Протягивание внутренней поверхности

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Протягивание внутренней поверхности с установкой вкладыша по наружной поверхности и зажимом по стыковым поверхностям (фиг. 47) [c.514]

Протягивание внутренней поверхности [c.514]

Схема резания 365 Протягивание внутренней поверхности [c.783]

Протягивание внутренней поверхности То же [c.820]

Протягивание внутренних поверхностей. Внутренние протяжки. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1, Технические условия на чистовые протяжки для цилиндрических и шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилями даны в ГОСТ 9126-76, ГОСТ 6767-79 и ГОСТ 7943-78. Технические требования к протяжкам для гранных отверстий приведены в ГОСТ 16492-70. [c.477]

Протяжные станки можно разделить на две группы горизонтально-протяжные, когда протяжка располагается горизонтально, и вертикально-протяжные, когда протяжка (одна или несколько) располагается в вертикальном положении. Первые применяются главным образом для протягивания внутренних поверхностей, а вторые для наружных поверхностей. Тяговое усилие при протягивании на современных протяжных станках создается при помощи гидропривода, чем обеспечивается плавность в перемещении протяжки. [c.678]

Способ закрепления протяжки влияет на выбор ее конструкции и конструкции отдельных ее частей (для сборных протяжек), а также на возможность единовременной обработки разных поверхностей. При протягивании внутренних поверхностей и отверстий способ закрепления протяжки в патроне влияет на выбор конструкции хвоста. [c.567]

Протягивание. Наружное протягивание поверхностей применяют только в крупносерийном и массовом производстве, так как для его осуществления необходимы специальные протяжки и приспособления для установки деталей. Схемы снятия припуска, так же как и применяемое оборудование, аналогичны протягиванию внутренних поверхностей. Более удобными для наружного протягивания являются [c.123]

Опыт автозавода им. Лихачева показывает целесообразность протягивания внутренних поверхностей по-черному , т. е. протягивания литых или кованых деталей без предварительной механической обработки их отверстий. В этом случае резание должно [c.189]

Станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. [c.260]

Протягивание внутренних поверхностей наружных поверхностей м, в 8...15 в зону входа протяжки в заготовку и выхода из заготовки одновременно [c.192]

При протягивании внутренних поверхностей обрабатываемая деталь чаще всего на станке не закрепляется, в то время как при наружном протягивании крепление детали обязательно. Такое различие требований обусловлено тем, что при наружном протягивании создаются значительный опрокидывающий момент и сдвигающая сила, которые должны компенсироваться надежным зажимом детали. [c.299]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Чистовое протягивание стыков с базировкой от расточенной внутренней поверхности. [c.147]

На рис. 5 приведены известные схемы протягивания внутренних и наружных поверхностей [3]. [c.182]

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами 5-й класс — сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом 4-й класс — сверлением по кондуктору, рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов 3-й класс — черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс — протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс — ручным развертыванием и доводкой. [c.99]

Протягивание осуществляют на горизонтальных и вертикальных протяжных станках. Внутренние поверхности обрабатывают на горизонтально-протяжных станках с тяговой силой 10, 20 и 40 г при рабочей скорости от 1,5 до 13 м/мин. [c.212]

Протягивание стыковых поверхностей с установкой по наружной поверхности и зажимом по внутренней поверхности (фиг. 46) [c.514]

Фиг. 47. Протягивание внутрен ней поверхности.

Чистовая обработка внутренних поверхностей контура с другой стороны, чистовое растачивание отверстия и обтачивание по наружному диаметру и ручьев Протягивание шпоночной канавки или шлицев Чистовое обтачивание поверхности под ремень [c.517]

Протягиванием обрабатываются внутренние и наружные сквозные поверхности разнообразной формы и размеров, как свободно расположенные относительно базовых поверхностей — свободное протягивание, так и расположенные с определенной точностью относительно последних — координатное протягивание. Свободное протягивание получило наибольшее применение при обработке внутренних поверхностей, координатное — при обработке внутренних и наружных поверхностей. [c.196]

Метод свободного протягивания применяют для обработки симметричных внутренних поверхностей (фиг. 20, а). Этот метод позволяет получить форму и размеры внутреннего отверстия с заданной точностью. [c.85]

При внутреннем протягивании обработке подвергаются внутренние поверхности деталей замкнутого контура (отверстия круглые, многогранные, шлицевые, шпоночные и др.). Наружным протягиванием обрабатывают наружные поверхности деталей типа шлицов, не имеющие замкнутой формы. Точность обработки поверхностей при протягивании соответствует 8—7-му квалитету, а щероховатость поверхности [c.589]

Протягивание (ГОСТ 25761-83) - обработка многолезвийным инструментом с поступательным главным движением резания, распространяемая на всю обрабатываемую поверхность без движения подачи. Может быть внутренним (протягивание внутренней замкнутой поверхности или ее элемента) и наружным (протягивание наружной или незамкнутой внутренней поверхности). [c.429]

Фиг. 80. Протягивание внутренней поверхности вкладыша 7—вкладыш 2 —круглая протяжка 3 — зажнм.

Для автоматов протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия к базовой поверхности зависит от правильного положения оси протяжки на автомате, а также от симметричного расположения припуска для предотвращения искривления протяжки. При этом следует проверить качество изготовления протяжки допустимое биение ее хвостовика относительно заднего направления и калибрующих зубьев не более 0,01—0,02 мм биение передних и задних граней режущих зубьев относительно калибрующих не более 0,02 мм биение рабочих фасок протяжки под рабочие кулачки патрона в гвределах 0,01—0,015 мм. Шероховатость рабочих поверхностей не ниже , а твердость не ниже HR 50. Если при проверке окажется, что данные параметры не выдержаны, необходимо протяжку заменить новой. Наладчик должен следить за совпадением осей отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной карегок. Допустимое отклонение от соосности отверстий не более 0,03—0,04 мм. При этом рекомендуется также проверить осевое биение и параллельность посадочной части патрона к оси отверстия под хвостовик протяжки, которые должны быть в пределах по биению — 0,015—0,02 мм и по непараллельности — 0,01—0,02 мм на длине 100 мм. [c.116]

Пример автоматизации горизонтально-протяжного станка модели 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки вспомогательный патрон вставляет протяжку в патрон, включается рабочий ход в конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход и протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Рабочий должен был очистить протяжку от стружки, надеть деталь на направляющую часть протяжки и включить рукоятку для повторения цикла. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизировало цикл протягивания внутренней поверхности в деталях типа колец и дало возможность встроить станок в автоматическую линию (рис. 47). [c.193]

Горизонтально-протяжной станок 7Б55 (рис. 14,7) предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. [c.253]

Тонкое обтачивание, шлифование, Труш,иеся поверхности силь-растачивание притирка грубая и но нагруженных деталей, што-средная, развертывание тонкое, и и шейки валов под уплот-протягивание внутреннее или шли- пением, штурвалы, ручки, цап- [c.235]

В соединениях, где требуется высокая соосность вала и ступицы, применяют центрирование по одному из диаметров. Наиболее технологично центрирование по наружному диаметру, которое рекомендуется при твердости внутренней поверхности ступицы Нс350 НВ. Калибровку центрирующих поверхностей ступицы выполняют протягиванием, а калибровку вала — щлифованием. [c.80]

Наружные цилиндрические поверхности, например, можно получить путем точения на станках токарной группы, шлифованием и другими способами. Внутренние поверхности можно обработать точением, сверлением, зен-керованием и развертыванием, протягиванием, шлифованием и т. д. [c.98]

Волочение — процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или фильерой. Схема волочения прутка и трубы и примеры профилей, получаемых волочением, представлены на рис. 16.1. Волочение труб можно производить без оправки и на оправке, если требуется уменьщить наружный диаметр и толщину стенки. При этом могут применяться оправки, движущиеся вместе с трубой, жесткозакрепленные оправки (рис. 16.1, б) и плавающие, или самоустанавливающиеся. Волочение на оправках позволяет получить трубы с высокой точностью размеров и качеством внутренней поверхности. При волочении площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Поэтому количественно деформацию при волочении можно оценить коэффициентом вытяжки ц — отношением полученной длины к исходной или отношением площади исходного поперечного сечения к конечному. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...