ступени при последующем проходе следует смещать относительно ступени предыдущего слоя на 20—30 мм. Валики последующего слоя должны иметь плавные сопряжения как между собой, так и с поверхностью основного металла. Начало и конец стыкового сварного соединения на конструкциях I и 11 групп при конструктивной возможности необходимо выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки свариваемых элементов. При ручной дуговой сварке конструкций IV и VI групп допускается выводить кратер шва на наплавленный металл при условии тщательного заплавления кратера и последующей его зачистки. Нельзя возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва. Односторонние швы, к которым предъявляются требования герметичности или плотности, рекомендуется заваривать не менее чем в два прохода. [c.147]

Катеты сварных швов назначаются равными 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм. Швы Т0ЛШ.ИН0Й более 8 мм являются многопроходными при ручной, более 16 мм — при автоматической и полуавтоматической сварке. Следует применять однопроходную сварку, как менее трудоемкую и более качественную. При сварке стыковых швов электро-шлаковой сваркой размер шва не ограничивается. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...