Изготовление приспособлений

Размеры на чертеже плоской детали используют в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру, а в серийном и массовом производствах — для изготовления приспособления штампа или шаблона (копира). При разметке сначала проводят две взаимно перпендикулярные линии — размерные базы, от которых откладывают размеры для заданных элементов контура центров дуг окружностей, центров отверстий проводят вспомогательные размерные базы и т. д. Затем выполняют геометрические построения для нахождения незаданных центров, решают различные задачи на сопряжения проводят дуги, касательные, выполняют сопряжения прямых с дугами окружностей и т. д. [c.91]

Размеры на чертеже плоской детали служат основанием в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру в серийном для изготовления приспособлений, штампов, шаблонов. [c.164]

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.). [c.6]

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно нормализованные приспособления возможно также использование специализированных приспособлений, при этих видах производства они применяются редко, только в тех случаях, когда без них не представляется возможным выполнить требования технических условий на обработку деталей, так как затраты на изготовление приспособлений не окупаются выгодами, которые они дают. Чем больше выпуск деталей, тем экономически выгоднее применять специальные приспособления,. так как затраты на их изготовление раскладываются на большее количество деталей. [c.42]

Погрешность приспособлений возникает в результате неточности его изготовления и износа при эксплуатации. В общем случае погрешность изготовления приспособления не должна превышать 1/3 — 1/5 доли допуска на соответствующий обрабатываемый размер детали . [c.50]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Унификация применяемых типоразмеров гидротурбин направлена на увеличение серийности их производства. Реально это возможно, если турбины одного типоразмера для нескольких ГЭС изготавливают в достаточно близкие сроки поставки. Увеличение серийности позволяет уменьшить затраты, отнесенные на одну гидротурбину. К таким затратам относятся затраты на исследования, разработку проекта и технологических процессов, разработку и изготовление приспособлений. При увеличении серийности можно повысить качество исследований, благодаря применению более совершенных методов и оснастки, повысить качество и степень механизации производства и в результате поднять производительность труда. [c.11]

Наиболее характерные дефекты подготовки и сборки неправильный угол скоса или неправильное притупление стыкуемых кромок элементов, непостоянство зазора между кромками несовпадение стыкуемых плоскостей кромок расслоение и загрязнения на кромках и т. п. Причинами указанных дефектов могут быть неправильно изготовленные приспособления для сборки, плохое качество исходных материалов, низкая квалификация работников и пр. [c.6]

РТЛ рентгеновский аппарат закрепляют над соединением и излучение направляют вниз — соединение находится на верхней ветви ленты. В обоих случаях надежная фиксация аппарата производится с помощью специально изготовленных приспособлений, а точное направление оси пучка излучения к центру поля облучения — с помощью телескопического центратора. [c.134]

Затраты на специальную технологическую оснастку. В большинстве случаев потребность в специальных приспособлениях для станков с ЧПУ значительно ниже, чем для универсальных. Экономия при этом достигается не только на самих приспособлениях, но и на снижении потребности в оборудовании, занятом изготовлением приспособлений в инструментальном производстве. [c.230]

Надежность конструкций отдельных элементов и узлов приспособлений призвана обеспечить не только высокую точность и производительность контрольных операций, но и технологичность изготовления приспособлений, их износоустойчивость и удобство ремонта. Особое внимание должно уделяться возможности и удобству оперативного текущего ремонта контрольных приспособлений непосредственно в цехах, где они используются. [c.9]

Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных узлов и деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособлений, не подлежит деталированию при проектировании рабочих чертежей, что сокращает время, необходимое на проектирование, кроме того, при этом более половины деталей, входящих в приспособление, может поступать непосредственно со складов инструментальных цехов. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и их стоимость. [c.9]

Другим средством повышения точности является применение шпонок, в которых зазор устраняется как при изготовлении приспособления, так и в эксплуатации. [c.85]

К числу недостатков агрегатных приспособлений относится их пониженная жесткость по сравнению со специально изготовленными приспособлениями. [c.288]

После изготовления приспособления его принимают по чертежу затем каждое вновь изготовленное приспособление проходит испытание в работе, т. е. при помощи его изготовляют продукцию Приспособление может быть допущено к эксплуатации только после удовлетворительных результатов испытаний, о чем должно быть указано в паспорте, который передается в КПП СТК средств производства. [c.25]

В современном машиностроении повышение производительности труда и улучшение качества продукции непосредственно зависит ог рационально сконструированных и правильно изготовленных приспособлений, обрабатывающего и измерительного инструментов. [c.439]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Для изготовления приспособлений рекомендуется применять алюминиевые и магниевые сплавы, обладающие хорошими демпфирующими свойствами. [c.327]

Для изготовления приспособлений следует использовать поковки, прокат и литье, менее предпочтительны сварные п свинчиваемые конструкции, так как они обладают большим числом резонансных частот и большими амплитудами собственных колебаний. [c.327]

Обычно количество узлов А, которое необходимо собрать на данной операции, известно тогда наибольшие затраты, допустимые при изготовлении приспособления [c.73]

Проектирование и изготовление приспособлений при освоении сборки новых конструкций машин является наиболее ответственной частью технической подготовки производства в сборочном цехе. [c.550]

Производственная программа. От размера программы зависит, следует ли применить приспособление или целесообразно обходиться без него и насколько сложной может быть конструкция этого приспособления. При небольшой программе сборочного цеха проектировать дорогое приспособление, конечно, нецелесообразно. Если же программа велика, то даже значительные затраты на изготовление приспособления сравнительно быстро оправдываются. Конечно, стремление конструктора и в этом случае должно быть направлено на создание возможно более простого и недорогого приспособления, [c.550]

Таких примеров внедрения приспособлений можно привести довольно много. Однако в условиях тяжелого машиностроения при заказе таких приспособлений следует группировать детали по технологическим признакам и предусматривать некоторую универсальность приспособлений, чтобы полученная при обработке изделия экономия могла бы компенсировать затраты, связанные с изготовлением приспособления. [c.464]

К погрешностям установки относятся погрешность базирования, погрешность от деформации при зажатии заготовки, деталей и узлов приспособлений, погрешности от неточности изготовления приспособления. [c.259]

В качестве материала для изготовления приспособлений используют нержавеющие стали, медь, асбоцемент и графит. [c.280]

При изготовлении приспособлений нельзя использовать железо, медь или их сплавы, так как они, растворяясь в солях, лишают их флюсующих свойств и делают непригодными для пайки алюминия. Материалами для приспособлений могут быть инконель, алюминий и монель-металл, а также другие металлы, но металлизированные алюминием. [c.285]

Уравнение диференциальное 1 Точность изготовления приспособлений — Контроль 7 — 13 [c.307]

Предупредительный контроль точности изготовления приспособлений и точности настройки станков [c.13]

В инструментальных цехах для изготовления приспособлений и специального инструмента строгания заготовок для блоков штампов, плит, стоек, угольников, бабок, планок и т. п. [c.465]

Вертикальный сверлильный станок, диаметр сверла до 18 мм Изготовление приспособлений, образцов и получение стружки........... I 1 i.oXo.75 2,2 [c.374]

Наибольшее развитие получила нормализация деталей приспособлений к металлорежущим станкам. Необходимо всемерно расширять охват нормализацией отдельных видов деталей приспособлений. Опыт некоторых авиационных, автомобильных и других передовых предприятий свидетельствует о возможности изготовления приспособлений, состоящих на 80—900/о из нормализованных деталей, включая сюда и такие трудоёмкие детали, как корпусы. [c.556]

Диаграмма механических состояний указывает также, каким образом следует определять в опыте характеристики материгсла <Тр,,р и Трр(,з. Так как отрыв невозможен при отсутствии растягивающих главных напряжений, т. е. при 1 < О, то именно в этих условиях сдедует находить т р . Опыты, следовательно, надлежит проводить в условиях трехосного сжатия с неравными главными напряжениями. Однако высокопластичные материалы в подобных условиях не удается перевести в состояние разрушения. Поэтому для приближенной оценки Тррез проводят опыт на перерезывание цилиндрического стержня, вставленного плотно, без зазоров в специальное точно изготовленное приспособление, которое конструируется симметричным, чтобы имел место так называемый двухплоскостной срез (рис. 6.7). При этом касательные напряжения по плоскостям среза можно оценить с помощью формулы [c.145]

Аналогичное по конструкции и назначению приспособление показано на фиг. 170. На нем проверяются радиальное и торцовое биение тормозного барабана со ступицей в сборе. С помощью индикатора 1 через прямую передачу, подвешенную на упругом параллелограмме, проверяется радиальное биение внешней образующей выточки. Индикатором 2 через угловой рычаг и промежуточный штифт проверяется отклонение от перпендикулярности торца дна выточки к оси отверстия. Индикатором 3 через прямой рычаг проверяется биение внутренней поверхности барабана. Наличие шариковой направляющей позволяет перемещать индикатор с рычагом в вертикальном направлении, чем обеспечивается проверка этого биения в любом сечении по высоте. Кроме того, при неподвижном положении детали и перемещении рычага вдоль оси проверяется непараллельность образующей внутренней поверхности барабана к оси базового отверстия. Необходимо учитывать, что в этом случае отклонение от параллельности перемещения каретки к оси базирующей оправки входитв погрешность измерения, поэтому при изготовлении приспособления на это обстоятельство должно быть обращено особое внимание. [c.169]

В зависимости от стадии разработки [145] конструкторские документы разделяются на проектные (техническое предложение, вскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация). Наименования конструкторских документов в зависимости от способа их выполнения и характера использования оригиналы — документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников подлинники — документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение о них копий дубликаты — копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий копии —документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий. Для разового использования в производстве (например, для изготовления приспособлений, испытательных стендов и т. п.) графические конструкторские документы разрешается выполнять в виде эскизов. [c.349]

В рассматриваемом случае ремя, затрачиваемое на проектирование станочного приспособления, снизилось в среднем примерно на 30% в результате увеличения серийности применявшихся нормалей на 28—30% снизилась трудоемкость их изготовления цикл изготовления приспособлений сократился почти вдвое. [c.291]

Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей (чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их. [c.230]

Выбор того или иного метода установки и выверки детали зависит от габаритов изделия и экономической целесообразности изготовления приспособлений, исключающих пользование проверочными базами. Метод работы по опорным базам является более совершенным, 1так как отпадает необходимость выверки деталей однако в индивидуальном и мелкосерийном производстве полный отказ от работы по проверочным базам является экономически не обоснованным. [c.356]

Структура инструментального производства определяется удельным весом в его программе отдельных типов инструментария. На заводе с крупными заготовительными цехами производство штампов и металлических моделей может быть выделено в специальные цехи. При значител1,ном объеме работ по изготовлению приспособлений может быть предусмотрен особый цех приспособлений [1]. [c.333]

Разделение труда между вспомогательными рабочими, не занятыми непосредственно обслуживанием рабочих мест основного производства, а выполняющими различного рода вспомогательные прюизводственные работы (заточка инструментов, изготовление сменных деталей для ремонта оборудования, изготовление приспособлений и прочих видов технологического оснащения и т. п.), рекомендуется проводить теми же методами, что и разделение основных производственных работ. [c.310]

Для сравнительных экономических расчетов можно воспользоваться графиком ежегодных затрат по эксплоатации специальных приспособлений в зависимости от их сложности (табл. 23 и фиг. 19). График составлен на основе себестоимости изготовления приспособлений, которая определялась по методу, предложенному институтом. Для получения себестоимости приспособления достаточно найденную по графику (фиг. 19) величину эксплоата-ционных затрат разделить на 0,6. [c.564]

Трудоёмкость проектирования и изготовления приспособлений рассчитывалась в зависимости от их сложности, обусловливаемой конструктивной сложностью корпуса, габа-ритнь ми размерами присп соблений, принципом действия, характером зажнмяых устройств и количеством деталей (см. табл. 23). [c.564]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...