Обтачивание заготовок

Обтачивание заготовок для валов и других деталей, имеющих форму тел вращения, бывает следующих видов [c.173]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

Теоретические погрешности, т. е. заранее допущенные отклонения геометрической формы деталей от теоретической. Например, при обтачивании заготовок дисковыми фасонными резцами, изготовленными без корректирования профиля, возникают искажения профиля обтачиваемой заготовки и ее размеров, при фрезеровании [c.55]

Задний угол а резцов для чистовой обработки при обтачивании заготовок из стали равен 12°, а при обработке заготовок из серого чугуна 10°, [c.132]

Припуски (мм) на чистовое обтачивание заготовок [c.111]

Для обтачивания заготовок из цветных металлов и сплавов, а также пластмасс и других неметаллических материалов применяют алмазные резцы. Вследствие очень высокой стойкости алмазные резцы способны долгое время работать без подналадки и обеспечивать высокую точность обработки. [c.278]

Скорости резания при черновом обтачивании заготовок из конструкционной углеродистой стали быстрорежущими резцами, м/мин [c.321]

Скорости резания при черновом обтачивании заготовок из серого чугуна резцами из твердого сплава ВК6 с дополнительной режущей кромкой при q>i = О, м/мин [c.321]

Скорости резания при черновом обтачивании заготовок из серого чугуна резцами из твердого сплава ВК6 при ф1 > О, м/мин [c.322]

Черновое обтачивание заготовок из проката (поковки) может быть выполнено по трем схемам [c.14]

Примечание. При обтачивании заготовок с уступами припуск назначается в зависимости от обшей длины детали и наибольшего диаметра. [c.274]

Эксперименты проводились на токарно-винторезном станКе с высотой центров 200 мм. Станок имел коробку скоростей, обеспечивающую достаточно широкий диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя. В качестве заготовок использовались шайбы из проката стали марки 45 диаметром 130 мм и шириной 32 мм. Заготовки партии в количестве 50 отрезались от одной болванки. Для обтачивания заготовок использовался проходной резец из быстрорежущей стали с углом в плане 45° и радиусом закругления режущей кромки при вершине 3 мм. Заготовки закреплялись в трехкулачковом патроне. Постоянство настройки станка при [c.338]

Подачи при получистовом обтачивании заготовок из стали [c.241]

Аноды типа, изображенного на рис. 8-2,д, получают обтачиванием заготовок на обычных токарных станках твердосплавными резцами. Режимы обработки и рекомендуемая геометрия резцов приведены в 2-3. [c.344]

Для изготовления анодных блоков часто применяется ряд операций, выполняемых в следующем порядке 1) отрезка заготовок и в случае необходимости обжатие их на гидравлических прессах до диаметра, близкого к диаметру блока 2) подрезка торцов и растачивание торцовых полостей, предварительные 3) обтачивание заготовок по наружному диаметру и нарезка ребер охлаждения 4) сверление центрального отверстия [c.365]

Токарная обработка выдавленных заготовок осуществляется в две стадии. В первой стадии производятся подрезка торцов и обтачивание цилиндрических поверхностей. При обтачивании снимается с заготовки основная масса металла, после чего выдавленные полости Заполняются полистиролом. Образующееся при нагревании полистирола органическое стекло не дает возможности деформироваться зубьям в завершающей стадии изготовления систем. Процесс заканчивается окончательным обтачиванием заготовок с образованием сквозных зазоров между зубьями, очисткой и контролем гребенок. [c.433]

Скорости резания (м/мин) в зависимости от подачи при черновом и чистовом обтачивании заготовок из медных сплавов резцами из быстрорежущей стали [c.361]

Кроме простого и вращающегося центров, применяют срезанный (рис. 270, в) центр, полуцентр при подрезке торца, центр с шариковым наконечником (рис. 270, г) при обтачивании конической поверхности в центрах способом смещения задней бабки и обратный центр (рис. 270, д) при обтачивании заготовок малого диаметра (до 5 мм), у которых концы делают коническими для установки в обратных центрах. [c.429]

Обтачивание заготовок из пластмасс. Обработка пластмасс резанием нерациональна, однако ее приходится осуществлять при изготовлении деталей сложной конфигурации (зубчатые колеса, детали подшипников, корпуса), трудно поддающихся обычным методам обработки — прессованию, отливке, вальцовке. [c.441]

Обсечки (просечки прямоугольные) — Размеры 1 — 240 Обтачивание заготовок для поковок штампованных 2 — 302, 303, 328 Огнеупоры — Нормы расхода 1 — 147 [c.425]

При обработке валов центровые отверстия являются, как правило, установочными базами. Для обтачивания заготовок валов широко применяют токарно-винторезные станки как для черновой (V 1 — V 3), так и для получистовой и чистовой обработки (У4- V 7). [c.125]

Припуски на чистовое обтачивание заготовок из проката [c.110]

Линия имеет следующие автоматически действующие агрегаты / — бункер 2 — станок для контроля заготовок 3 — станок для растачивания отверстия н подрезания торца 4 — станки (два) для обтачивания заготовок и подрезания торца 5 — станок для протягивания шлиц 6 — станок для сверления и снятия фасок 7 — станок для шлифования торцов с обеих сторон одновременно 8 — зубофрезерные станки (четыре) 9 — моечная машина 10 — шевинговальный станок 11 — моечная машина 12 — контрольно-сортировочный станок и 13— автоматический укладчик. Между станками установлены следующие агрегаты [c.57]

Черновое и чистовое обтачивание заготовок валов выполняется на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах (фиг. 248) на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах (фиг. 249) на гидрокопировальных полуавтоматах (фиг.250) на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами на универсальных токарных станках обычного типа. [c.398]

Фиг. 48. Зависимость относительного износа от скорости резания при обтачивании заготовок из легированной стали

Относительный износ резцов из быстрорежущей стали мало изучен. При обтачивании заготовок из углеродистой стали он несколько больше (до 1,5—2 раз) износа резцов с пластинками твердого сплава. Резцы из заменителей быстрорежущей стали имеют еще больший относительный износ. [c.81]

Помимо станков для обтачивания заготовок, применяются станки для отрезки заготовок, как например, мод. ЛА5, ЛА6, МФ-142. На этих станках разрезаемые прутки занимают вертикаль- [c.200]

Особенности силового резания. При обтачивании заготовок резцами обычной конструкции, как известно, остаются гребешки. Чем больше подача, тем больше размеры этих гребешков. В практике обработки заготовок были известны несколько мер для уменьшения гребешков [c.241]

При обтачивании заготовок на конус на станках с вертикальной револьверной головкой можно пользоваться маятниковой дер- [c.85]

Совершенствование технологии изготовления твердых сплавов позволило при сохранении достаточной их прочности достигнуть за счет уменьшения процентного содержания кобальта и повышения зернистости карбидных составляющих дальнейшего повышения твердости и износостойкости твердых сплавов для чистовой и точной обработки заготовок из чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. Для обтачивания заготовок из закаленной высокомарганцовистой стали в настоящее время широко применяется твердый сплав ВК2, обладающий высокой твердостью и достаточной эксплуатационной прочностью при хорошей сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. [c.199]

Скорости резания при черновом обтачивании заготовок из углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стальных отливок резцами из твердого сплава Т15К6 с дополнительной режущей кромкой при ф) = О, м/мин [c.321]

Скорости резания при чистовом обтачивании заготовок из стали резцами из твердого сплава Т15К6 с дополнительной режущей кромкой при ф] = О, м/мин [c.322]

Относительный износ резцов из быстрорежущей стали изучен слабо при обтачивании заготовок из углеродистой стали он несколько больше (до 1,5—2 раз) износа твердосплавных резцов. Резцы из заменителей быстрорежущей стали имеют еще больший относительный износ. Опыты, проводившиеся в лаборатории технологии машиностроения МВТУ им. Баумана, по- казали, что при чистовом обтачивании заготовок из стали марки 40 резцами из стали ЭИ260 s = [c.225]

Скорости резания (м/мин) при черновом обтачивании заготовок из конструкционной углеродистой стали быстрорежутцими резцами [c.359]

Фиг. 88. Зависимость относительного износа от скорости резания при обтачивании заготовок из легированной сырой (а) и тзрмообработанной (б) стали.

НИЯ к переднему центру. Аналогичная картина создается при крепле НИИ вала в патроне и на заднем вращающемся центре (фиг. 96, е) однако в этом случае для валов длиной более 15с наиболее низкая чистота поверхности наблюдается на 0,4 длины вала от торца, поддерживаемого задним центром на середину вала эта характеристика чистоты не распространяется. Совершенно такую же картину (фиг. 96, г) наблюдаем при креплении вала в патроне с установкой другого конца вала в люнете [31 ]. Таким образом, при обтачивании заготовок в неизменных условиях получается неоднородность [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...