Шлицевые повышенной точности

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев (рис. 3.34, в) отличаются от соединения с прямобочными зубьями более совершенной технологией изготовления, повышенной прочностью самих шлицов и валов и повышенной точностью центрирования. Центризм [c.390]

Гайки общего назначения шестигранные бывают грубой, нормальной и повышенной точности с одной или двумя наружными фасками. Стандартами предусмотрены разные варианты конструкций гаек с уменьшенным размером под ключ , гайки высокие, особо высокие, низкие, прорезные и корончатые (рис. 3.9, а). Кроме того, стандартизованы гайки круглые шлицевые и с отверстиями под ключ , расположенными радиально или на торце (рис. 3.9, б), гайки-барашки для завинчивания без ключа (рис. 3.8, в), гайки колпачковые, гайки высокопрочные и др. [c.37]

Соединения шлицевые прямобочные (см. рис. 5.8). Эти соединения наиболее распространены в машиностроении. Выполняют с тремя видами центрирования ступицы на валу (рис. 5.11) по наружному диаметру D (а) по внутреннему диаметру d (б) по боковым сторонам Ь шлицев (в). Центрирование по h способствует более равномерному распределению нагрузки по шлицам, но не обеспечивает точной соосности ступицы и вала. Поэтому его применяют прп передаче больших моментов, при ударных и реверсивных нагрузках, когда к точности центрирования не предъявляют высоких требований, например в шлицевых соединениях карданных валов автомобилей. Центрирование по D к d более точное, поэтому эти виды соединений применяют в тех случаях, когда требуется повышенная точность совпадения геометрических осей вала и ступицы. [c.101]

Рис. 6.108. Предохранительная муфта повышенной точности, не требующая регулировки после износа дисков. На валу 13 установлена шлицевая втулка 2 с фрикционными дисками 3, 4 и 7. Диски 5 и б установлены на направляющих шпонках полумуфты 1. Сила трения между дисками создается упругими силами пружины 8. Три ролика 9 установлены на пальцах 10, жестко соединенных с диском 12, закрепленном на валу. Кулачок 11 соединен с нажимным диском 7 резьбовым соединением. Вращая кулачок 11 относительно нажимного диска 7, регулируют положение паза кулачка относительно ролика 9, затем фиксируют.

Комплект шлицевых протяжек, состоящий из двух штук для шлицевых отверстий повышенной точности [c.389]

Элементы шлицевого соединения изготавливают на технологическом оборудовании повышенной точности. Поэтому можно принять, что усилия распределяются между шлицами равномерно. Тогда вместо формулы (19.6) для вычисления перерезывающей силы используют другое выражение [c.329]

Наиболее важными преимуществами шлицевых соединений перед шпоночными является возможность передачи больших крутящих моментов, высокая прочность и надежность соединения, повышенная точность центрирования и направления втулок на валу. Шлицевые соединения в зависимости от профиля зубьев разделяются на прямобочные, эвольвентные и треугольные. Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев имеют существенные преимущества по сравнению с прямобочными они могут передавать большие крутящие моменты, имеют на 10 — 40% меньше концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую прочность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, проще н изготовлении. Шлицевые соединения с треугольным профилем не стандартизованы их применяют чаще всего вместо посадок с натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов. [c.105]

В связи с непрерывным ростом мощностей машин и повышением требований к их качеству шпоночные сопряжения все более и более вытесняются шлицевыми сопряжениями, у которых шпонки составляют одно целое с валом. Наиболее важными преимуществами шлицевых сопряжений перед шпоночными являются возможность передачи больших крутящих моментов, высокая прочность и надежность сопряжения, а также повышенная точность центрирования и направления втулок на валу. [c.473]

Кондратьев В. А. К вопросу повышения точности электрохимической калибровки фасонных и шлицевых отверстий. — В кн. Электрохимическая размерная обработка металлов. Тула, ЦБТИ, 1965, с. 45—53. [c.288]

Центрирование по (I применяют в тех случаях, когда требуется повышенная точность совмещения геометрических осей вала и втулки (рис. 3, д) и когда шлицевую втулку после термической обработки шлифуют по внутреннему диаметру. [c.167]

СТ СЭВ 187—75 предусматривает, что предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности (допуски от шестого до восьмого квалитетов) и 0,05 мм в соединениях нормальной точности (допуски от девятого до десятого квалитетов). Эти допуски в чертежах шлицевых деталей могут не указываться, но их нужно учитывать при изготовлении шлицевых деталей. [c.34]

Для мелких модулей протягивание шлицевых эвольвентных отверстий осуществляется одной протяжкой в один проход, для крупных модулей — комплектом протяжек в два или в три прохода. Для обработки эвольвентных отверстий повышенной точности сначала применяют черновые протяжки с трапецеидальным профилем зуба, имеющим прямолинейные режущие кромки, затем калибрующие с эвольвентным профилем зуба. [c.260]

Предназначаются в основном для крепления деталей на валах. Изготовляются следующие разновидности этих гаек с радиально расположенными отверстиями =2—20 мм (ГОСТ 8381—73) с отверстиями на торце =8—100 мм (ГОСТ 6393—73) шлицевые нормальной и повышенной точности =4—200 мм (ГОСТ 11871—73) со шлицем на торце =1—20 мм (ГОСТ 10657—73) [c.104]

Повышенная точность изготовления и сборки этих станков, применение более качественных материалов и термообработки (закалка направляющих станины на всех станках применение цементированных зубчатых, колес закаленных и шлифованных шлицевых валов и др.) позволяют достигнуть на станках точности обработки 2 класса, а также увеличить срок их службы до капитального ремонта до 10 лет. [c.118]

У спиральных сверл и разверток вспомогательные углы в плане создают обратный конус. Очевидно, для того чтобы уменьшение диаметральных размеров таких инструментов при переточках было незначительным, обратный конус должен быть минимальным. Практически он делается равным 1—2. Такое же решение применяется для пазовых фрез, шпоночных и шлицевых протяжек, у которых вспомогательный задний угол создается поднутрением торцовых (боковых) граней на 20—30. У инструментов с повышенной точностью размеров эти углы делаются еще меньше, для того чтобы инструмент сохранял свою годность (по размерам) при возможно большем количестве переточек. [c.95]

Центрирование по одному из диаметров (О или сО применяют в тех случаях, когда необходима повышенная точность совпадения.геометрических осей соединяемых деталей, например во многих механизмах станков, автомобилей, причем выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего необходимо определить в зависимости от твердости поверхности шлицевого отверстия и размеров соединения. [c.164]

Эти соединения служат для соединения вала с насаженными на него деталями (зубчатые колеса, шкивы и т. п.) и для передачи крутящего момента от вала на деталь или наоборот. Шпоночные соединения просты по конструкции, но ненадежны в работе при значительных динамических нагрузках. Шлицевые соединения хорошо работают при значительных динамических нагрузках благодаря значительной поверхности контакта соединяемых деталей и более точному центрированию. Однако изготовление таких соединений требует специального оборудования, повышенной точности, что повышает их стоимость. [c.535]

Рис. 3. Гайки шестигранные низкие (нормальной и повышенной точности). Применяются в малонагруженных резьбовых соединениях для целей стопорения и в комплекте с винтами, имеющими шлицевые головки.

Допуски нецентрирующих диаметров. Если по условиям принятого технологического процесса обработки шлицевых отверстий и валов не требуется повышенная точность обработки нецентрирующих диаметров, допуски и предельные отклонения указанных диаметров следует принимать по табл. 25. [c.666]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел. При длине шлицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском на размер Ь в пределах от /Гб до /Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от /Г9 до /ТЮ. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.254]

В большинстве случаев применяют цилиндрические шлицевые соединения. Однако в некоторых машинах применяются также и конические шлицевые соединения, у которых втулка центрируется по впадинам шлицев вала (рис. 169). Эти соединения обладают большей несущей способностью, повышенной точностью центрирования, сохраняющейся в процессе длительной эксплуа- [c.381]

Для уменьшения сопротивления осевому перемещению в муфте, передающей крутящий момент к лопастной машине от двигателя, для повышения точности замера силы вместо шлицевого соединения в ряде установок использовались шариковые муфты с передачей момента через шарики. Однако это снижало трение недостаточно. [c.102]

Эвольвентные шлицевые соединения с углом профиля 30° по сравнению с прямобочными имеют повышенную точность благодаря большому числу зубьев, их утолщению и закреплению у основания, достаточно технологичны при изготовлении. Эвольвентные шлицевые соединения применяют для валов диаметром 12—400 мм. [c.494]

Технические требования на сборку зубчатых передач в значительной степени зависят от их назначения. Технологический процесс сборки зубчатых передач включает контроль и сортировку зубчатых колес пригонку, установку и закрепление зубчатых колес на валах установку валов с насаженными колесами регулирование зацепления зубьев. Зубчатые колеса на цилиндрической шейке с врезной сегментной шпонкой собирают в такой последовательности легкими ударами медного молотка устанавливают шпонку в паз вала, а затем напрессовывают колесо, ориентируя его так, чтобы паз совпадал со шпонкой. Перед установкой зубчатого колеса на шлицевый вал его тщательно осматривают при необходимости снимают заусенцы. При повышенной точности шлицевого соединения сопряжение вала с зубчатым колесом проверяют на краску. Перед установкой зубчатого колеса на конусный конец вала проверяют прилегание конусных поверхностей ступицы и вала на краску и затягивают гайку. После затягивания гайки в соединениях должны оставаться зазоры между торцом ступицы и торцом корпуса вала, а также между дном шпоночной канавки и верхней плоскостью шпонки. При установке встречаются погрешности от качания зубчатого колеса на шейке вала, радиального биения по окружности выступов, торцового биения и неплотного прилегания к упорному буртику вала (рис. 19). [c.524]

Гайки в зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают шестигранные, шестигранные прорезные и корончатые, гайки-барашки (рис. 8.53, а), крыльчатые (б), круглые шлицевые (в), колпачковые, квадратные и др. Наиболее широко применяют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях (рис. 8.54), повышенной, нормальной и грубой точности (классов точности А, В и С соответственно), нормальной высоты, низкие, высокие и особо высокие (применяют, когда их приходится часто отвинчивать и завинчивать) (рис. 8.55), с нормальным или уменьшенным размером под ключ , с крупным или мелким шагом. Примеры обозначений (см. рис. 8.54). [c.248]

Шлицевые соединения применяют для неподвижных и подвижных соединений, но по сравнению с шпоночными они обеспечивают повышенную усталостную прочность валов, имеют значительно большую нагрузочную способность, отличаются высокой точностью центрирования и направления ступиц в подвижных соединениях. [c.413]

В быстроходных передачах (авиационные и автомобильные коробки передач и т. п.) точность центрирования шлицевых соединений недостаточна. Для ее повышения центрирование осуществляют по вспомогательным поверхностям (коническим, цилиндрическим, рис. 33.4), а иногда отказываются [c.527]

Повышение долговечности деталей шлицевого соединения с классом шероховатости поверхности не ниже 7-го класса и высокой точностью изготовления обеспечивается за счет применения антифрикционных полимерных покрытий, например, на основе найлона [36]. Однако этот способ не применим в случае серийных деталей шлицевого соединения карданного вала многих грузовых автомобилей. Эти детали часто имеют низкие класс шероховатости и точность изготовления, что в основном обусловливает тяжелые условия работы (удельные нагрузки достигают 50 МПа, имеют место ударные нагрузки, характерные для рассматриваемого типа узла трения). Долговечность серийных деталей повышается при использовании антифрикционных металлических покрытий и металлоплакирующих смазок, обеспечивающих при тре-92 [c.92]

Весьма широко применяют шлицевые и шпоночные соединения (см. гл. V). При высоких крутящих моментах и повышенных требованиях к центрированию используют шлицевые (эвольвентные, прямозубые и некоторые другие) соединения, при меньших нагрузках и меньшей точности центрирования — шпоночные соединения. Как шпонки, так и шлицы искажают форму вала и снижают его прочность. [c.99]

Для обычных нрямобочных шлицевых соединений рекомендуется примен>ггь центрирование по наружному диаметру D, как технологически проще выполнимое. Центрирование по внутреннему диаметру d следует применять для случаев использования шлицевых втулок при сквозной закалке материала HR 40) и при необходимости иметь повышенную точность соединения. [c.249]

Многошлицевые протяжки являются сложным и дорогостоящим инструментом. Поэтому в индивидуальном производстве и в ремонтном деле шлицевые отверстия обрабатывают иногда путем протягивания каждой шлицевой канавки в отдельности одношлицевой протяжкой с направлением ее по адаптеру. Зуб такой протяжки шлифуется по дуге окружности. Деление по шагу осуществляется путем поворота детали в приспособлении. Радиус установки фиксатора в приспособлении для повышения точности углового шага шлицев желательно принимать по возможности большим. [c.193]

Червячные фрезы с нешлифованным профилем повышенной точности отличаются от шлифованных тем, что профиль их зубьев после закаливания не шлифуют, окончательно пpoфиJть зубьев обрабатывают резцом на токарно-затыловоч-ном станке. У фрез с нешлифованным профилем зубьев по сравнению с цельными фрезами, затылованными шлифовальным кругом, значительно увеличивается используемая часть профиля, а задние и боковые углы имеют большие значения. Эти же фрезы по сравнению со сборными фрезами с поворотными рейками и.мсют меньший внешний диамегр и большее число стружечных канавок, что позволяет при одинаковой скорости резания работать с большей производительностью. Точность фрез с нешлифованным профилем ниже точности фрез со шлифованным профилем примерно на один класс и соответствует классу точности В. В отечественной практике их применяют под получистовое зубофрезерование или перед шлифованием шлицевых валов. Их стойкость в 1,5 — 2 раза выше, чем стойкость цельных фрез со шлифованным профилем. [c.195]

С целью повышения точности шлицевых отверстий и периода стойкости протяжек предварительное протягивание шлицев в отверстиях должно проводиться после обработки торца отверстия заготовки и снятия фасок в отверстиях. Для окончательной обработки в отверстиях упрочненных шлицев целесообразно применять твердосплавные прошивки при твердости щлицев HR 45 — 62 и прошивки из быстрорежущих сталей Р18Ф2К8М, Р14Ф4 и Р9К10 при твердости шлицев HR 25-45. [c.493]

Соединения вала с насаженными на него деталями в большей мере определяют его конструкцию. Тип соединений выбирается в соответствии с величиной и характером передаваемых ими нагрузок и требуемой точностью центрирования насаженных деталей. Соединения, подверженные сильным толчкам и ударам (кузнечно-прессовое оборулование.дробилки и т. п.), следует выполнять напряженными в таких случаях применяется конусная посадка (фиг. 1), напрессовка и т. п. При действии на вал умеренных толчков (подъемно-транспортные машины, некоторые станки и т. д.) применяются соединения шлицевые при высоких напряжениях кручения и необходимости повышенной точности центрирования или шпоночные при невысоких напряжениях кручения и меньшей точности центрирования. Хорошим с точки зрения обеспечения усталостной прочности вала является бесшпоночное соединение, испытанное до настоящего времени для небольших диаметров и при безударной нагрузке. Подробнее о соединениях валов с насаженными на них деталями см. гл. V. [c.129]

В качестве инструмента для обработки шлицевых отверстий используется жестко закрепленная в шпинделе станка хонинговаль-ная головка, имеющая форму шлицевого вала. Число брусков в комплекте головки принимается равным наибольшему делителю числа обрабатываемых шлицев, ширина брусков на 1—1,5 мм меньше ширины впадин и длина в 2—2,5 раза больше длины шлицев. Для повышения точности обработки и получения равномерного износа брусков при работе станка головка периодически выводится из обрабатываемого отверстия и поворачивается на шаг шлицев. [c.47]

Универсальные ключи. Гаечные односторонние и двусторонние ключи о открытым зевом, кольцевые и комбинированные ключи (табл. 55—59) в зависимости от передаваемого крутящего момента разделены по группам прочности А, В, С, D и соответственно изготовляют термообработанными из сталей 40ХФА, 40Х и 45. Для всех гаечных ключей и ключей для круглых шлицевых гаек установлены испытательные крутящие моменты (ГОСТ 2838—80). В зависимости от группы условий эксплуатации ключи имеют одно из следующих защитнодекоративных покрытий хромовое, кадмиевые, цинковое, окисное с промасливанием, фосфатное с промасливанием. Шероховатость опорных рабочих поверхностей гаечных ключе й всех гипов Ra-<2,5 мкм. В зависимости от исполнения зева гаечные ключи бывают нормальной и повышенной точности. На ключ наносят маркировку товарного знака предприятия-изготовителя, размер зева, обозначение группы прочности и государственный Знак качества (на ключах, аттестованных по высшей категории качества). Размеры ключей гаечных разводных, кольцевых односторонних с четырехгранным зевом, рожковых, торцовых ДЛЯ деталей с шестигранным углублением под ключ , а также трещоточных приведены в табл. 60—64. [c.220]

Повышенную точность расположения эксцентричных втулок можно получить, применив шлицевое соединение с четным числом шлицов. На наружный диаметр втулок 1 напрессовывают стандартные подшипники 3, а на них — шайбы 4. Такая система обеспечивает деформирование гибкого колеса 6 до заданной формы эллипса. В целях предохранения гибкого колеса от раскатывания устанавливают подкладное кольцо 5. Материал подкладного кольца — сталь ШХ15 (50...80НКСз). Материал дисков — конструкционная сталь 45, 40Х с закалкой рабочей поверхности до 48...50 НКСз [c.165]

Расчет на жесткость при кручении в жен для точных делительных машин, зубофрезчрных станков, где угловые перемещения снижают их точность для валов-шестерен и шлицевых участков валов, что связано с повышением концентращи нагрузки по длине зуба, и т. д. [c.59]

Шлицевое соединение с эво-львентными шлицами (ГОСТ 6033—51) (рис. 274, а) отличается от прямобочного более совершенной технологией изготовления, повышенной прочностью самих шлицев и валов и точностью центрирования. Центрирование при эвольвентных шлицах осуществляют по боковым сторонам и реже по наружному диаметру. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...