Обработка зубьях фрез

Погрешности зубьев колеса Вероятные причины возникновения погрешности при обработке зубьев фрезами [c.130]

Автоматическая линия для обработки цилиндрических зубчатых колес показана на рис. 227. На линии могут обрабатываться зубчатые колеса десяти типоразмеров. Общая годовая программа — 120 ООО шт. Переналадка линии при переходе на другой типоразмер зубчатого колеса при трех наладчиках занимает 4,5 ч. В позициях I и II производится черновая и чистовая обработка отверстия зенкерами и наружное обтачивание заготовки, в позиции III — окончательная обработка отверстия прошивкой, в позиции IV — подрезка торцов и снятие фасок, в позициях V и VI — черновая обработка зубьев фрезой и чистовая — долбяков, в позиции VII — окончательная обработка зубьев шевером. [c.270]

В процессе обработки зубья фрезы изнашиваются по передней и задней поверхностям. Значение допустимого износа может быть установлено только практическим путем в зависимости от конкретных условий, так как нормативов нет. Время, в течение которого фреза может работать без переточки, связано с понятием стойкости. [c.137]

Число зубьев в шлицевом соединении бывает равным 4, 6, 8, 10, 16, 20. Широкое распространение получили соединения с 6 и 10 шлицами. Шлицевые валы получают обработкой специальными фрезами, а отверстие со шлицами — с помощью специального инструмента — протяжки. [c.205]

Для нарезания прямых зубьев точных конических зубчатых колес в серийном и массовом производстве применяют более производительные станки — зубострогальные, на которых обработка зубьев производится методом обкатки. При обработке зубьев с модулем свыше 2,5 их предварительно прорезают профильными, дисковыми фрезами методом деления таким образом, сложные зубострогальные станки не загружаются предварительной грубой обработкой, и, следовательно, они лучше используются для точной обработки. [c.312]

При черновой обработке заготовок попутное фрезерование применять не следует, так как при врезании зуба фрезы в твердую корку происходит преждевременное изнашивание фрезы и выход ее из строя. [c.151]

Очень перспективно применение лазерного излучения для упрочнения концевых фрез, применяемых в станках с ЧПУ. Как известно, для такого вида инструмента важно не только сохранение режущей способности в течение длительного периода работы, но и снижение размерного износа. Последнее, в свою очередь, позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента и, следовательно, повысить эффективность использования станков с ЧПУ. Обработке подвергались одновременно задняя и передняя поверхности, а также ленточка по всей длине винтовой поверхности зуба фрезы. [c.117]

Ширина фрезеро- вания, мм Диаметр, фрезы, мм Число зубьев фрезы Черновая обработка [c.516]

Для черновой обработки можно также применять многозубые фрезы (рис. 25). У этих фрез нож выполнен с двумя зубьями, а перемычка между ножами отсутствует. Число зубьев 2= 0,16D, где D — диаметр фрезы. Большая толщина зубьев позволяет применить увеличенную подачу на зуб и обеспечить мин < 800 мм. Для чистовой обработки такие фрезы практически не применяют из-за трудности обеспечения малого торцового биения по режущим кромкам. [c.51]

Для уменьшения опасности возникновения вибраций, скалывания металла при обработке хрупких материалов или появления заусенцев на деталях из вязких материалов при выходе зубьев фрезы желательно направление подачи выбирать вдоль стенок и ребер детали. [c.51]

Как известно, изменения настройки системы, т. е. воздействия на процесс резания, являются наиболее интенсивными при таких видах обработки, как фрезерование, зубофрезерование, протягивание, в которых процесс резания прерывистый. Так, например, расчетный спектр крутящего момента при зубофрезеровании содержит плотный ряд гармоник вплоть до десятой, т. е. при частоте резов фрезы, равной 10 Гц, в системе проявляются колебания, вызванные периодическим входом и выходом зубьев фрезы, на частоте до 100 Гц. [c.59]

В связи с большой жёсткостью новых зубофрезерных станков, позволяющих работать фрезой по направлению подачи (при наличии у станков механизма для устранения люфта в гайке ходового винта супорта), находит распространение еш,ё и третий — сокращённый шевинговально-притирочный метод обработки зубьев (без зубодолбления) по следующему маршруту 1) зубофрезерование однозаходной червячной фрезой со шлифованным профилем на жёстком зубофрезерном станке методом [c.180]

Расчётные формулы при установке двухугловых фрез для обработки зубьев угловых фрез. Для фрезерования зубьев, расположенных на конической поверхности, должны быть заданы (фиг. 78) 8 — угол кон- [c.303]

Это означает, что самая низкая точка вершины зуба фрезы после обработки последней точки на внутренней окружности начнёт углубляться дальше за её пределы на глубину [c.455]

Технологические требования. Обработку слоистых пластиков производят с вращением фрезы в направлении подачи, так как при обратном вращении фрезы относительно подачи наблюдаются расслаивание материала и задирание волокон. Особое значение имеет направление схода зуба. При сходе зуба на ус (фиг. 39), как правило, получить хороших результатов не удаётся. В этом случае зуб фрезы режет материал из-под слоя обработанная поверхность получается задранной, и наблюдается срывание верхнего слоя в зоне, прилегающей к основанию уса. Поэтому обработку слоистых пластиков следует производить при сходе зуба с уса с вращением фрезы в направлении подачи. Установку и закрепление обрабатываемого материала следует производить [c.705]

При обработке заготовок с черной поверхностью попутное фрезерование применять не следует, так как при врезании зуба фрезы в твердую корку происходит преждевременный износ и выход из строя фрезы. [c.251]

Фрезерование червячными фрезами является основным процессом предварительной и чистовой обработки зубьев. Оно применяется для нарезания эвольвентных зубьев цилиндрических колес наружного зацепления. [c.314]

Рис. 178. Схема обработки зубьев червячной фрезой.

Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы изготовляют с мелкими, средними и крупными остроконечными зубьями. Фрезы с мелкими и средними зубьями применяют для разрезки тонких заготовок, тонкостенных труб, для прорезания неглубоких шлицев в головках винтов, а с крупными зубьями — для прорезания глубоких и узких пазов и для отрезных работ. Для обработки стали и чугуна применяют фрезы с большим числом зубьев, чем для обработки алюминия и легких сплавов. [c.286]

Скорость резания при работе затылованными быстрорежущими пальцевыми фрезами по конструкционной среднеуглеродистой стали колеблется в пределах Vp = 25-ь35 м/мин на наибольшем рабочем диаметре фрезы при стойкости = 80 мип (большие скорости применяются при чистовой обработке и при меньших модулях). Для высокоуглеродистой н легированной стали скорость резания уменьшается на 40—70%. Подачи на зуб фрезы 2= 0,02- 0,05 мм. Для острозаточенных фрез подачи могут быть увеличены. [c.440]

Переходная кривая. При обработке по методу огибания в основании профиля валика образуется переходной участок — переходная кривая, сопрягающаяся с профилем и внутренней окружностью валика и уменьшающая участок правильной обработки профиля етали (фиг. 19). Переходная кривая образуется в процессе обработки вершинной точкой 4 профиля зуба фрезы (Хец, Уеи)-При обработке валика червячной фрезой переходная кривая имеет форму удлиненной эвольвенты, а при учете закругления вершины зуба фрезы — форму эквидистанты к удлиненной эвольвенте. Координаты точек переходной кривой хну, без учета закругления вершины профиля зуба фрезы, в прямоугольной системе координат с началом, совпадающим с центром детали и осью 0(/, проходящей через точку пересечения профиля детали с его начальной окружностью, определяются следующими формулами [c.532]

Фрезы определенной установки. Форма профиля зубьев аналогична профилю нормальных червячных фрез и определяется приведенным выше методом. Высота боковой поверхности профиля определяется высотой по приведенной формуле. Во избежание уменьшения внутреннего цилиндра валика, наружная поверхность части зубьев фрезы, участвующих в обработке, ограничивается не прямой линией, а дугой окружности, радиус которой равен радиусу внутренней окружности изделия (фиг. 27). Все профилирующие зубья имеют разную высоту и форму (фиг. 28, а—з). Для работы фреза устанавли- [c.541]

Фрезерование против подачи — встречное фрезерование (фиг. 17, а), когда движение работающих зубьев фрезы при ее вращении направлено против направления подачи. При фрезеровании по этой схеме зуб работает из-под корки, что облегчает процесс обработки такого вида заготовок. Вместе с тем. резание сопровождается повышенными вибрациями, так как сила резания стремится оторвать заготовку от стола (фиг. 17, б). [c.65]

На станке-полуавтомате ВЗ-152МФ2. предназначенном для заточки торцовых фрез диаметром 100 — 500 мм с числом зубьев 6 — 48, введена система ЧПУ, обеспечивающая автоматический цикл обработки. Зубья фрезы можно обрабатывать одновременно по все.му профилю, что резко уменьшает время заточки. [c.781]

Обработка зубьев колес строгание фрезерование фрезерование чф-вячиой фрезой шевингование шлифовавие притирка в обкатывание [c.413]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

Зубофрезерный станок. Обработка методом обкатки. Офр = 40ч-50 м/мин Sj = 0,8 4-1,5 мм/об Шлицефрезерный станок. Обработка методом копирования. 1 фр = 180 м/мин Sjjp = 0,4—0,55 мм/зуб фреза с пластинками из твердого сплава. Валы диаметром до 30 мм обрабатывают за один переход, диаметром св. 30 мм — за два перехода. Обеспечиваются большие производительность (на 20—30 %) и точность по шагу, меньшая шероховатость, чем при обработке методом обкатки [c.187]

На рис. 5 опытные графики [5] показывают резкое уменьшение величины С, т. е. возрастание скольжения зуба фрезы с увеличением фаски износа при фрезеровании различных аустенитных сталей, в то время как при обработке ферритной стали скольжение отсутствовало, т. е. 1 (верхние опытные точки). Здесь нашло свое отражение большое упругое последействие аустенитных сталей. Последнее подтверждается характерным графиком (рис. 6), показываюш,им закономерное возрастание фаски износа по задней поверхности зуба при встречном фрезеровании с увеличением отношения g , в то время как для ферритной стали такая [c.338]

При обработке аустепитных жаропрочных сталей н сплавов рекомендуется несимметричная установка с таким смеп1ением обрабатываемой заготовки, чтобы зубья фрезы при выходе срезали стружку минимальной толщины (рис. 8, а). В этом случае превалирует фаза работы с попутной подачей, инструмент работает с меньшей нагрузкой и перепадом температуры. Такие условия способствуют значительному повышению производительности, так как зубья фрезы врезаются при большей толш,ине среза, не захватывая зопу наклепа. При выходе зуба с малой толщиной среза и пониженной температурой менее вероятно схватывание стружки с лезвием, и, следовательно, последующее врезание происходит в более благоприятных условиях одновременно с этим снижается тепловой удар, к которому так чувствительны твердые сплавы. [c.340]

Обработка зубьев в большинстве случаев производится червячной фрезой или- долоя-ками. В первом случае зубья получаются без вершины угла, и для выхода фрезы между обоими рядами зубьев делается канавка шириной около Ю/п , где — нормальный модуль. [c.928]

Червячные фрезы бывают однозаходные и двухзаход-ные. Точность обработки двухзаходными фрезами невысокая, но они позволяют увеличить производительность. Их следует применять для черновой и получистовой обработки зубьев. [c.315]

Фрезерование уса. Инструмент. Для обработки уса рекомендуется применять цилиндрические фрезы по фиг. 22. Заточку зубьев фрез для обра- [c.611]

Исходной величирюй при выборе подачи при черновой обработке является подача на зуб s . Для торцовых фрез на выбор величины оказывает влияние способ установки фрезы относительно заготовки, от чего зависит величина угла встречи зуба фрезы с заготовкой. [c.296]

Ф р е 3 ы с усиками . Боковые стороны профиля зубьев фрезы делаются с высотой определяемой возможностью обработки профиля детали до точки на расстоянии Ri от центра детали (фиг. 26, а). Средняя часть наружной поверхности каждого зуба имеет меньшую высоту h от начальной прямой она определяется условием обработки внутреннего цилиндра виадины профиля валика. Форма профиля зуба фрезы приведена на фиг. 26, а. [c.539]

Фрезы определенной установки, профилирующие впадины по методу фасонной обработки. У этих фрез профилирует впадину только один (последний) калибрующий зуб. Его размеры равны размерам впадины детали (фиг. 29). Форма и размеры остальных зубьев фрезы устанавливаются из условия иесрезания профиля обрабатываемой детали. [c.542]

Формулы координат точек профиля зуба фрезы для обработки детали сложного профиля (фиг. 31, а), составленного из дуг окружностей и npfljMofi, приведены в табл. 7. Профиль определяется (фиг. 31, в) в прямоугольной системе координат с осью 0(/, совпадающей с осью симметрии зуба фрезы, и осью Ох, совпадающей с начальной прямой фрезы. [c.545]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...