Камеры сжатия холодны

Основными частями машины являются камера сжатия (холодная или горячая) и механизмы для управления формой и камерой сжатия. [c.65]

Компрессорные машины, в которых вместо поршня давление на металл производится сжатым воздухом, подразделяются на машины с горячей камерой сжатия и с холодной камерой сжатия. [c.210]

В компрессорных машинах с холодной камерой сжатия возможно применять более высокие давления (100—200 am), чем в машинах с горячей камерой сжатия, что позволяет производить отливки при пониженных температурах металла, когда он находится в тестообразном состоянии. [c.212]

Фиг. 24. Схема работы машины с вертикальной холодной камерой сжатия.

В дизелях при работе на холостом ходу и при пуске требуется примерно такое же давление сжатия, как и при полной нагрузке при пуске дизеля, вследствие увеличения времени теплообмена сжимаемого воздуха с холодными стенками камеры сжатия, его максимальная температура ниже, чем при номинальном режиме прогретого двигателя. С понижением температуры конца сжатия увеличивается период скрытого горения и резкость взрыва. Этим обусловливается возможность повышения давления вспышки в пусковой период даже выше давления, развивающегося при номинальном режиме работы дизеля. [c.162]

Для создания давления, под которым металл подается в форму, применяют машины поршневого действия с горячей и холодной камерой сжатия и компрессорного действия. [c.234]

Рис. 105. Поршневая машина с холодной камерой сжатия

Фиг. 22. Схемы растачивания камер валков холодной прокатки а — способ работы на сжатие б — способ работы на растяжение.

Существует четыре основных типа машин для литья под давлением поршневого действия с горячей камерой сжатия и с холодной камерой сжатия, компрессорного действия с неподвижной и подвижной камерами сжатия. [c.180]

Машины поршневого действия с холодной камерой сжатия лишены недостатка, свойственного машинам поршневого действия с горячей камерой сжатия, и потому их широко используют для литья из тугоплавких цветных сплавов. Принцип устройства таких машин показан на рис. 97, г. [c.182]

Машина с холодной камерой сжатия, расположенной вертикально (рис. 47), работает следующим образом. Порция расплавленного металла подается в камеру 2, после чего поршень I давит на жидкий металл. При этом нижний поршень отходит вниз и жидкий металл через мундштук 4 попадает в полость формы, образованной подвижной 6 и неподвижной 5 половинами. После затвердевания поршень У возвращается в исходное положение, а нижний поршень 3, поднимаясь, отрезает остаток металла 7 от стояка и удаляет его из камеры 2. При раскрытии формы отливка 8 со стояком отходят вместе с подвижной половиной формы. В конце движения полуформы толкатели снимают отливку со стержней. [c.66]

Рис. 47. Схема машины с холодной камерой сжатия, работающей вертикально

Поршневые машины подразделяются на машины с горячей и холодной камерами сжатия. Для литья из свинцовых, цинковых и алюминиевых сплавов применяют машины компрессорные и реже поршневые с горячей камерой сжатия. Для литья медных, алюминиевых (детали весом 10—15 кг и выше), магниевых и даже цинковых сплавов применяют машины поршневого действия (гидравлические) с холодной камерой сжатия. На фиг. 190, а представлена схема устрой- [c.340]

Рис. 166. Пресс-форма для литья под давлением на машине с холодной камерой сжатия

Фиг. 142. Подвод металла я отливке на машине с холодной камерой сжатия. Подвод металла боковой (а) и прямой (б), камера сжатия вертикальная

Фиг. 144. Схема процесса получения отливок в поршневой машине с холодной вертикальной камерой сжатия а — заливка металла

Отливку под давлением осуществляют на машинах четырех основных типов поршневых с горячей и холодной камерами сжатия и компрессорных с подвижной и неподвижной камерами сжатия. [c.199]

Эта необратимость, обусловленная изобарическим расширением газа в холодной камере, может быть уменьшена путем изменения температуры газа, покидающего детандер Т . Для этого необходимо использовать меньшие степени сжатия г = p- lpi- Зависимость S от г может быть выяснена следующим образом. Работа, производимая при адиабатическом сжатии одного моля идеального газа от давления р, до р , равна [c.10]

В паровом котле (генераторе Г) получается рабочий пар с давлением р, который поступает в сопло эжектора. При расширении пара в сопле до давления потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию движущейся струи. В приемной камере струя рабочего пара при движении за счет полученной кинетической энергии увлекает холодные пары, поступающие из испарителя. Далее рабочий и инжектируемый потоки поступают в камеру смешения КС, в которой они обмениваются энергией, давление результирующего потока увеличивается до ру. Из камеры смешения смесь паров с давлением ръ поступает в диффузор, где в расширяющейся части за счет снижения скорости движения происходит сжатие паров до давления конденсации рк- Из диффузора пар поступает в конденсатор КД, где конденсируется. [c.40]

Обработка камер в валках холодной прокатки является одной из трудоемких и сложных операций. Через относительно небольшие отверстия надо завести инструмент и расточить камеру, имеющую диаметр в несколько раз больше этих отверстий. Раньше применялся метод работы борштанги на сжатие. Черновая расточка захода производилась за 7—9 проходов. В каждом проходе глубина резания составляла 4—5 мм и работа велась ручной круговой подачей в сферической части захода, а затем механической продольной подачей на небольшую длину цилиндрической части захода. При этом режуш,ие части пластин работали в разных условиях с переменными углами резца в плане. [c.97]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Машины с холодной камерой сжатия отличаются своим плавильным устройством, которое отделено от механизма, осуществляющего процесс отливки под давлением, благодаря чему камера сжатия не окружена расплавленным металлом. Наибольшим распространением в СССР пользуются машины системы Полак, а в США — Рид-Принтис. Машина системы Полак работает по следующей схеме (фиг. 353) к цилиндру, в нижней части которого ходит поршень 1, примыкает форма 3, состоящая из двух половин, плотно прижатых во время заливки к литниковому отверстию цилиндра. Расплавленный металл 4 заливается в цилиндр в тестообразном состоянии и впрессовывается поршнем 2 в форму. При обратном [c.210]

Фиг. 23. Машина с горпзонтальноП холодной камерой сжатия / — гидравлическг1Й цилиндр для перемещения формы 2 —гидравлический цилиндр прессования 5 —прессующий поршень 4 — камера сжатия 5 подвижной стол (формодержатель) 6 — направляющие штанги 7 —управление машиной — аккумуляторы 9— станина.

Наиболее распространенными являются гидравлические машины с холодной камерой сжатия горизонтального (фиг. 23) н вертикального (схема по фиг. 24) типов. У этих машин плавиль- [c.66]

Высокая температура плавления медных и других сплавов осложняет применение компрессорных машин для литья под давлением. В этом случае применяют машины поршневого действия с холодной камерой сжатия, работающие по принципу впрессовывания жидкого металла. Принцип работы этих машин показан на рис. 105. Металл, расплавленный вне машины, дозировочным ковшом вводят в камеру сжатия 1. Плунжером 2 гидравлического пресса металл через канал впрессовывается в форму 3, причем избыток металла остается на нижнем поршне 4. Затем плунжер 2 отходит в верхнее положение. Остаток металла 5 нижнего поршня 4 отрезается от литника и удаляется из камеры. Открывают форму 3 и удаляют отливки 5. После обдувки формы операция повторяется. Давление в таких машинах достигает 100—1000 ат. Производительность машины может быть до 500 отливок в час. [c.236]

Машины для. литья под давлеипем имеют горячие камеры сжатия (рис. III.33, а) или холодные камеры сжатия, которые могут располагаться вертикально (рис. 111,33, 6) или горизонтально (рис. III. 33, в). [c.126]

Машины с горячими камерами работают как при гидравлическом, так и при компрессорном и рычажном давлении на поршень удельное давление при этом составляет 20—100 в/ /сл. ,(2—10 МПа). 13 современных машинах применяют главным образом холодные камеры сжатия, изолированные от плавильной печи. Залпвка металла производится ложкой или другим способом. [c.127]

Для изготовления алюминиевых, магниевых и латунных отливок применяют машины с холодной камерой прессования. В этих машинах плавильное устройство отделено от устройства, прессующего отливку. Наибольшее применение получили машины с холодной камерой сжатия, расположенной вертикально и вне прессформы, и машины с холодной камерой сжатия, расположенной горизонтально. [c.66]

На фиг. 190, б представлена схема устройства и действия рабочей части поршневой гидравлической машины с холодной вертикальной камерой сжатия. Такие машины работают впрессовыванием металла в форму по преимуществу для литья из медных сплавов. В стакан У, который является холодной камерой сжатия, заливают дозировочным ковшом сплав (слева). Пресующим поршнем 5 залитый металл запрессовывается в прессформу 3—4 и затвердевает. При обратном ходе пуансона поршень 2 под действием пружины поднимается, отрезает и выталкивает из камеры остаток незапрессованного металла (фиг. 190, б, справа). Отливки, передвигаясь вправо вместе с подвижной частью пресс-формы, удаляются из нее толкателем. Рабочее давление в машинах описанного типа в зависимости от величины и веса отливок в пределах от 100 до 1000 ат. [c.341]

Кроме того, при пуске двигателя в ход даже при высоком давлении сжатия вследствие увеличения времени и интенсивности теплообмена сжимаемого воздуха с холодными стенками камеры сжатия температура конца сжатия получается более низкой, чем при номинальном режиме прогретого двигателя. С понижением температуры конца сжатия увеличивается период скрытого горения и резкость взрыва. Этим обусловливается возможность повышения давления вспышки в пусковой период раооты двигателя даже выше нормальной величины этого давления при номинальном режиме работы двигателя. [c.162]

Свинцовые Оловянные Цинковые, содержащие алюминий Алюминневокремнистые Алюминиевомедные Магниевые Медные 260—360 280—330 420—440 600—700 620—700 580—650 850—920 Поршневые с горячей камерой сжатия То же Поршневые с горячей камерой сжатия и компрессорные Поршневые (гидравлические) с холодной камерой сжатия То же [c.356]

Машины поршневого действия с холодной камерой сжатия (фиг. 56, б) применяют для литья из алюминиевых и медных сплавов. Они производят впрессовывание металла в прессформу в жидком или тестообразном состоянии. [c.200]

Нельзя загружать в раздаточную печь холодный и сырой металл. Разливочную ложку или другой инструмент перед опусканием в жидкий сплав необходимо предварительно просушить и подогреть. Если в камеру сжатия затекла эмульсия, то наливать в нее сплав категорически запрещается. Если ток бьет от корпуса печи, следует немедленно пркратить работу и сообщить об этом мастеру. Рядом с каждой раздаточной печью должен находиться в достаточном количестве сухой молотый флюс для тушения очагов загорания магниевого сплава. [c.74]

В качестве источника холода в системах осушки сжатого воздуха достаточно эффективно могут применяться вихревые трубы. Использование их может быть продиктовано следующими соображениями простотой эксплуатации и малой стоимостью изготовления системы использованием не только холодного потока для охлаждения сжатого воздуха перед влагоотдели-телем, но и горячего потока для подофева сжатого воздуха после влагоотделителя, что также снижает относительную влажность. Как пример, можно рассмотреть осушитель, включающий вихревую трубу (ВТ) 1 и теплообменник 2 (рис. 5.24), Холодный воздух из ВТ поступает в межтрубный канал 5 для охлаждения протекающего по змеевиковой трубе 4 влажного сжатого воздуха, поступающего в нее через патру к 3. Охлажденный поток через патрубок 6 выходит во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 7 и в нижнюю камеру теплообменника 8. Здесь под действием центробежной силы происходит сепарация конденсата, который стекает в нижнюю часть камеры, откуда удаляется через сливной кран 9. Осушенный таким образом воздух поступает в сопловой ввод 10 ВТ. Холодный поток, перемещаясь по патрубку и, попадает в канал 5. Нафетый поток выходит из осушителя через дроссельный вентиль /2 и патрубок 13. Холодный поток, подогретый в теплообменнике теплом охлаждаемого сжатого воздуха, по патрубку 14 поступает в трубопровод 15, где сме- [c.259]

Для снижения температуры самовоспламенения необходимо предельно повысить эф кты подогрева масс газа, достигаемые в локальных областях, расположенных в зоне размещения перфокамеры. В обычных конструкциях вихревых энергоразделителей безразмерные эффекты подогрева 0 = Т /Т не превышают 1,4. Специальным образом спрофилированная геометрия вихревой камеры однорасходного вихревого энергоразделителя, предназначенного для организации самовоспламенения (рис. 7.14), позволила заметно повысить эффекты подогрева. Результаты холодных продувок оптимизированного по геометрии профиля вихревой камеры (рис. 7.15) показывают, что на некоторых режимах эффекты подогрева достигали практически 60% температуры сжатого газа на входе в сопловой ввод устройства. Падение эффектов подогрева с ростом температуры на входе обусловлено [c.325]

Ясно, что для повышения коэффициента k газовых холодильных машин необходимо устранить потерю полезной работы при изобарическом расширении газа в холодной камере и сделать процесс сжатия более экономичным с точки зрения затраты энергии, проводя его квазиизотермически, а не адиабатически. Значительное приближение к такому более выгодному изотермическому процессу отдачи и поглощения тепла было достигнуто недавно Келлером и Джонкерсом [3] в газовой холодильной машине с замкнутым циклом (см. п. 5). [c.10]

Затем газ проходит через холодильник (в идеальном случае при постоянном давлении р ), где он охлаждается до температуры (изображено линией Ьс). После холодильника газ поступает в сопло N вихревой трубы. В трубе газ разделяется, и холодная часть газа р. при температуре и давлении нанравляется в холодную камеру. Этот процесс характеризуется линией се. Поскольку процесс охлаждения не является строго адиабатическим, точка е на индикаторной диаграмме расположена при более высокой температуре, чем точка d, лежащая при давлении Ру на адиабате, проходящей через точку с. Нагретая часть газа (1 — л) выходит из вентиля V с температурой и давлением (это соответствует отрезку с/). Отметим, что в точке / удельный объем больше, чем в точке а, поскольку Т У>Т У Т . Эта часть газа (1 —[л) охлаждается в холодильнике до температуры и снова поступает на вход компрессора (линия /с ). Точка с не совпадает с а, если Т Ф Т . В этом случае работа сжатия будет несколько больше, чем работа сжатия, вычисленная по формуле (3.1). [c.14]

На рис. 14.12,6 показан теоретический цикл в s — 7-диаграмме. Линия 1—2 — адиабатное расширение сухого рабочего иара в соиле эжектора от давления пара в котле р до давления в испарителе / о. Линия 2—4 условно изображает смешение рабочего пара, состояние которого соответствует точке 2, с сухим насыщенным паром из испарителя, состояние которого соответствует точке 4. Состоянию смеси соответствует условная точка 5 при давлении Ро- оПиния 5—5 — сжатие смеси рабочего и холодного иаров при обмене энергией в камере смешения 5 —6 — сжатие смеси в диффузоре до давлетшя конденсации рк 6—7 — конденсация водяных паров в конденсаторе 7—8 — дросселирование части воды в РВ 8—4 — кипение воды в испарителе 7—9 — повышение давления до р за счет работы насоса 9—10 — нагрев воды в котле 10—1 — парообразование в котле. Так как изобар ,i совпадают с левой пограничной кривой, то точки 7 и 9 совпадают. В машине условно мои<1го выделить два цикла прямой /—3—7— 9—10 и обратный холодильный цикл 4—6 —7—8. В действительности процессы прямого и обратного циклов в эжекторе осуществляются одновременно и не могут быть разделены. [c.139]

На токарных станках производят и растачивание камер внутри валов. Примером может служить растачивание камер внутри валов холодной прокатки борштангой, работающей на сжатие или на растяжение (фиг. 115). При работе борштангой на растяя ение производительность увеличивается в 1,5—2 раза. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...