Фрезерование Методы специальные

Позиционное фрезерование. Метод позиционного фрезерования осуществляется как на специальных поворотных (индексирующихся) столах, так и без применения специальных поворотных устройств. [c.206]

Методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках. Применяют для нарезки винтов больших диаметров с повышенными требованиями к точности резьбы (ходовые и грузовые винты, резьбы на валах и т. д.). [c.25]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Повышение производительности продольно-строгальных и про-дольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки. [c.410]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

В настоящее время на одном из заводов внедряется более точный метод фрезерования косых разъемов диафрагм при помощи подставки (фиг. 87, а) со специальными шаблонами А и В (фиг, 87, б) для установки фрезы при обработке разъема. [c.142]

Применение метода фрезерования разъема по шаблонам со специальной подставкой и пригонка разъема на приспособлении (столе> должно значительно облегчить и ускорить пригонку косых разъемов диафрагм и улучшить качество разъемов. [c.145]

Фрезерование специальными модульными фрезами по методу непрерывного деления Строгание резцами [c.446]

При конструировании лопаток одним из основных требований является технологичность их изготовления. Существует ряд методов обработки лопаток. Наибольшее распространение получили фрезерованные лопатки. Профили фрезерованных лопаток выбирают обычно так, чтобы поверхности наружного или внутреннего контуров лопаток представляли собой части цилиндра или конуса. Это обстоятельство позволяет обрабатывать наружный или внутренний контур лопатки с одной установки профильной фрезой. Длинные лопатки последних ступеней также можно выполнять фрезерованными. Наружный или внутренний контуры профилей этих лопаток представляют собой сложную поверхность, и фрезерование их производится профильными фрезами при помощи специальных копиров. [c.33]

Светолучевая (лазерная) размерная обработка использует для съема материала при формообразовании деталей сфокусированный поток электромагнитной энергии высокой мощности, сформированный оптическим квантовым генератором (ОКГ). Светолучевая (лазерная) обработка (СЛО) во многих случаях заменяет электронно-лучевую, так как лазерная обработка ведется на воздухе и не требует специальных вакуумных камер. Она позволяет обрабатывать любые материалы независимо от их твердости и вязкости. Метод используется для сверления отверстий, вырезания заготовок, фрезерования пазов и т. д. [c.617]

Конструкция напильника зависит от вида насечки, геометрии зубьев, профиля и других факторов. Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания. Наиболее распространенным способом образования зубьев является способ насекания на специальных станках. [c.152]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

Шевронные шестерни больших размеров с модулем 20 мм обрабатываются пальцевыми модульными фрезами на специальных станках методом копирования. На фиг. 210 дана схема фрезерования зубьев пальцевой модульной фрезой. [c.303]

Ниже показывается метод расчета режима резания при фрезеровании твердосплавным инструментом при помощи формул и таблиц, разработанных на основе специальных исследований и опыта передовых предприятий и помещенных в справочнике Режимы резания 350 [c.350]

Для успешного применения метода попутного фрезерования необходимо иметь специальное устройство, уничтожающее зазор между ходовым винтом и гайкой и обеспечивающее плавный ход стола. [c.137]

Корректирующую массу удаляют по показаниям балансировочного оборудования различными технологическими методами опиливанием, отламыванием специальных приливов, точением, фрезерованием, шабрением, шлифованием, сверлением. В приборостроении используют также электроискровую, электрохимическую, лазерную, электронно-лучевую и другие обработки с малым съемом материала в единицу времени. [c.857]

При фрезеровании с радиально-осевой подачей червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально. Затем радиальная подача прекращается, и включается осевая. Этот метод осуществляют на специальных зубофрезерных станках стандартными фрезами. При радиальной подаче резко возрастает нагрузка на зубья червячной фрезы, а следовательно, износ зубьев, поэтому радиальную подачу Sp выбирают меньше осевой Sq [s , =(03 -. 0,5) Sq]- Метод с радиально-осевой подачей экономичен при фрезеровании зубчатых колес с большим углом наклона зубьев и при работе червячными фрезами большого диаметра. В обычных условиях обработки применяют фрезерование с осевой подачей. [c.657]

Кроме скоростного фрезерования и точения, в настоящее время распространилось скоростное нарезание резьбы. Скоростное нарезание резьбы осуществляется в двух формах нарезание на токарном станке резцом (обычным способом) и нарезание вращающимися резцами ( вихревое нарезание"). Большое применение имеет второй метод, осуществляемый на токарном станке с помощью специального приспособления. [c.356]

Лапки концевого инструмента можно обрабатывать методом непрерывного фрезерования на вертикальнофрезерном станке с применением специального приспособления в виде круглого стола. [c.272]

Исследовали специальные фрезы, изготовленные методом гальваностегии, т. е. на их торцовую и боковые поверхности был нанесен алмазоносный слой зернистостью G = 500/400. В качестве связки использовали никель. С помощью такого инструмента производили фрезерование пазов в боропластике. Эксперименты показали, что инструмент работает хорошо, получается паз требуемого размера с параметром шероховатости поверхности / г 20 мкм. [c.139]

Значительно большее распространение по сравнению с позиционной обработкой получило фрезерование по так называемому маятниковому циклу. При этом методе обработки на стол станка устанавливают два приспособления — 1 я 2 (фиг. 85, б). В то время как в приспособлении 1 производится обработка детали 3, в приспособлении 2 заменяется обработанная деталь новой. После окончания фрезерования детали 3 стол станка быстро перемещают в обратном направлении, подводят деталь 4 к фрезе и обрабатывают ее. В это же время снимают обработанную деталь 3 и устанавливают новую. Применяя специальный реверсивный механизм к фрезерному станку, можно автоматизировать реверсирование подачи стола. [c.231]

Наружная и внутренняя резьбы 2 и 3 классов точности могут быть получены методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках— полуавтоматах моделей 561 и 563Б. Для неответственных резьб в станкостроении резьбофрезерование имеет широкое применение благодаря производительности в 5—10 раз большей, чем при нарезании резьбы круглыми плашками. Схемы фрезерования резьб специальными гребенчатыми резыбовыми фрезами показаны на фиг. 77. [c.154]

Наряду с работой при программном управлении значительный интерес представляет автоматическое копирование с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. Известны станки, работающие по методу радиусного фрезерования, предназначенные специально для обработки сферических поверхностей. [c.39]

Внутренние и наружные сферические поверхности находят все большее применение в промышленности. Они обрабатываются, как правило, на специальных станках (сферотокарные, токарные с ЧПУ и др.). Во многих случаях, например при изготовлении и ремонте особо крупногабаритных сферических пар в условиях единичного и мелкосерийного производства, такие поверхности целесообразно обрабатывать фрезерованием. Метод основан на известном положении, что сечение шара плоскостью представляет собой круг. Фрезерование сферических поверхностей чаще всего осуществляется на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами или специальными резцовыми головками. Шаровые пояса обрабатываются на горизон-тально-фрезерных станках. Во всех случаях фрезерования сферических поверхностей режущий инструмент (фреза или резцовая головка) совершает быстрое вращательное движение (главное движение), а обрабатываемая заготовка — медленное движение (круговая подача). Для получения сферической поверхности оси вращения инструмента и заготовки должны пересекаться под определенным углом. [c.58]

Позиционное фрезерование. Метод позиционного фрезерования ведет к совмещению во времени рабочего хода с работой, носящей в пo oгaтeльный характер. Его осуществление связано с применением как специальных поворотных (индексируемых) накладных столов, так и без них, с простыми поворотными приспособлениями. [c.257]

При осуществлении этсй операции возможны следующие вар1 анты 1) обработка по одной заготовке одной фрезой обрабатываются все поверхности за одну установку заготовки [ ли за несколько ее установок (при каждой установке фрезеруется только одна поверхность) 2) обработка набором фрез одновременно всех поверхностей при установке несколькик заготовок в ряд 3) обработка по методу непрерывного фрезерования набором фрез на вертикально-фрезерном станке с круглым столом 4) обработка по методу позиционного фрезерования на специальном поворотном столе. [c.259]

Резьба может быть изготовлена а) нарезанием слесарным инструментом метчиками, плашками, как вручную, так и на станках б) нарезанием резцом на токарно-винторезном станке или на специальных болтонарезных станках в) фрезерованием на специальных резьбофрезерных станках г) методом накатки (в основном большинство стандартных крепежных деталей) на специальных резьбонакатных станках д) методом отливки чугунных, пластмассовых, стеклянных деталей и деталей из цветных сплавов е) методом выдавливания для тонкостенных деталей (например, из латуни). [c.382]

Фрезерование методом копирования может быть рекомендовано для изготовления колес с точностью 9—11-й тепени в мелкосерийном производстве, а также колес циклоидальным или специальным профилем зуба. [c.181]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Подгонка иоршней по массе с помощью фрезерования грузовых приливов производится на специальном автомате, оснащенном электронной системой управления, фрезерными шпинделями в зависимости от массы поршня. Точность подгонки по массе 2 г. После подгонки поршни вновь взвешиваются. Поршни с отклонением от заданной в программе автомата массы отбраковываются н передаются на повторную подгонку. Появившиеся в результате обработки заусенцы снимаются в специальном автомате методом электрохимической обработки. Для приработки поршней в двигателе выполняется операция лужения поверхностей поршней на специальной автоматической линии. [c.284]

Для серийно10 и крупносерийного производства Для крупносерийного и массового производства Для фрезерования многониточной фрезой в крупносерийном и массовом производстве Для фрезерования длинных наруж ных резьб однониточиой фрезой В специальном исполнении станки могут быть с попереч ц.1м вре-заппем круга и полуавтоматическим циклом работы для массового производства Для ступенчатых валиков работа методом врезания (радиальная подача), для гладких палкой — осевая подача [c.501]

Фиг. 87, Усовершенствованный метод обработки косых разъемов диафрагмы при помощи специальной подставки и шаблонов а — подставка для установки шаблонов при обработке разъемов диафрагмы б — шаблоны для установки фрезы и проверки правильности фрезерования косых разъемов диафрагмы в—установка подставки, шаблона и диафрагмы на столе расточного станка г установка фрезы д — установка диафрагмы для обработки втброй стороны разъема по шаблону е — установка фреЗы по шаблону для обработки второй стороны разъема з с — проверка правильности обработки второй стороны разъема по шаблону 1 — риска 1 на подставке f — риска 1 на шаблоне О - риска О на подставке О —риска О на шаблоне 2 — радиальная базовая линия на диафрагме.

При фрезеровании с радиально-осевой подачей червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально. Затем радиальная подача прекращается, и включается осевая. Этот метод осуществляют на специальных зубофрезериых станках стандартными фрезами. При радиальной подаче резко возрастает нагрузка на зубья червячной фрезы, а следовательно, износ зубьев, поэтому радиальную подачу Хр выбирают меньше осевой Хо [ р = (0,3 0,5) Хо]. Метод [c.343]

Фрезерование с диагональной подачей осуществляют на специальных станках. Червячная фреза перемещается под углом к оси обрабатываемого колеса. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве для обработки колес с широкими зубчатыми венцами, пакета колес и колес с повышенной твердостью, когда необходимо иметь большой период стойкости фрез в процессе резания. При диагональной подаче по сравнению с осевой улучшается сопрягаемость профилей зубьев (линии резов расположены не вдоль зуба, а под углом) прямозубых колес при обкатке поэтому этот метод целесообразно применять и для колес, у которых в дальнейшем зубья не подвергаются чистовой обработке, например для зубчатых колес насосов. При диагональном зубофрезеровании экономично применять длинные и точные фрезы. [c.343]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Для получения по ширине точных пазов применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с маятниковой подачей, работающие концевыми двуспиральными фрезами с торцовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1...0,3 мм и фрезерует паз на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 1.27, в). Отсюда и происходит определение метода — маятниковая подача . Этот способ является наиболее рациональным для изготовления шпоночных пазов в серийном и массовом производствах, так как дает вполне точный паз, обеспечивающий полную взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовой частью, она будет долговечнее, так как изнашивается не периферическая ее часть, а торцовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление паза по сравнению с фрезерованием за один рабочий ход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении пазов, требующих взаимозаменяемости 2) фрезеровать пазы за один рабочий ход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам. [c.38]

При нарезании реек с наклонными зубьями заготовка устанавливается в приспособлении наклонно к перемещению фрезы на угол, равный углу наклона зубьев рейки. Другие способы нарезания зубьев строгание на реечно-строгальном станке и долбление дисковым долбяком на зубодолбежном станке менее производительны, чем фрезерование, и имеют ограниченное применение. Долбление реек осуществляется на специальном рейкодолбежном станке мод. ЕЗ-9 и других долбяком методом обкатки зубчатой пары рейка — колесо или на обычном зубодолбежном станке с применением специального приспособления. Этим способом обрабатываются рейки небольшой длины. [c.212]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

Фрезерование шлицевых канавок производится двумя способами методом копирования и методом обкатки. Метод копирования заключается в обработке детали на горизонтальнофрезерном станке с помощью делительной головки. Инструментом служат парные фрезы для фрезерования боковых сторон шлица (фиг. 95, а, б) и одна фасонная фреза для фрезерования впадины (фиг. 95, в). В редких случаях применяют дисковую шлицевую фрезу. Получение шлицев копированием обладает большими недостатками—этот процесс трудоемкий и неточный. Применяется он в условиях ремонтных цехов. В производственных условиях, даже при единичном производстве, шлицы получают методом обкатки (фиг. 95, г) на специальных шлицефрезерных стайках моделей 5617 и 5618 или в некоторых случаях на горизонтальных зубофрезерных станках моделей 534 и 5934. Инструментом слушит червячная шлицевая фреза. На [c.178]

Фрезерование с диагональной подачей осуществляют на специальных станках. Червячная фреза перемещается под углом к оси обрабагываемого колеса. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве для обработки колес с широкими зубчатыми венцами, пакета колес и колес с повышенной твердостью, когда необходимо иметь большой период стойкости фрез в процессе резания. [c.657]

Метод диагонального фрезерования применяется для изготовления специальными фрезами прямобочных эвольвентных шлицевых валов, которые для обеспечения неподвижной посадки должны иметь легкую конусность, а также для зубчатых колес с легкой бочкооб-разностыо по ширине зуба. [c.657]

Перспективным для серийного и крупносерийного производства является метод обкатного фрезерования с использованием специальных инструментов с неперетачивае-мьши твердосплавными режущими пластинами. Обработку производят при непрерывном, точно синхронизированном вращении заготовки J (рис. 296, < ) и режущей пластины 3, закрепленной в державке 2. Это очень производительный и универсальный метод. Кроме шлицефрезерования можно производшъ снятие фасок у цилиндрических и конических колес (рис. 296, б), а также зубозакругление у цилиндрических колес с внешним и внутренним зацеплением (рис. 296, в). [c.663]

Для проверки возможности использования ряда методов экс-спресс-испытаний технологических свойств СОЖ были выполнены специальные исследования, в ходе которых сравнивали результаты ранжирования семи масляных и шести водных СОЖ по экспресс-методам, с одной стороны, с полными технологическими испытаниями при точении, отрезке, сверлении, развертывании и фрезеровании сталей 45 и 12Х18Н10Т инструментами из быстрорежущей стали, с другой стороны. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...