Заготовки для поршней

Круглые заготовки для поршней, гильз, колец и пр. 21 До 300 СЧ 24-44 3,4-3,5 0,5-0,6 1,4-1,6 0,8-0,9 <0,2 . 0,12 <0,1 0,25-0,35 - - [c.198]

Гильзы и поршни дизелей и бесклапанных двигателей Круглые заготовки для поршней, гильз, колец и пр. [c.219]

После захвата и зажима заготовки происходит ее подъем с конвейера. Плунжер 8, в средней части которого выполнен цилиндр для поршня со штоком 4, может подниматься и опускаться. Вместе с ним будет совершать движение также и механизм захвата заготовки, так как планка 3 также прикреплена к средней части плунжера. [c.204]

На рис. 190 представлена автоматическая линия по обработке валов, состоящая из одного двухшпиндельного горизонтально-фре-зерного станка 1, на котором осуществляется фрезерование торцов вала одновременно с двух сторон, двухшпиндельного центровочного станка 2 для центрования отверстий вала с двух сторон, токарно-многорезцового автомата 3, на котором заготовка устанавливается в центрах станка с помощью перегружателя и зажимается цанговым патроном. Затем приводятся в движение суппорты — продольный производит обработку ступенчатого профиля вала, а поперечный осуществляет подрезку торцов. После обработки вал перемещается на второй токарный многорезцовый автомат 4, на котором обрабатывается второй конец вала, имея те же движения суппортов, как и на станке 3. Перемещение заготовок вдоль автоматической линии происходит вне рабочей зоны с помощью шагового транспортера. На рис. 191 представлена схема транспортной системы автоматической линии для обработки валов. Заготовки из магазина-накопителя поступают на призматический лоток 1. Штанга 2 под действием поршня 3 гидроцилиндра совершает между роликами 5 возвратно-поступательное перемещение. Откидные собачки 6 захватывают заготовку и перемещают ее на следующую позицию для обработки. При обратном движении штанги 2 собачки утапливаются и свободно проходят над заготовками. Для осуществления подъема и перемещения заготовки в зону ее обработки служит гидравлический цилиндр И. При перемещении поршня цилиндра 11, а следовательно и штока, конец которого соединен с рейкой, происходит вращение зубчатого колеса 10 вала 9, затем зубчатого колеса 8 и перемещение рейки перегружателя 7. Этот перегружатель снимает заготовку с лотка 1 и направляет в зону обработки 4 и после фиксации заготовки возвращается в исходное положение. Токарные многорезцовые автоматы снабжены автоматическими подналадчиками. [c.360]

В поршнях изнашиваются главным образом канавки для поршневых колец. При ремонте их растачивают до ремонтных размеров, но так, чтобы не нарушалась работа поршневых колец. После расширения канавок ставят новые кольца. Заготовкой для поршневых колец является втулка определенного размера. Обработку каждого кольца, включая и отрезку, производят на токарном станке. Для повышения упругости колец их подвергают термической обработке. Торцы колец шлифуют на плоскошлифовальных станках с вращающимся столом. После шлифования прорезают замок абразивным кругом на отрезном станке, оставляя припуск на пригонку замка при сборке. Последней операцией является шлифование по наружному диаметру. Для этого кольца собирают в специальном приспособлении. [c.73]

Пневмогидравлические силовые приводы позволяют развивать большие усилия зажима в. нескольких точках одной или нескольких заготовок при одновременном срабатывании всех зажимов. Принцип действия пневмогидравлических приводов заключается в следующем. Поступающий в пневмоцилиндр 1 сжатый воздух (рис. 30) от сети давлением 4—6 кгс/см (0,4—0,6 МПа) перемещает поршень 2 со штоком 3, создавая тем самым давление в гидроцилиндре 4, поршнем которого является шток 3. Под действием давления масла поршень 5 рабочего гидроцилиндра переместится влево и при помощи штока 6 воздействует на механизм, зажимающий заготовку. Для повышения давления в рабочем гидравлическом цилиндре отношение берут равным 15—20 [12]. [c.56]

Колебание в припусках на механическую обработку даже у поршней, заготовка которых изготовлена одним способом (например, штампованием), на разных заводах значительно. Объясняется это, вероятно, тем, что вследствие хорошей обрабатываемости применяемых для поршней сплавов припускам на механическую обработку в производстве не уделяется особого внимания. [c.397]

Созданное гидроцилиндром I давление масла в гидросистеме спутника будет со временем постепенно снижаться вследствие утечек масла в зазорах, уменьшая силу закрепления заготовки. Для длительного (в течение 24 ч и более) закрепления заготовки на спутнике нужно поддерживать давление масла в гидросистеме, компенсируя утечки. Это обеспечивается в гидросистеме с помощью гидроаккумулятора 10. Поршень гидроаккумулятора подпружинен. При перемещении поршня 2 гидроцилиндра I, создающего давление в гидросистеме спутника, поршень аккумулятора 10 смещается вправо, сжимая пружину. В дальнейшем утечки масла компенсируются благодаря тому, что масло из гидроаккумулятора поступает в гидросистему. [c.109]

На рис. 261 показано также приспособление для предварительной обработки отверстия под палец. Заготовка поршня центрируется [c.441]

Редукционный клапан 7 служит для регулирования подачи жидкости во внутреннюю полость трубки. Заготовка в виде открытой с одной стороны (при трубке с дном) или заглушенной с одной стороны трубки крепится цангой и соединяется герметически своей внутренней полостью с полостью цанги, связанной с гидравлической системой. Посредством распределительного устройства 8 сжатая жидкость подается в основной цилиндр 2 во внутреннюю полость заготовки и во вспомогательный цилиндр б. Базирующие клинья отводятся, кассеты под действием поршня сближаются и происходит формование сильфона. [c.113]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Жигули . Заготовки поршня (см. рис. 66) получаются литьем в кокиль на полуавтомате, установленном в литейном цехе. На шестипозиционном полуавтомате с поворотным столом (рис. 68) осуществляют черновую обработку отрезание прибыли, подрезание торца, первое и второе обтачивания наружной поверхности. Загрузка двух заготовок на патроны полуавтомата происходит на позиции 1 вручную, а выгрузка обработанных поршней на позиции 6 — автоматически. На станке обработка выполняется вращающимися резцовыми головками без вращения заготовок (по две на позиции). Затем автоматически контролируют толщину дна и массу, а также осуществляют искусственное старение заготовки D печи. [c.126]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

Заготовки поршней двигателей. Основным материалом поршней является алюминий, а способом получения заготовок поршней — литье в кокиль иногда для высоконагруженных двигателей применяют заготовки, полученные штамповкой. Литые заготовки имеют предварительно отлитое отверстие под поршневой палец. Заготовки, полученные штамповкой, имеют более [c.246]

Нижний конец плунжера оканчивается поршнем 11, цилиндром для которого служит выточка в опоре 10. При подаче жидкости под поршень через отверстие в крышке 12 плунжер будет поднят в верхнее положение до упора пластины 3 в верхнюю опору 5. Вместе с плунжером будет поднят также и захватный механизм с заготовкой. [c.204]

Механизм для выдвижения штампа при укладке в него заготовки (рис. 49) состоит из штока 3 с поршнем, закрепленного на плите пресса подвижного цилиндра 4, связанного планкой 2 со штамповым корпусом 1. При впуске воздуха в правую полость цилиндра штамповый корпус 1 выдвигается из штампового пространства для загрузки, а при впуске воздуха в левую полость цилиндра штамповый корпус 1 возвращается в рабочее положение. Впуск воздуха в цилиндр 4 сблокирован с управлением пресса. [c.546]

В агрегатах, не предназначенных для работы при высоких температурах, распространены защитные кольца из кожи (ГОСТ 1898—48) толщиной 1—2,5 мм кольца в этом случае изготовляют как разрезными, так и неразрезными. Стыки разрезных колец выполняются внахлестку. Перед монтажом неразрезное защитное кольцо из кожи размачивается в воде, что позволяет растянуть его до требуемого для монтажа размера после монтажа в канавку кольцо осаживается и вместе с поршнем помещается в цилиндр. Внешний и внутренний размеры заготовки подобного кольца выполняют с учетом обеспечения при монтаже небольшого обжатия по наружному и внутреннему диаметру. [c.527]

Привод показан при использовании его so фрезерном станке для воспроизводства на заготовке 1 фасонного профиля копира 14. Насос подает масло по трубопроводу 10 в среднее окно корпуса 8 управляющего золотника 18, положение которого определяется циркуляцией масла через щели h, йг. Лз и hi, образованные кромками шеек золотника 18 и окон корпуса 8. Силовой цилиндр 4 следящего привода закреплен на неподвижной стойке 7 станка. Шток поршня 3 соединен с вертикальными салазками 2, несущими корпус управляющего золотника и режущий инструмент. Давление в гидросистеме устанавливается переливным клапаном 12 и контролируется манометром 11. Один конец золотника снабжен рычагом 15, несущим щуп 17, другой находится под действием пружины 9. Когда щуп отведен от копира 14, пружина 9 перемещает золотник 18 в крайнее нижнее положение на схеме. При этом положении золотника проходное сечение щели значительно меньше, чем щели /13, а проходное сечение щели hi больше щели hi. В результате этого поток масла, поступающий в полость А, дросселируется и теряет давление больше, чем поток масла, поступающий в полость Б, а поток масла, поступающий в резервуар 13 из полости Б, дросселируется больше, чем поток масла, поступающий из полости А. [c.8]

Заготовки поршней подвергаются нормализации при температуре 880—900° С для получения перед закалкой структуры мелкопластинчатого перлита. Эта структура обеспечивает в широком диапазоне закалочных температур получение материала с хорошей износостойкостью в результате высокой твердости HR 60—65. [c.272]

Прессование активно используют для производства бесшовных труб [5], применяемых в реакторных теплообменниках, для первичного передела слитков на заготовки под дальнейшую обработку давлением, для консолидирования порошков. Применению операции прессования способствовало широкое внедрение жидкого стекла в виде смазки. Мощность распространенного оборудования превышает 18144 т. В некоторых случаях скоростью пуансона управляют по величине хода поршня (ползуна). [c.199]

Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (рис. 6.53, а) состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 5, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта б. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра главное движение резания. Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна S. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (вспомогательный ход), и цикл обработки повторяется. [c.380]

Возвратно-поступательное перемещение стола для движения продольной подачи производят с помощью гидроцилиндра и поршня. Движение круговой подачи D. заготовки обеспечивает специаль- [c.413]

Ряд деталей машин (валы, гильзы, поршни и др.) допускают восстановление под ремонтные размеры их шеек, отверстий и плоскостных элементов. В таком случае ремонтные заготовки получаются из исходных заготовок без нанесения или перемещения материала. Для достижения экономичности процесса восстановления должны быть использованы все предусмотренные ремонтные размеры заготовок путем [c.28]

Рис. 7.д. Сх ма вырезки образцов из заготовки для поршня двигателя 64Н40/46 [c.236]

На основании данных по ТЦО поршней небольшого размера на заводе Русский дизель была осуществлена ТЦО заготовок для поршней двигателя 6ЧН40/46 из сплаВа АЛЗО. Масса одной заготовки 130 кг. Нагрев производили в печи Ц-105. Термоциклирование вели в режиме 345 510 "С. Во время тер 4оциклирования в печи поддерживали температуру 900 °С. Средняя скорость нагрева при этом составляла 0,2 °С/с. Охлаждение в циклах осуществляли на воздухе со скоростью 0,1 °С/с. Поршень из печи извлекали и загружали обратно с помощью тельфера. В седьмом (последнем) цикле отливку охлаждали в воде. После термоциклирования проводили искусственное старение при температуре 200 С в течение 3,5 ч. Для сравнения аналогичную заготовку обрабатывали в стандартном режиме Т1 (температура старения 200 °С, время старения 10 ч). [c.236]

Поршень компрессора при движении вверх и вниз сжимает воздух попеременно то в верхней, то в нижней полостях цилиндра компрессора. Если соединить попарно верхний и нижний полости обоих цилиндров, то при вращении кривошипного вала над поршнем бабы и под ним создаются давления, которые заставляют перемещаться боек молота вве1) х и вниз и совершать удары по нагретой заготовке. Для управления "заполнением и степенью сжатия воздуха в верхней и нижней полостях рабочего цилиндра в каналах, соединяющих оба цилиндра, установлены распределительные краны 17. [c.213]

В Ульяновске работает автоматический завод по производству поршней. Этот завод-автомат спроектирован, построен и отлажен ЭНИМС-Станкоконструкция и другими станкостроительными заводами для производства алюминиевых поршней к двигателям грузовых автомобилей ЗИЛ-150 и ГАЗ-51. Годовая производительность завода около 2,5 млн. поршней. Отлитая заготовка (отливка) поршня является очень сложной (рис. 232, а) и для ее механической обработки было создано специальное технологическое оборудование, на котором последовательно авто- [c.527]

Для некоторых деталей, обрабатываемых на автаматичеаких линиях, кроме того, приходится вы1бираггь апециальные базирующие поверхности, примером чего служит обработка поршней автомобилей на автоматическом заводе. Литые заготовки алюминиевах поршней, поступающие на автоматическую линию механической обработки, имеют на внутренней поверхности юбки два специальных прилива, в которых сверлятся (на одном из станков линии) базовые отверстия этими отверстиями поршни устанавливаются на центрирующие штифты приспособлений-спутников. [c.12]

Институтом Оргстанкйнпром разработан рычажный одноступенчатый насос модели С7027-4002, конструкция которого показана на рис. 13. Насос состоит из корпуса 5, прозрачного резервуара /, выполненного из оргстекла, и кожуха 9. В центральном отверстии корпуса расположен плунжер 7, соединенный с рычагом 10 осью 8. Кон-ец рычага 10 шарнирно закреплен на кольце 4 серьгой 6 и ушком 5. Насос работает следующим образом. При подъеме рычага 10 плунжер. 7 перемещается вверх. При этом масло из резервуара 1 засасывается через обратный клапан 2 в полость Л, а из полости, находящейся над плунжером, вытесняется через обратный клапан 13 в гидроцилиндры зажимных устройств приспособления. При опускании рычага 10 плунжер 7 перемещается вниз. При этом масло из полости Л через обратный клапан 11 поступает в гидроцилиндры приспособления через обратный клапан 13. После того как зажимные элементы войдут в контакт с обрабатываемой заготовкой, перемещение поршней гидроцилиндров прекращается. При дальнейшем качании рычага 10 давление в гидросистеме начнет повышаться. Давление контролируется по манометру 12. Для раскрепления обрабатываемых заготовок отвинчивают рукояткой 15 запорный клапан 14 и масло из гидроцилиндров приспособления под действием возвратных пружин поршней сливается в резервуар насоса. [c.58]

Возвратно-поступательное перемещение стола для продольной подачи производится с помощью гидроцилиндра и поршня. Круговую подачу Shp заготовки обеспечивает специальный электродвигатель. Шлифовальный круг вращается с помощью клиноременной передачи. Когда круг износится и диаметр его уменьшится, нспользуют другую пару шкивов и скорость резания увеличится. [c.365]

По первому варианту процесса давление затвердевающему металлу передается прессующим поршнем (рис.33,а, б), перекрывающим открытую полость матрицы прессформы и действующим на верхний торец формирующейся литой заготовки в течение времени, необходимого для ее полного затвердевания. Формообразование слитка или отливки в этом случае осуществляется полностью при свободной заливке расплава в матрицу прессформы. Поэтому основная масса металла во время окончательного формообразования не перемещается, за исключением перемещения в верхней части при понижении уровня во время усадки заготовки. Роль давления — уплотнение затвердевающего металла. [c.69]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Волга . Заготовки поршня (см. рис. 66) после отрезки прибыли на фрезерноотрезных станках и искусственного старения в печи поступают на комплекс АЛ для механической обработки и лужения, состоящий из пяти линий (рис. 71). Заготовки из контейнера вручную укладывают на ленточный конвейер У через подъемник 2 они следуют на вертикальный шестишпиндельный роторный токарный автомат 3 для чернового обтачивания поверхности головки, юбки и подрезки днища с проточкой бобышки для центрового отверстия. На рис. 72 представлен общий вид такого автомата, а на рис. 73 приведена схема черновой обработки поршня и патрона для зажима заготовки поршня. Поршни передаются на дисковый стол 4 (см. рис. 71) для контроля отсутствия раковин и других дефектов. Через подъемник 5 поршни непосредственно или с заходом в магазин 6 поступают на АЛ 7 для сверлильно-фрезерных операций. [c.128]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней грузовых автомобилей. Поршень дизельного двигателя грузового автомобиля отличается от поршней бензиновых двигателей автомобилей Жигули и Волга более сложной конструкцией. В заготовке имеется залитая в металл нерезистовая вставка. Заготовка поршня (см. рис. 66,в) получается литьем в кокиль. На комплекс АЛ заготовка поступает после отрезки литников и искусственного старения в печи. Заготовки по две вручную из контейнера загружают на восьмипозиционный агрегатный станок с поворотным столом (рис. 74), на котором последовательно осуществляются центрование отверстия под камеру сгорания, чер- [c.131]

Для проверки полученных результатов были проведены испытания на реальном двигателе М-20. На рис. 2, б изображены данные, лолучеи-ныо при испытании тех же образцов масел. На поршне двигателя было установлено верхнее компрессионное поршневое кольцо, с металл которого при отливке заготовки был введен Со . Темп износа для образцов масел с присадками в три раза меньше, чем для масла без прнсад1чИ. [c.37]

После переноса заготовки в положение II она опускается на установочную поверхность. Для этого необходимо подать жидкость в пространство над поршнем И через отверстие б, а полость под поршнем соединить со сливнтзй линией. В результате этого плунжер вместе с захватным механизмом и зажатой заготовкой придет в нижнее положение. Для разжима заготовки нужно сообщить отверстие а с напорной линией, а центральное отверстие в верхней части плунжера со сливной линией. Соответствующее перемещение штока 4 к оси плунжера вызовет освобождение заготовки. Положение оператора по высоте может регулироваться перемещением каретки 9 по направляющим 13. [c.204]

Когда пята 4 упрется в закрепляемую заготовку при очередном ходе плунжера вниз, давление масла в полости Д возрастает до 65 Kzl M , и поршень 6 нагружается силой 5000 кг. В таком положении шток поршня стопорится втулкой 3. Для отвода пяты 4 от заготовки необходимо повернуть рукоятку и соединить через каналы полости Д и , а также отжать втулку 3. Под действием пружины 5 поршень 6 начинает вытеснять масло из полости Д в полость Е, перемещаясь вправо. Для наполнения полости Д маслом и перемещения поршня на 50 мм требуется 58 сек. Наибольшая исходная сила на рукоятке насоса равна 15 кг. Рабочее давление измеряется манометром 8. [c.326]

Фиг. 49. Гидравлическое зажимное устройство для станков по п. 2 табл. 11 и пп. 3, 4, 5 табл. 12 1 — цилиндр 2 — поршень 3 — шток поршня 4 — пружина, аакрепляюшая заготовку 5 — заготовка б — устройство для центрирования заготовки по зубу 7 — от насоса.

На рис. 15.8, б представлена принципиальная схема следящего гидропривода фрезерного гидрокопировального станка. Этот станок предназначен для воспроизведения на заготовке 7 профиля шаблона 11. При движении фрезерного стола 9 щуп 10 и связанный с ним золотник 3 дросселирующего гидрораспределителя перемещаются в вертикальном направлении, очерчивая профиль шаблона 11. Это движение повторяет фрезерная головка 8, перемещающаяся по вертикальным направляющим под действием поршня гидроцилиндра 4. Слежение осуществляется за счет того, что корпус 5 дросселирующего распределителя жестко связан с фрезерной головкой 8 станка. [c.221]

Точность обработки. Комплексным показателем, характеризующим состояние оборудования, инструмента и заготовки, точность базирования, является точность обработки. При -анализе точности обработки на АЛ, целесообразно сопоставлять точность выполнения часто встречающихся типичных операций, найример точность взаимного расположения отверстий, межцентровое расстояние между базовыми отверстиями и другие параметры, характерные для АЛ точность выполнения характерных для данной детали операций, например точность выполнения отверстий,в блоках цилиндров под коленчатый и распределительные валы допуск на межцентровое расстояние, несоосность, класс точности отверстия с отклонениями геометрической формы точность выполнения отверстия в поршне под поршневой палец класс точности отверстия требования по некруглости выпуклости и вогнутости и Т. д. запас точности при выполнении основных операции. [c.548]

Для формования крупногабаритных изделий (канистр, баков, бочек и др.) используются экструзионно-раздувные афегаты, оснащенные копильным устройством (аккумулятором), расположенным между червяком экструдера и экструзионной головкой, в котором накапливается расплав полимера, нагнетаемого непрерывно вращающимся червяком экструдера за время, в течение которого происходит раздувание и охлаждение изделия в форме. После накопления необходимого объема расплав полимера под действием поршня копильника с большой скоростью выдавливается из него через экструзионную головку с образованием трубчатой заготовки. [c.703]

Для поковок типа стаканов и поршней рекомендуется применять заготовительный ручей, в котором заготовке придают требуемую форму и размеры, и окончательный ручей (рис, 33). При этом рекомендуется принять одинаковый штамповочный уклон а в предварительном (рис, 33, а) и окончательном (рис. 33, б) ручьях определить меньший диаметр заготовительного перехода по формуле й(з = rfnj 10) мм и размеры ис- [c.81]

Установка УЛ138 со шлюзовой системой на основе скользящих вакуумных уплотнителей предназначена для изготовления поршней с масляной полостью охлаждения применительно к мощным двигателям внутреннего сгорания. Она имеет пятипозиционный поворотный стол, на рабочей поверхности которого закреплен уплотнитель, а на противоположной — гнезда для сварочных камер. Стол с уплотнителем прижат к неподвижной плите, в которой выполнены сквозные отверстия, форма, число и расположение которых соответствуют гнездам поворотного стола. Свариваемый поршень загружается в сварочную камеру, которая специальным механизмом на позиции загрузки выводится из-под стола для удобства обслуживания. Поворотный механизм возвращает камеру с заготовкой в рабочее положение и поднимает ее до стыковки с гнездом поворотного стола. Тем же ходом поворотного механизма на позицию перегрузки подается следующая камера со сваренным изделием. Камера с заготовкой после позиции загрузки попадает на позицию предварительной откачки, затем на позицию форвакуумной откачки. Время откачки камер на этих позициях не превышает 15 с. Время сварки одного шва диаметром [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...