Вырезка заготовки

Например, при изготовлении металлоконструкций обычно требуется выполнение следующих операций 1) вырезка заготовки в цехе металлоконструкций 2) механическая обработка деталей [c.47]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

При изготовлении металлических зубчатых прокладок для вырезки заготовки следует применять штампы или резцовое приспособление с приводом от сверлильного станка, учитывая при этом припуск на обработку по Наружному диаметру. [c.357]

После вырезки заготовка подается на нагрев и штамповку. [c.72]

На растяжение испытывают также сварные стыки труб паровых котлов. Для проверки качества сварных стыков из трубчатых элементов поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1% стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм сваривают контрольный стык до начала сварки монтажных стыков трубопроводов, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными. Стыки, вырезанные из поверхностей нагрева, и контрольные стыки на заводах и монтажных площадках подвергают соответствующей термической обработке, после чего из них изготавливают по два образца для испытания на растяжение (рис. 45). При кислородной вырезке заготовки должны иметь припуск на механическую обработку, обеспечивающий отсутствие зоны термического влияния в рабочих участках образца. Окончательную форму образцам придают при помощи механической обработки. [c.67]

Вырезка заготовки из листовой стали на ножницах. [c.193]

Модели и характеристики электро-эрозионных станков для профильной вырезки заготовки твердосплавного инструмента представлены в табл. 18. [c.249]

Для получения изделия производят вырезку заготовки из листа с учетом усадки (3—6%), нагревают ее до эластичного состояния и прессуют. [c.482]

Начало резки. Резку следует начинать с ребра или кромки металла. Если операцию необходимо начинать внутри контура (например, при вырезке заготовки из листа), рекомендуется в начальной точке реза подготовить отверстие, что при ручной резке и толщине листа до 50—75 мм выполняют резаком, а при машинной резке и толщине листа свыше 20 мм — сверлом на стационарном сверлильном станке или переносной дрелью (диаметр отверстия не менее 6—8 мм в зависимости от толщины листа). [c.73]

Технологический процесс включает следующие операции вырезку заготовки 40X 12 мм из полосы шириной 42 мм пробивку отверстия диаметром 5 мм пробивку овального паза 4X8 мн обрезку четырех углов (за четыре перехода). Всего четыре операции, семь переходов. Требуется четыре переналадки штампов и три смены пакетов. Прессы эксцентриковые усилием 10 тс. Расчет представлен в таблице [c.227]

Днища барабанов изготавливаются штамповкой из листов. Основные операции при изготовлении днищ разметка и вырезка заготовки, штамповка и механическая обработка. [c.157]

Заготовка фальцев на приводных станках. Вырезка заготовки вытяжного зонта по готовой разметке вручную. Отбортовка торцов элементов круглого воздуховода на зиг-машине. Сверление отверстий на приводном станке по готовой разметке. Изготовление прокладок для фланцевых соединений [c.390]

Деформация металла при резке. Вследствие неравномерного нагрева металла при резке происходит деформация листа, а иногда и детали. Деформация может вызывать искажение формы детали и отклонение ее размеров от заданных. На рис. 105, а показана деформация отрезанной части листа при вырезке заготовки. Площадь заготовки заштрихована. Для уменьшения отклонения вначале режут не по прямой, а по зигзагообразной линии (рис. 105, [c.197]

Вырезку заготовки из листа производят по разметке на дисковых или ленточных пилах. Форму и размеры заготовки определяют исходя из развертки поверхности детали с учетом технологического припуска и припуска на усадку материала. [c.182]

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка (без вырезки заготовки). [c.15]

Во многих случаях гнутые детали, имеющие отверстия, удобно пробивать одновременно с вырезкой заготовки. Однако если отверстия находятся вблизи от линии гибки, то после гибки их форма искажается. [c.106]

Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполненная непрерывно на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой, например, резка полос из листа, вырезка заготовки, вырезка по наружному контуру и пробивка отверстий, вырезка заготовки и вытяжка, обрезка по наружному контуру и т. д. Операция может подразделяться на несколько переходов, так, например, при штамповке шайбы в штампе последовательного действия первым переходом будет пробивка отверстия в полосе, а вторым переходом — вырезка по наружному контуру. [c.120]

Навеска двери автомобиля (фиг. 76) изготовляется из стали 10 толщиной 5 мм за восемь операций 1-я — вырезка заготовки на две детали и пробивка двух технологических отверстий диаметром [c.132]

Накладка клемм штепсельной розетки. Накладку (фиг. 78) штампуют за три операции 1-я — вырезка заготовки на две детали и пробивка двух отверстий 2-я — формовка 3-я — разрезка на две детали. [c.135]

Сектор рычага тормоза легкового автомобиля штампуют за гри операции (фиг. 79) 1-я — вырезка заготовки 2-я — пробивка фасонного отверстия и двух отверстий диаметром 10 мм 3-я — [c.135]

Корпус воздушного фильтра (фиг. 80) штампуют за восемь операций 1-я — вырезка заготовки диаметром 306 мм 2, 3, 4 и 5-я операции — вытяжки 6-я — осадка фланца и калибровка [c.136]

Такой процесс применим для серийного производства. Подобные детали в массовом производстве рентабельнее штамповать на многопозиционном прессе. Для этого 1-ю операцию следует разбить на две вырезку заготовки и вытяжку. [c.136]

Дно глушителя автомобиля в серийном производстве штампуют за четыре операции 1-я—вырезка заготовки и вытяжка 2-я — вытяжка 3-я — пробивка отверстия 4-я — отбортовка отверстия и окончательная вытяжка (фиг. 82). [c.136]

Характер заготовки — полоса из листовой стали размером 2 X 247 X 1000 мм, площадью 0,247 м . Из полосы штампуют восемь деталей. Шаг подачи 125 мм. Операция — вырезка заготовки по наружному контуру и пробивка одного технологического отверстия диаметром 12 мм и двух отверстий диаметром 6 мм. Инструмент — вырезной штамп с упором. Оборудование — кривошипный пресс усилием 125 т, с числом двойных ходов — 32 хода в минуту. Система включения — фрикционная муфта пусковое устройство — рычаг. [c.165]

Штамп для вырезки заготовки с неподвижным съемником. На [c.168]

Полосу, нарезанную на гильотинных ножницах, укладывают на кронштейн 1 и матрицу 3 и продвигают до автоматического упора 2. Затем за каждый ход пресса производят вырезку заготовки. Вырезанные заготовки подают на плиту пресса, с которой удаляются через паз плиты штампа. Для съема полосы с пуансона предусмотрен неподвижный съемник 5, расположенный на матрице 3. Направлением для полосы служит упор на кронштейне 1 и задняя боковая стенка съемника 5. Верхняя часть штампа относительно нИжней направляется колонками 6. [c.168]

Фиг. 94. Штамп для вырезки заготовки под формовку крышки люка вентилятора.

Штамп для вырезки заготовки (накладки масляного картера) с автоматическим упором, ножами для разделки отходов и пневматическим устройством для выноса вырезанных заготовок из штампа. [c.171]

Полосу, нарезанную на гильотинных ножницах, укладывают на кронштейн 4 и секционную матрицу 7 по упорам 12 и II и боковой стенке неподвижного съемника 3. При ходе ползуна пресса вниз происходит вырезка заготовки, которая падает вниз через отверстие матрицы 7 и нижней плиты 9 на планку 8. С планки 8 заготовки удаляются с помощью ползушки 6, действующей от пневматического цилиндра 5. Полоса снимается с пуансона 2 неподвижным съемником 3. Ножи 13 разрезают перемычки, которые скатываются по склизу 10. Воздушный клапан открывается штифтом, установленным на верхней плите 1. [c.171]

Сферическую поверхность заготовки получают разными методами в зависимости от схемы раскроя (рис. 1.2). Так, при схемах раскроя, показанных на рис. 1.2, а, в, заготовки получают горячей штамповкой при раскрое, как на рис. 1.2, б, -холодной вальцовкой с помощью специального многовалкового стана. Верхние валики имеют бочкообразную форму. Два нижних и один верхний валики являются изгибающими, остальные - калибрующими. Перед вальцовкой вырезают развертку лепестка. Так, для сферического резервуара объемом 2000 м (рис. 1.2, б) заготовку меридиональных лепестков собирают из трех листов размером 7000x2100 мм каждый по коротким кромкам и сваривают автоматической сваркой под флюсом. Вырезку заготовки производят по накладному шаблону-копиру. Поскольку полученные лепестки превып[ают габарит подвижного железнодорожного состава, то после вальцовки их разрезают на две части и укладывают выпуклостью вниз в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа. [c.9]

Поеле вырезки заготовки ее надо подвергнуть термообработке для получения твердости в пределах 120— [c.357]

Вырезка заготовки производится огневым способом — полуавтоматически или вручную. В обоих случаях резка осуществляется по циркулю. При полуавтоматической резке применяют самоходные тракторы — так называемые секаторы. В зависимости от толщины разрезаемого листа скорость полуавтоматической резки может находиться в пределах 100—500 мм мин чем толще лист, тем меньше скорость резки. Меньшее значение скорости резки относится к листам толщиной 150—200 мм, большее — к листам толщиной 10 мм. [c.72]

В качестве примера использования описанных штампов рассмотрим технологический маршрут изготовления типичной детали. Планку (рис. 34) из стали Юкп толщиной 0,5 мм штампуют в такой последовательности вырезка заготовки 48X25 мм на вырезном штампе обрезка четырех углов по радиусам 2,5 мм на обрезном штампе пробивка прямоугольною отверстия 20X8 мм пуансоном 8X8 мм за три удара в пробивном штампе пробивка двух отверстии диаметром 3,2 мм на пробивном штампе пробивка отверстия диаметром 1,6 мм на пробивном штампе. Таким образом для изготовления данной детали требуется 5 операций, [c.112]

Деталь штампуется из листового дуралюмина Д16АМ толщиной 1,5 мм, предварительно нарезанного на полосы шириной 56 мм. В штампе совмещается вырезка заготовки и пробивка в ней двух отверстий. Подача полосы в штамп производится вручную. Чтобы не повредить руки при подаче полосы или снятии отштампованной детали, штамп снабжен ограждением в виде двух планок 15 с окнами для пропуска полосы, укрепленных впереди рабочей зоны и позади нее. [c.91]

Крышку штампуют за пять операций (фиг. 81) 1-я — вырезка заготовки диаметром 185 мм и вытяжка 2-я —вытяжка 3-я— обрезка фланца и пробивка отверстия 4-я —осадка и отбортоз-ка фланца 5-я—пробивка восьми отверстий. [c.136]

Наружная панель передка (фиг. 90) штампуется из стали 08 толщиной 0,9 мм за девять операций 1-я — вырезка заготовки 2-я — вальцовка заготовки 3-я — вытяжка 4-я—образка по контуру и пробивка двух технологических отверстий диаметром 30 мм 5-я — предварительная вырезка отверстия под вентиляционный люк, пробивка отверстий и четырех пазов 6-я — формовка вентиляционного люка и чистовая обрезка кромок вентиляционного люка 7-я — фланцовка наружных кромок 8-я — отбортовка кромок вентиляционного люка 9-я — вырезка оконного проема. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...